Окалина угаром

Нагрев должен обеспечить а) получение требуемой температуры заготовки при максимальной равномерности ее прогрева по сечению и длине б) сохранение целостности металла в) минимальное обезуглероживание поверхностного слоя и наименьший отход металла в окалину (угар). [c.100]

В обычных пламенных печах, работающих с коэффициентом избытка воздуха 1,2 -е- 1,3, при отсутствии восстановительных газов СО и На, атмосфера всегда носит окислительный характер, что вызывает значительное окалинообразование стали при нагреве. При прокатке и ковке стальные заготовки часто нагревают несколько раз. При этом суммарные потери металла в окалину (угар) достигают 6% и более от массы нагреваемого металла. [c.163]

Режим нагрева металла перед обработкой давлением должен обеспечить получение требуемой температуры заготовки при равномерном прогреве ее по сечению и длине сохранение целостности заготовки, минимальное обезуглероживание поверхностного слоя и минимальный отход металла в окалину (угар). [c.203]

Количество металла, переходящего в окалину (угар), составляет [c.288]

Известно, что при нагреве происходит окисление стали, переводящее в угар и окалину значительное количество металла (особенно при многократном нагреве — до 1,2%). Поэтому создание защитных (контролируемых) атмосфер для безокислительного нагрева имеет большое народнохозяйственное значение. Вакуумный нагрев является также безокислительным. [c.113]

ЛИЙ лучшую поверхность изделиям при отсутствии окалины, надиров и других дефектов, наблюдаемых при горячей штамповке более однородную структуру, а также устраняет потери металла на угар при нагреве и улучшает условия труда. [c.218]

Таким образом, при разделке на заготовки используется не весь слиток, а только его часть. Для изготовления поковок методом свободной ковки используются слитки, имеющие следующее соотношение частей прибыльная часть составляет около 25%, тело слитка —70, донная часть —5%. Если учесть потери на угар и в окалину, отходы на обсечку по контуру, то слиток используется всего лишь на 55—65%. Остальные 35—45% металла в виде, обсечек, обрубок, окалины и угара возвращаются в переплавку и частично теряются безвозвратно. Эти отходы являются неизбежными, они зависят как от конструкции изложницы, так и от назначения поковки. Величина указанных отходов устанавливается на основании технических условий на поковку и технологического процесса ее изготовления. Практика показывает, что передовые заводы добиваются значительного снижения указанных отходов благодаря применению утепленных насадок на прибыльную часть слитка, наиболее рациональных конструкций изложниц и других мероприятий. [c.19]

Борьба с потерями металла на угар и отходами в окалину. Важнейшим условием экономии металла в кузнечно-штамповочном производстве является борьба с потерями металла на угар и отходами в окалину. Общим недостатком всех нагревательных печей является неизбежность окалинообразования при высоких температурах нагрева заготовок. При нагреве металла в пламенных печах, подаче его к молоту или прессу, ковке или штамповке, а также при последующем охлаждении его происходит окисление, что приводит к выгоранию углерода в поверхностных слоях поковки и образованию ока- [c.30]

При всех методах горячей штамповки затраты на нагрев заготовок составляют значительные размеры. Они обычно больше чем заработная плата и составляют около 30% общей себестоимости изделия. Общепринятых нормативов, устанавливающих потери металла на угар и окалину при нагреве, пока нет, так как они зависят от многих факторов влияния конструкции печи и ее атмосферы, отношения площади нагревателя металла к его объему и т. д. [c.31]

Поэтому наряду с применением защитных средств для предупреждения образования окалины большое внимание уделяется электрическим способам нагрева заготовок перед штамповкой. Применение электрической энергии для нагрева заготовок повышает к.п.д. тепловой энергии. Электрические нагревательные устройства не нуждаются в трате времени для разогрева их перед пуском в эксплуатацию, как в пламенных нагревательных печах. Электроустановки обеспечивают точный контроль температуры нагреваемого металла, значительно сокращают потери его в окалину и угар. [c.35]

По сравнению с методами горячей штамповки или механической обработки холодая объемная штамповка дает окончательно оформленные сложные контуры деталей, и последующая механическая обработка сводится к минимуму или исключается вовсе. Этот способ формообразования устраняет потери металла на угар и отходы в окалину, имеющие место при нагреве металла, обеспе- [c.54]

