Поковки штампуемые в закрытых прессах

Пример 7. Вилка тяги (фиг. 279) штампуется на молоте 750 кг из заготовки 0 19 X 1200 мм на 16 поковок. Штамповка производится сразу по три поковки. Штамп (фиг. 281) имеет закрытый подкатной, предварительный с рассекателями и окончательный ручьи, а также отрезной. У штампа имеются крестовые направляющие. После обжатия штамповочных уклонов в специальном штампе на прессе вилка принимает вид, указанный на фиг. 282. [c.376]

При штамповке в закрытых штампах с цельными и разъемными матрицами (табл. 2, поз. 2 и 3) величину припусков на механическую обработку и допусков на поковки следует определять как для поковок, изготовляемых в открытых штампах на прессах (гл. X), причем на размеры по высоте (в направлении хода ползуна) величину положительного отклонения допуска следует увеличить на 50—100%. [c.88]

Ввиду пониженной технологической пластичности высоколегированных сталей и труднодеформируемых сплавов их предпочтительнее штамповать в закрытых штампах. В этом случае схема неравномерного всестороннего сжатия проявляется полнее и в большей степени способствует повышению пластичности, чем при штамповке в открытых штампах. По этой же причине наиболее предпочтительна штамповка выдавливанием. Сплавы, у которых пластичность понижается при высоких скоростях деформирования (титановые, магниевые и др,), штампуют на гидравлических и кривошипных прессах. При этом для уменьшения остывания металла и повышения равномерности деформации штампы подогревают до температуры 200—400 °С. Поковки из некоторых труднодеформируемых сплавов получают изотермической штамповкой. [c.97]

Винтовые фрикционные прессы изготовляют с номинальным усилием 0,4... 16 МН. Фрикционные прессы малопригодны для многоручьевой штамповки, так как значительные эксцентричные нагрузки здесь недопустимы. Поэтому их применяют преимущественно для одноручьевой торцовой штамповки в открытых и закрытых штампах, а также для гибки, правки и некоторых других операций. Наличие большого хода у этих прессов (200...710 мм) позволяет штамповать высокие ПОКОВКИ. [c.131]

Объемная штамповка в закрытых штампах является прогрессивным технологическим способом штамповки и имеет ряд преимуществ перед штамповкой в открытых штампах. Из-за отсутствия заусенца экономится металл, ликвидируется потребность в прессах и штампах для обрезки заусенца, снижается трудоемкость и сокращается технологический цикл изготовления поковок. В настоящее время в автомобильном и тракторном производствах, отличающихся наиболее отработанной технологией, коэффициент использования металла составляет до 0,75—0,8. В закрытых штампах получают поковки более высокого качества, чем в открытых, за счет рационального распределения волокон металла, плавно обтекающих контур поковки, а также за счет более равномерной деформации металла. [c.423]

В момент включения пресса на рабочий ход пневматическая муфта 9 соединяет шестерню-маховик 8 с валом 10. Вал совершает один оборот, муфта выключается, а тормоз / останавливает вал в верхней мертвой точке. За один оборот вала ползун совершает один рабочий ход, опускаясь и поднимаясь по направляющим в станине 5. В столе и ползуне пресса имеются выталкиватели для удаления поковок из штампов. Они позволяют уменьшить штамповочные уклоны на поковках, а также широко применять штамповку выдавливанием и штамповку в закрытых штампах. [c.331]

Рис. 6.17. Поковки, получаемые на кривошипных горячештамповочных прессах а — в открытых штампах б — в закрытых штампах

Штампованные заготовки, повсеместно вытесняющие поковки в серийном и массовом производстве. Штампованные заготовки выполняются в закрытых штампах из стали различных марок на молотах, прессах или ковочных машинах. Этот метод обеспечивает возможность изготовления деталей весьма сложной конфигурации со сравнительно высокой степенью точности и малыми припусками на механическую обработку. [c.8]

На фрикционных прессах изготовляют небольшие поковки (болты, заклепки и т. п.) и при этом обычно применяют одноручьевые штампы, аналогичные простым открытым и закрытым молотовым штампам. Основным недостатком фрикционных прессов является низкая производительность. [c.307]

На прессе можно штамповать поковки в открытых и закрытых (рис. 136) штампах. В последнее время все больше поковок получают прямым и обратным методом выдавливания. [c.281]

На фрикционных прессах возможна штамповка в открытых и закрытых штампах, аналогичных молотовым, а также штамповка поковок сложной формы с малыми уклонами и в разъемных матрицах (рис. 111, б). В последнем случае заготовку 1 вставляют в полость матрицы 3, состоящей из двух частей. Чтобы при штамповке части матрицы не разошлись, они вставлены в обойму 4, установленную на плите 5. Усилие при штамповке передается пуансоном 2, движущимся вниз. После штамповки выталкиватель 6 приподнимает матрицу, которая раскрывается и освобождает поковку 7. [c.148]

