Меднение применение

Электролиты для меднения — Применение — Составы 130, 131 (табл. ПО) [c.293]

На основании промышленного опыта применения растворов химического меднения при металлизации диэлектриков и в производстве печатных плат рекомендуются растворы составы которых представлены в табл 23 [c.76]

Ванна химического меднения должна быть оборудована устройством непрерывной фильтрации раствора исключающим применение металлических деталей [c.81]

Использование меди для снижения износа двигателей. Роджерс [66] предлагает использовать для снижения износа цилиндров двигателей внутреннего сгорания меднение поршневых чугунных колец. Проведенные сравнительные испытания показали, что применение омедненных поршневых колец вместо чугунных снижает износ цилиндров двигателей по крайней мере в 500 раз. [c.204]

Чтобы набежать применения для меднения цианистых электролитов, часто для отделки стали применяют четырехслойные покрытия никель — медь — никель — хром. [c.552]

Применение тока переменной полярности (реверсирование — периодическое изменение его направления) позволяет не только ускорять процесс меднения, но и улучшает структуру осадка. [c.170]

Опыты с применением ультразвукового поля осуществлялись лри меднении, цинковании и никелировании. [c.192]

Проведены работы по меднению в кислом электролите с применением ультразвукового поля. Покрытия получаются менее пористыми, чем обычно, но при этом происходит ускоренное разрушение анодов. [c.562]

Таким образом, в результате проведенной работы установлена возможность применения этилендиаминового электролита меднения для получения деталей и узлов гальванопластическим способом взамен цианистого электролита. Хорошего качества осадки меди получаются из электролита, содержащего 180—250 г/л сернокислой меди и 90—125 г/л этилендиамина при рП электролита в пределах [c.117]

Внешняя отделка деталей обычно зеркально блестящая, однако в некоторых случаях применяются полуматовые покрытия, как, например, иа деталях фотоаппаратов. Применение процессов блестящего никелирования и блестящего меднения позволяет значительно сократить технологический процесс отделки. [c.89]

Ускорения процесса меднения и получения гладких беспористых покрытий достигают путем применения реверсирования постоянного тока на шинах ванны. При этом изменение направления тока осуществляется со следующими периодами катодный процесс — 10 сек. и анодный — [c.129]

Для получения гладких покрытий прн больших скоростях рекомендуется пользоваться борфтористоводородными электролитами. Применение больших плотностей тока характерно для указанных электролитов не только при меднении, но и при прочих видах гальванических покрытий, что обеспечивает им широкое применение. [c.131]

После блестящего медного покрытия детали промываются и завешиваются непосредственно в ванну никелирования. Применение этого процесса весьма эффективно для промежуточного меднения при нанесении многослойных покрытий по схеме никель — медь — никель. [c.177]

Меднение в нецианистых ваннах. Ванны, не содержащие цианидов и пригодные для непосредственного меднения черных металлов, содержат медь в виде какой-либо комплексной органической соли. Так, известны уксуснокислые, щавелевокислые, виннокислые, аммиачные и другие электролиты, не получившие, однако, широкого практического применения. Это объясняется тем, что помимо обычных недостатков, как, например, неустойчивость состава, низкий выход по току, медленное осаждение, слабая рассеивающая способность и т. д., эти электролиты дают хрупкие осадки, обладающие весьма слабым сцеплением с основным металлом. Кроме того, отрицательным свойством является резкое пассивирование анодов, ведущее к расстройству процесса. [c.182]

Довольно широкое применение находит меднение в цианистом электролите с реверсированием тока в электролите такого состава [c.183]

Меднение в кислом электролите с применением тока переменной полярности можно производить в электролите обычного состава. Плотность прямого и обратного тока не должна превышать 5—6 а/дм , период изменения направления тока от 1 до 10 сек., при отношении длительности прямого процесса к обратному не ниже 15 1. В этих условиях получают плотные мелкозернистые осадки меди почти беспористые. [c.184]

Трудности, связанные с эксплуатацией пирофосфатных растворов, ограничивают возможности их применения лишь взамен цианистых электролитов для цинкования, меднения и электроосаждения сплавов. Применение пирофосфатных электролитов для покрытия оловом, свинцом, никелем и другими металлами вряд ли представит практический интерес, так как они не имеют больших преимуществ по сравнению с применяемыми электролитами лужения (сернокислым и станнатным), свинцевания (фторборатным и щелочным) и никелирования. [c.14]