Образование окалины не только вызывает угар металла, но и искажает геометрическую форму изделий и портит их чистую поверхность. Окалину с поверхности- изделий приходится удалять введением дополнительных трудоемких операций — травления, пескоструйной и дробеструйной очистки, очистки в барабанах и т. д. [c.218]

S S к 1 S Я. 5 L аС О S S н п 0-S н ё as 0 а , М - с а SS 2 а С я Поверх- НОСТИ-ЫЙ угар г/см Толщина окалины, мы [c.234]

Деформацию на различных термомеханических режимах оценивают исходя из того, что при горячем объемном деформировании заготовок из стали наблюдаются потери металла в угар, образование на поверхности заготовки окалины значительный расход энергии на нагрев ухудшение качества поверхностного слоя (выгорание летучих составляющих, в том числе углерода и марганца, насыщение кислородом, пористость, укрупнение зерна и др.), т. е. необходимость припуска для обработки резанием со снятием стружки, связана с природой горячей штамповки, независимо от способа ее осуществления (открытая, малоотходная, закрытая). [c.162]

Угар — металл, перешедший в окалину [c.218]

Непрерывная печная сварка труб с предварительным подогревом кромок токами высокой частоты. В трубной промышленности широко распространен способ производства труб на непрерывных станах печной сварки. Непрерывно движущаяся полоса в газовых печах нагревается по всей ширине до температуры 1350—1400° С, затем формуется в трубную заготовку и при обжатии кромок сваривается в трубу, от процесс характеризуется высокой производительностью (до 600 м/мин), низкими требованиями к качеству исходной полосы. Трубы, изготовленные на станах непрерывной печной сварки, имеют самую низкую себестоимость. Однако ввиду того что полоса нагрета до высокой температуры на всю ширину, не представляется возможным обеспечить в стыке достаточное усилие осадки. Поэтому качество сварного соединения получается невысоким. Трубы используются только при низких давлениях. Кроме того, нагрев больших поверхностей до сварочной температуры приводит к значительным потерям металла на угар и окалину и требует больших затрат энергии. [c.185]

С другой стороны, увеличение скорости нагрева — это уменьшение образования окалины, улучшение механических свойств металла и увеличение производительности печи. Следовательно, скоростной нагрев не только увеличивает производительность печи, но и дает возможность вести нагрев более качественно и получить мелкозернистую структуру с малым процентом угара. [c.128]

При таких операциях, как прокатка, ковка, штамповка, нормализация, закалка и отжиг, необходим нагрев заготовок до высоких температур. В результате взаимодействия металла с кислородом в процессе нагрева поверхностные слои металла окисляются, на поверхности заготовок образуется слой окалины. Чем продолжительнее нагрев и выше температура, тем больше угар металла. При прокатке заготовок окалина закатывается в поверхность листов, что приводит к образованию поверхностных дефектов и является причиной брака металла. Не удаленная с поверхности окалина, обладающая высокой твердостью, ускоряет износ прокатных валков. Потери металла в виде окалины в металлургическом производстве в среднем составляют около 4%, на машиностроительных заводах эти потери дополнительно составляют при ковке до 7 и штамповке до 3% массы заготовки. [c.5]

Образование окалины заставляет в прокатном производстве зачищать 30—70% поверхности листов из некоторых легкоокисляющихся сталей. Защита покрытиями слитков и слябов при нагреве перед прокаткой позволит снизить угар стали в 10—30 раз, резко уменьшить обезуглероживание и улучшить качество поверхности листов, существенно снизить трудоемкость отделки листов, количество брака. [c.9]

Большой угар, т. е. потеря веса стальных заготовок, объясняется образованием на их поверхности окалины. Нормальным считается угар, не превышающий 2% при нагреве стали под прокатку и ковку. Но угар может быть выше при многократном нагреве в термических, кузнечных и прокатных печах, так как чем выше температура поверхности стали и чем продолжительнее нагрев, тем энергичнее протекает окисление. Особенно сильному окислению подвергаются малоуглеродистые и легированные стали. [c.302]

Достоинство контактного и индукционного нагрева — резкое сокращение времени нагрева заготовок, что приводит к уменьшению слоя окалины и, следовательно, к экономии металла за счет угара. Применение этих способов обеспечивает точность температуры нагрева, чистоту рабочего места, значительно сокращает производственные площади и облегчает автоматизацию производства. [c.251]