Основным условием успешного осуществления штамповки в закрытых штампах является соответствие объема заготовки объему поковки. Обычно длину и диаметр заготовки намечают такими, чтобы обеспечить заполнение ручья при минимальном объеме заготовки. Поэтому избыток металла в пределах допусков на диаметр и длину заготовки является излишним и идет на увеличение габаритных размеров поковки, а при штамповке на прессах не исключается поломка штампов и деталей пресса. [c.14]

Штамповка в открытых и закрытых штампах. На гидравлических прессах можно штамповать поковки, аналогичные тем, которые штампуют на мо. ютах в открытых штампах с заусенцем, подлежащим последующей обрезке (рис. 2, н), а также поковки, аналогичные высаживаемым на горизонтально-ковочной машине (рис. 2, о) с получением торцового заусенца, удаляемого на шлифовальных станках. [c.69]

Вальцовка в закрытом ручье в один проход. При изготовлении фасонных заготовок для последующей штамповки на молотах или прессах в закрытом ручье им придается форма, близкая к форме поковки в плоскости разъема. Профиль ручья строится так, чтобы контур фасонной заготовки не перекрывал контура готовой поковки. Высоту ручьев штампа на отдельных участках определяют по формуле [c.191]

Способ заполнения полости штампа. Различают открытые штампы, у которых часть металла заготовки вытекает в зазор между половинами штампа, образуя заусенец (облой), и закрытые, у которых поковка полностью оформляется в полости штампа (так называемые безоблойные штампы). При штамповке с облоем для получения готовой штампованной поковки необходима операция обрезки облоя. При безоблойной штамповке эта операция отпадает, но условия работы штампа здесь менее благоприятны, и для его заполнения требуется приложить большие усилия, что отрицательно сказывается на стойкости штампов. Обычно штамповка на молотах и прессах производится с заусенцем, а на горизонтальноковочных машинах — без заусенца. [c.100]

Штампы для горячей штамповки на молотах и прессах состоят, как правило, из двух половин цилиндрической или прямоугольной формы с углублениями в поверхности их разъема, представляющими в сомкнутом состоянии негативное (обратное) отображение штампуемой поковки. Схема процесса горячей штамповки показана на рис. 72, а (позиция / — открытый штамп, позиция II — закрытый штамп). [c.101]

Наличие нижнего выталкивателя расширяет номенклатуру штампуемых поковок. На фрикционных прессах применяют штамповку в открытых и закрытых штампах, в том числе в штампах с разъемными матрицами, штамповку выдавливанием. Значительный рабочий ход ползуна позволяет штамповать поковки с длинным стержнем. [c.253]

Примеры штамповки на фрикционных прессах. Штамп с водяным охлаждением, предназначенный для закрытой штамповки стальной поковки колпачка, показан на рис. 181. Для лучшего направления пуансона 9 по матрице 3 входную часть последней делают конусной. Быстросменные матрица и пуансон крепятся при помощи конических полуколец 4, 8 н обойм 5, 7. Для смены матрицы отвертывают гайки 6, снимают обойму 5 и освобождают полукольца. [c.253]

Штамповка на гидравлических прессах применяется преимущественно для получения пустотелых поковок цилиндрической формы, а также различных фасонных объемных поковок. Штамповка на гидравлических прессах характеризуется высокой производительностью (около 150—300 поковок в час в зависимости от веса и размера). Этот метод позволяет производить поковки посредством глубокой прошивки, путем протяжки прошитых заготовок через кольца или рамки для получения из них пустотелых поковок с одновременным увеличением их длины, посредством высадки сплошных и пустотелых заготовок позволяет производить штамповку пуансонами в цельных матрицах, т. е. в закрытых штампах и в разъемных матрицах. [c.173]

В зависимости от расположения всей фигуры поковки и заусенца в штампах различают два вида штампов открытые и закрытые. В настоящее время применяются преимуш,ественно открытые штампы, так как в этом случае заусенец располагается по периметру поковки перпендикулярно движению верхнего штампа и легко удаляется на обрезном прессе. [c.83]

Наиболее типичной технологической операцией для гидравлических прессов является штамповка в закрытых штампах с разъемной матрицей. Но на них можно штамповать поковки, аналогичные тем, какие штампуются на молотах, а также поковки, какие высаживаются на ГКМ. [c.116]

На прессе мо кно штамповать поковки в открытых и закрытых (рпс. 107) штампах. Кроме того, можно получать поковки и методом выдавливания. [c.239]