Фишер и Берман исследовали влияние состава электролитов для меднения на число перегибов пружинной стали (1,0%С, 0,21% 51, 0,4% Мп) и установили явное увеличение хрупкости при применении цианистых электролитов. [c.186]

После многочисленных патентных заявок в США был выдан в 1931 г. первый патент на гальваническое металлопокрытие магния. В нем описан метод электролитического осаждения цинка на магний из безводного раство ра. Неизвестно, был ли этот способ когда-либо технически использован в широких масштабах. Приблизительно через 10 лет в США был запатентован другой метод осаждения цинка на магний из цианистой цинковой ванны. Однако и этот метод не нашел широкого технического применения. В 1943 г. в Америке был выдан патент на метод никелирования сплавов магния. Вначале магний подвергался травлению в растворе, состоящем из смеси кислот хромовой, азотной и серной. Затем следовала обработка в смеси плавиковой и азотной кислот. Из этого раствора осаждалась пленка, состоящая из фторидов, на которую наносили покрытие из фторборатного никелевого электролита. Электролит был назван никель-фтор-бо-рат , так как считается, что в нем присутствуют эти соединения. Он содержит сульфат никеля, борную кислоту, фтористый аммоний и плавиковую кислоту. Этот метод был в течение ряда лет единственным по гальванической о работке. магния. Другие (кроме никеля) металлы осаждались на предварительно осажденное никелевое покрытие. В дальнейшем более совершенный метод открыл новые области применения, дающие возможность получать блестящие поверхности, устойчивые против потускнения и износа. Метод состоит в основном в том, что вначале наносят цинковое покрытие, за которым следует предварите пьное меднение и гальваническая обработка в обычных электролитах. Пользуясь этим методо.м, любой электролитически осаждаемый металл [c.308]

Первый электролит содержит фторид, его наличие вызывает необходимость применения солей калия. Электролит имеет преимущество для предварительного меднения ввиду его повышенной нечувствительности к ионам магния и хрома. Работает электролит при температуре 54—60°С. Рекомендуется приводить катоды в движение. Состав электролита следующий [c.316]

Перед меднением вольфрама рекомендуется нанести тонкий слой никеля или хрома, для очень тонких никелевых покрытий рекомендуется применение чистого хлоридного электролита. Для платинирования пригоден электролит, указанный для молибдена. В остальных случаях применяют обычные электролиты. [c.394]

Методы осаждения металлов путем восстановления имеют большое распространение. Они достигли большого технического значения благодаря химическому никелированию. Путем химического восстановления может быть осажден целый ряд. металлов серебро, золото, медь, палладий, никель и хром. Легированные покрытия могут быть нанесены путем применения смешанных солевых растворов. Для создания электропроводности в практике используют чаще всего серебрение или меднение. Ниже приводятся только некоторые указания по осаждению металлов без применения постороннего источника тока, важные для металлизации непроводников. [c.407]

Медные покрытия в качестве промежуточных при многослойном никелировании или декоративном хромировании стальных (цинковых, алюминиевых) изделий имеют большое применение они прочно сцепляются как с покрываемым металлом, так и с последующим наносимым слоем никеля или другого металла. Медь легко поддается полировке. На машиностроительных заводах меднение широко применяется для местной защиты поверхности стальных изделий от цементации. [c.190]

Основное внимание в брошюре уделяется химическому никелированию, которое является наиболее распространенным способом нанесения покрытий, а также химическому меднению являюш.емуся основным процессом при металлизации пластмасс В последнее время практическое применение получили химическое кобальтирова ние и осаждение некоторых драгоценных металлов Суш.ествуют также многочислениь е рекомендации составов растворов для нанесения химических покрытий олова, хрома, свинца и некоторых сплавов [c.3]

Практическое применение растворов химического меднения осложняется тем что они являются неустойчивыми, продолжительность их использования иногда не превышает 1—2 ч Неустойчивость растворов проявляется в том, что при некоторых условиях восстановление Си(11) начинается ке только на покрываемой поверх ности но и во всем объеме раствора Так как реакция восстановления Си (И) формальдегидом протекает автокаталитически то соли меди и формальдегида быстро и непроизводительно расходуются и ванна выходит из строя [c.77]