Многие металлы и сплавы подвергаются химическим изменениям при высокой температуре. Так, во время плавки или нагрева (например, при прокатке или при ковке) поверхность некоторых металлов окисляется, превращаясь в окалину. Это явление, сопровождающееся уменьшением веса металлов после обивки окалины, называется угаром. [c.33]

Нагревом достигается наилучшая ковкость металлов. Нагрев должен обеспечить получение требуемой температуры заготовки при максимальной равномерности прогрена по сечению и длине заготовки, сохранение целостности металла, минимальное обезуглероживание поверхностного слоя и минимальный отход металла в окалину (угар). При [c.72]

Нагрев металла на воздухе сопровождается явлениями окисления, перегрева и пережога. Так, при нагревании стали свыше 700 °С происходит интенсивное окисление поверхностного слоя с образованием окалины, состоящей из оксидов железа РегОз, Рез04, РеО. С ростом температуры до 1330+1350 °С окалина плавится и железо горит. Потери металла на окалину (угар) при однократном нагреве в пламенной печи составляют 1,5+2,5 %, при электронагреве - 0,4+0,7 %. Кроме того, образование окалины повышает интенсивность изнашивания деформирующего инструмента, так как ее твердость выше твердости металла. [c.470]

Перед плавкой тигли подогревают в печи от 30 мин. до 1 часа. Для уменьшения угара металла на дно горячего тигля дают немного древесного угля, поглощающего кислород воздуха, находящегося в самом тигле. Затем тигель наполняют шихтой и закрывают крышкой. Во время плавки кислород воздуха, который содержится в тигле или проникает через неплотности крышки, окисляет некоторое количество металла. Вместе с ржавчиной и окалиной, покрывающей шихту, окислы обра- [c.174]

Важные задачи стоят перед теорией в области научного обоснования назначения припусков и допусков на поковки. Анализ факторов, влияющих на окончательные размеры поковок, и выбор их оптимальных значений является весьма эффективным средством экономии металла. Изменение размеров в результате термических и упругих деформаций, прогибов и изогнутостей (особенно длиномерных поковок), угара металла, образования окалины и раковин и очистных операций — вот основные факторы, от влияния которых зависят размеры поковок, назначаемые припуски и допуски. Тщательное изучение этих факторов и обобщение производственного опыта позволят с ббльщим научным обоснованием назначать допуски и припуски на изделия кузнечных цехов и могут стать основой для пересмотра соответствующих ГОСТов. [c.222]

Потери металла на угар и окалину при однократном нагреве в пламенных печах в зависимости от сечения заготовки составляют от I до 4,2% от веса нагреваемой заготовки. При электроконтактном нагреве потери на угар и окалину принимаются равными не более 0,3% от веса нагреваемой части заготовки, а при нагреве токамн высокой частоты — 0,5—1%. При повторном нагреве заготовок потери металла соответственно увеличиваются на 1—1,5%. [c.20]

Наиболее прогрессивным методом нагрева заготовок является индукционный. Опыт применения этого метода нагрева металла показывает, что стоимость нагрева одной тонны поковок по сравнению с нагревом в пламенных печах снижается на 18%, расход металла сокращается на 14%, производительность труда увеличивается на 30—40%. Применение индукционного нагрева для прутков под поперечную прокатку шаров на ГПЗ-1 дало возможность уменьшить отходы на угар и потери металла в окалину в 2 раза по сравнению с пламенным нагревом, увеличить производительность станка в 4 раза и сократить расход электроэнергии в 2—3 раза. В последние годы индукционный нагрев металла находит широкое применение и в кузнечном производстве минских тракторного и автомобильного заводов. Гродненского завода карданных валов, Гомсельмаша , Белорусского автозавода и т. д. [c.36]

Следует, однако, отметить, что и для газовых нагревательных печей в настоящее время разработаны методы безокислительного нагрева в инертной среде, которые также позволяют снизить потери металла на угар и окалину. Поэтому на перспективы развития электронагрева (особенно применительно к техническому оборудованию магниностроения) определенное влияние оказывает газификация хозяйства СССР и ряда других социалистических и капиталистических стран Европы. При оценке степени этого влияния необходимо принимать во [c.83]