Переходя к технологии штамповки на гидравлических прессах, следует отметить значительное расширение области ее применения. Наряду с массовым производством на гидравлических прессах закрытой прошивкой и протяжкой пустотелых поковок типа стаканов в настоящее время на гидравлических прессах штампуют в открытых и закрытых штампах крупные поковки, применяя также комбинированные процессы свободной ковки и штамповки, в частности, секционной штамповки [22]. [c.123]

В частности, вследствие статического действия при штамповке на гидравлических прессах открываются широкие возможности применения закрытых штампов с составными матрицами из двух и более частей, а также матриц с различными вставками. В таких штампах можно получать (иногда даже за один ход) поковки без напусков весьма сложной конфигурации с боковыми отверстиями, расположенными в разных плоскостях. Типичным примером может служить поковка втулки трехлопастного винта при штамповке на молоте (фиг. 17, а) и при штамповке на гидравлическом прессе в закрытом разъемном штампе (фиг. 17, б). Схема штампа приведена на фиг. 18. [c.123]

На 1ГПЗ в 1955 г. наряду с методом горячей раскатки освоен еще более прогрессивный метод горячей калибровки колец, заключающийся в том, что изготовленная на горизонтальноковочной машине поковка с предварительными размерами калибруется в закрытом штампе на прессе. При этом значительно улучшается качество поверхностей и повышается точность заготовки, что позволяет уменьшить припуски на механическую обработку. Расход металла также существенно снижается так, например, вес раскатанной заготовки наружного кольца подшипника типа 7815 составляет 1,7 кг, а калиброванной заготовки всего 1,4 кг. [c.398]

Ковкой получают поковки простой формы массой до 250 т с большими напусками. Применяя специальный инструмент, уменьшают напуски. Припуски и допуски на поковки, изготовляемые на молотах, от 521 мм до (34 + 10) мм, а на поковки, изготовляемые на прессах, от (10 + 3) мм до (80 30) мм для необрабатываемых участков предельные отклонения снижают на 25 — 50%. С применением подкладных штампов (закрытых и открытых) получают поковки массой до 150 кг (главным образом мелкие до 5 кг) с относительно сложной формой, без напусков припу- [c.135]

Для штамповки в закрытых штампах применяют заготовки нарезанные из сортового проката на пилах, ножницах или прессах, с допусками на прокат и на разрезку, соответствующими поковкам обычной точ- 10сти, которые штампуют в штампах без компенсаторов [c.189]

Поковки IV группы. Пример 1. Штамповку поковки типа втулки трехлопастиого авиационного винта [эскиз 1 (группа IV), табл. I ] проводят на гидравлическом прессе в закрытом разъемном штампе (рнс. Ю). [c.218]

Ковкой на молотах и прессах получают поковки простой конфигурации с большой массой (до 250 т). Для получения поковок более с гожной конфигурации применяют подкладные кольца и штампы. Коэффициент весовой точности поковок не превышает 0,3—0,4, что вызывает большой объем механической обработки. Поэтому в условиях мелкосерийного производства для снижения расхода металла при партиях более 30-50 поковок одного наименования рекомендуется применять подкладные открытые и закрытые штампы (рис. 6.2). В этом случае возможно получение без напусков поковок относительно сложной формы с припусками и допусками примерно на 15-20% ниже, чем при ковке на универсальном инструменте. Подкладные штампы можно применять для получения поковок массой до 150 кг, но преимущественно подкладные штампы применяют для поковок массой до 10-15 кг [65]. [c.476]

Количество снимаемой стружки зависит от способа изготовления заготовки. При свободной ковке с применением универсальных рабочих инструментов (бойков) получаются поковки грубой формы, с большими припусками на обработку. Применение специального подкладного инструмента обеспечивает снижение припусков и лучшее оформление поковки. Штамповка в закрытых закрепленных штампах на штамповочных молотах еще более снижает припуски и напуски и приближает форму поковки к форме готового изделия. Штамповка на механических прессах, горизонтально-ковочных маншнах способствует дальнейшему повышению точности поковок за счет частичного или полного устранения напусков и снижения припусков. Наконец, применение финишных операций обработки давлением (чистовой штамповки, чеканки, калибровки, редуцирования) обеспечивает максимальное приближение размеров заготовок к размерам готовых деталей. [c.544]

Как правило, для штамповки в закрытых штампах необходимо нагревать заготовку в нагревателях, обеспечивающих безокислительный нагрев или минимальные потери металла на угар. Тогда Уу == 0. Если же при нагреве и на пути от нагревателя к прессу на заготовке получается окалина, необходимо ее очистить в гидроочистной установке или же ввести первый переход — осадку заготовки. В этом случае можно принять потери на угар Уy равными 0,7—0,8% от веса поковки. При нагреве в пламенных печах с окислительным нагревом потери на угар могут быть приняты, как обычно, 2%. [c.16]

Рис. 89. Поковка детали самолета из стали А181-4340, полученная за один ход пресса в закрытом штампе [63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...