Интенсивное образование интерметаллидов и повышение диффузионной подвижности атомов в диффузионной зоне медненого титанового сплава ВТ-9 приводят к улучшению физико-механических свойств поверхностных слоев образцов. Например, при взрывной обработке в определенных условиях медненого титанового сплава ВТ-9 нами была получена микротвердость на поверхности образца до 800—1000 кгс/мм без применения значительных нагревов, только за счет повышенной диффузионной подвижности атомов в динамически деформированном сплаве. При этом усталостная прочность остается на прежнем уровне или незначительно увеличивается (на 2—3 кгс/мм ), а износостойкость увеличивается в 3—5 раз. [c.123]

Купорос медный Си04-5Н20. Молекулярный вес 250, йлотность 2,3 г см . Сернокислая соль меди, кристаллизующаяся с пятью молекулами воды. Кристаллы синего цвета. По ГОСТу 2142—-67 поставляют марок Б — для изготовления искусственного волокна и А — общего применения в составе I, II и 111 сортов, различающихся содержанием основного вещества и примесей. Назначение медного купороса в машиностроении — гальванотехника, электрическая обработка, меднение и др. Упаковывают в дощатые или фанерные ящики или бочки и в другую прочную тару. [c.286]

Особенно эффективным может оказаться применение в ремонтной практике покрытий деталей сплавами, которые по механическим свойствам одинаковы со сплавами, из которых изготовлена сама деталь, или приближаются к ним. Наряду с этим находит также применение в ремонтном производстве железне-ние, меднение и хромирование деталей. Все эти. методы не исключают, а дополняют друг друга, так как износы, дефекты и условия работы разных деталей являются неодинаковыми и имеют свои особенности. [c.4]

Для защитно-декоративных целей и для применения никелевого подслоя перед меднением с цельро улучшения сцепления ме ди со стальной основой применяется обычно холодное никелиро вание и электролит готовится другого состава [c.136]

Различают следующие виды смазок при обработке металлов давлением металлические, твердые, консистентные, масла, водные смазочно-охлаждающие жидкости, газообразные. При волочении стали применяют металлические, твердые, консистентные и водные смазоч-но-охлаждающие жидкости. Примером применения металлической смазки является меднение, цинкование, кадмирование стали перед волочением, чем увеличивают поверхностную активность применяемой смазки и улучшают условия трения. К твердым смазкам относится кальциевое мыло, мыльный порошок, парафин. Консистентные смазки представляют собой смеси животных, растительных и минеральных масел с загустителями. В качестве загустителей используют мыло, церезин и др. Твердые и консистентные смазки применяют на машинах толстого и грубого волочения. При волочении проволр-ки диаметром <3 мм в качестве смазки используют водные смазочно-охлаждающие жидкости (эмульсии). Широко применяют водные эмульсии масел и мыла, чистого мыла, олеиновой кислоты с кальцинированной содой. [c.338]

Температуры нагрева были выбраны ниже точки Кюри - 740 и 750°С. Поскольку намагниченность для ферромагнетиков заметно меняется с температурой, особенно вблизи точки Кюри, для количественного определения содержания аустенита значения / j стали сравнивались с / J эталона при той же температуре. Эталоном служило армко-железо, для которого в исследованной области температур (до 760 С) образование 7-фазы не реализуется, и все изменение величины намагниченности может быть отнесено за счет влияешя температурного фактора. Как видно из рис. 12, изменение величины / с, вызванное образованием парамагнитной 7-фазы при нагреве до 750 С, весьма значительно по сравнению с эталоном. В связи с этим такой метод достаточно надежно может быть применен для анализа а -> 7-превращения даже при температурах, близких к точке Кюри. Оценки показьшают, что при поддержании постоянства температуры с точностью до 2°С погрешность в определении количества аустенита не превышает 3 %. Для предотвращения окисления и обезуглероживания зталвнный и исследуемый образцы подвергались гальваническому меднению (толщина слоя 40 -50 мкм). Такое покрытие не вызывало заметного изменения намагниченности образцов и поэтому не вносило дополнительных погрешностей в данные магнитометрических измерений. [c.37]