В последние годы находит все большее применение электрический нагрев металла перед прокаткой. Электрический нагрев обладает меньшей тепловой инерцией, что очень важно при работе с легированными сталями, обладающими высокой чувствительностью к термическим напряжениям. Большой диапазон скоростей при электрическом нагреве по сравнению с пламенными печами, более равномерный нагрев заготовок по сечению, меньший угар металла в окалину делают его перспективным. Для слябов и сортовой заготовки применяют индукционный и контактный электрический нагрев. На высокопроизводительных непрерывных прокатных станах применяют комбинированный нагрев. Нагрев заготовок до 750 °С производят в методической печи и форсированный нагрев до температуры прокатки на элек-троконтактных установках. Удельная продолжительность нагрева Z при электроконтактном способе для [c.278]

Образование окалины на поверхноспи приводит к угару металла. Требуется последующая чистовая механическая обработка, пескоструйная очистка или травление. Вследствие обезуглероживания снижается твердость и износостойкость поверхностного слоя стальных деталей. В обезуглероженном слое легко зарождаются усталостные трещины. Это опасно для таких изделий, как пружины, зубчатые колеса и т. д. [c.136]

Способ прошел опробование вначале на модельных установках, затем в промышленных условиях на агрегатах нормализации и патен-тирования проволоки из ст.65-80. Угар металла в окалину уменьшается на 14 кг/т, расход серной кислоты исключается, падает на 10 усилие при протяжке заготовки на станах. При этом качество латунированных, фосфатированных и светлых высокопрочных канатов для армирования шин и рукавов высокого давления йо механическим характеристикам и адгезии к резине не уступают базовому варианту. [c.42]

Заготовку для штамповки в закрытых штампах, как правило, нагревают в устройствах, обеспечивающих без-окислительный нагрев или минимальные потери металла на угар. Поэтому можно принять V yr = 0. Если же при нагреве и по пути от нагревателя к прессу на заготовке образуется окалина, то заготовку необходимо очистить, например, в гидроочистной установке или же ввести первый переход — осадку заготовки. В этом случае объем металла, компенсирующий потерн [c.190]

Раскатка, как правило, производится за один нагрев полуфабриката. Не исключено, однако, что при раскатке крупногабаритных колец, осуществляемой с большими коэффициентами суммарного обжатия, или при использовании кольцераскатной машины недостаточной мощности потребуется промежуточный подогрев полуфабриката. Потери (кг) на угар и окалину в зависимости от применяемых средств нагрева определяются по формуле [c.403]

Брак при отжиге и нормализации. При нагреве в-пламенн ых или электрических печах поверхность деталей соприкасается с печными газами. В результате металл окисляется и на деталях образуется окалина. С повышением температуры и времени выдержки окисление резко возрастает. Образование окалины вызывает угар (потерю) металла и искажает геометрическую форму деталей. Поверхность стали под окалиной получается разъеденной и неровной, что затрудняет обработку металла режущим инструментом. Окалину с поверхности деталей удаляют травлением в серной кислоте или очисткой в дробеструйных/ установках. [c.28]

Особехшостью работы нагревательных печей является то, что нагреваемый металл способен с поверхности химически соединяться с свободным, кисло родом, имеющимся в топочных газах (окисляться), покрываться окалиной, особенно в присутствии углекислоты и водяных паров, что ведет к потере — угару металла, составляющей от 2 до 5%. Кроме того, поверхность металла способна обезуглероживаться, ухудшая качество металла. Для борьбы с этими вредными явлениями применяются обмазка металла известковым молоком, графито-глинистыми растворами и т. п., подача в печь, кроме газа — топлива, защитного газа, состоящего из горючего газа, состав которого изменен соответствующей химической обработкой в специальных установках, чтобы обеспечить безокислительную атмосферу в печи создание газовых завес у окон выдачи металла из печи из части газа, идущего на сжигание в печи устройство специальных печей безокислительного нагрева, в которых газ сжигается в керамических каналах, так что поверхность металла не соприкасается с продуктами горения, и другие способы, обеспечивающие безокисли-тельный нагрев металла. [c.230]

По сравнению с нагревом заготовок в других печах гпри индукционном нагреве резко сокращается (в 15— 20 раз) время (при подборе соответствующих частот то-1ка стальная заготовка диаметром 40 мм нагревается до температуры ковки за 30—35 с), слой окалины уменьшается в 4—5 раз, обезуглероженный слой практически (Отсутствует, уменьшается угар металла, улучшаются условия труда (отсутствие облучения от нагревательных. печей, бесшумность нагрева и др.). При контактном и индукционном нагреве опасность образования трещин отпа- дает, так как под действием возникающего в самом ме-, талле тепла получается более равномерный нагрев. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...