Результаты систематического исследования ингибирующего наводороживание действия органических веществ, относящихся к некоторым основным классам органических соединений, представлены в разделе 5. Эти исследования были выполнены в лаборатории автора, в основном, двумя методами 1) путем скручивания проволочных образцов из углеродистой стали после их катодлой поляризации в растворе кислоты или щелочи, содержащем различные количества органической добавки 2) путем регистрации во времени потока водорода, диффундирующего через стальную мембрану-катод. Отдельные органические соединения, обнаружившие высокую эффективность как ингибиторы наводороживания, были использованы в качестве добавок к гальваническим ваннам хромирования, никелирования, цинкования, кадмирования, меднения. Вопросы, связанные с применением органических ингибиторов наводороживания в гальванических ваннах, рассматриваются в разделе 6. [c.5]

Для достижения более стабильных значений коэффициента трения и предотвращения заедания трущихся поверхностей рекомеидуется применение металлических покрытий (кадмирование, меднение, латунирование, серебрение и др.) и смазки (графитовая смазка типа ПК-50, дисульфид молибдена и др.). Практически достижимая точность затяжки по моменту в пределах 25%. [c.271]

Реверсирование тока нашло широкое применение в практике гальваностегии. Периодическое изменение направления тока позволяет получать гладкие, иногда блестящие покрытия при высоких плотностях тока. В те короткие промежутки времени, когда покрываемая поверхность становится анодом, наступает перерыв в росте кристаллов и происходит растворение выступающих участков, в результате чего поверхность выравнивается и при новом осаждении металла возникают новые центры кристаллизации. Практика показывает, что при реверсировании тока (при меднении и серебрении) можно значительно повысить плотности тока, т. е. интенсифицировать процесс. Помимо размеров кристаллов, на свойства покрытия значительное влияние оказывает их ориентация, т. е. текстура осадка. Чем больше одилаково ориентированных кристаллов, тем совершеннее считается текстура осадка. Механические свойства покрытия, особенно блеск, определяются текстурой осадка. [c.155]

Меднение в нецианистых электролитах. Чтобы избежать применения дианистых солей, разработаны электролиты щавелевокислые, пирофосфатные и др. Однако указанные электролиты не получили широкого применения, так как они неустойчивы в работе к образуют осадки, отличающиеся повышенной хрупкостью и плохим сцеплением с покрываемым металлом. [c.169]

Однако сильная коррозия матриц из стали, алюминия, цинка и их сплавов в сернокислом электролите меднения и ядовитость цианистых электролитов ограничивает применение гальванонласти-ческого метода для изготовления медных деталей. Рекомендуемые пирофосфорнокислые электролиты [1] имеют плохую рассеивающую способность и высокую стоимость, поэтому применение их крайне ограничено. [c.113]

Электрохимический метод оксидирования медных или медненых стальных деталей нашел наиболее широкое применение на многих заводах вследствие своей простоты и высокой экономичности. [c.205]

Электролиты меднения подразделяют на кислые и щелочные. Из кислых электролитов используют сернокислые и борфтори-стоводородные. Наибольшее применение нашли сернокислые электролиты, отличающиеся простотой состава, устойчивостью и высоким выходом по току (до 100%). Недостатком этих электролитов является невозможность непосредственного покрытия стальных и цинковых деталей вследствие контактного выделения меди, имеющей плохое сцепление с основным металлом. Поэтому перед меднением стальных деталей в кислых электролитах их предварительно меднят в цианистых электролитах или осаждают тонкий подслой никеля. К недостатка.м сернокислых электролитов относятся также-нх незначительная рассеивающая способность и более грубая структура осадков по сравнению с другими электролитами. [c.43]

Никелирование прочих металлов. Никелирование магниевых сплавов, а также литейных цинковых сплавов типа ЦАМ4-1 наиболее надежно производят с применением подслоя меди. Составы и режимы меднения этих сплавов указаны в гл. VI. [c.143]

Оксидирование в растворах ортофосфорной кислоты. Оксидирование сплавов алюминия в ортофосфорной кислоте имеет ограниченное применение и используется главным образом для последующего никелирования или меднения. Для этой цели применяют раствор, содержащий 250—300 г л ортофосфорной кислоты. Рабочая температура 15—25 С, плотность тока >а = 2 3 а1дм , выдержка 10 мин. [c.179]

Электролитический метод оксидирования медных или медненых стальных деталей нашел наиболее широкое применение на многих за-вода.х вследствие своей простоты и высокой экономичности. Перед оксидированием поверхность деталей обезжиривают и декапируют по обычному процессу подготовки меди к покрытию. [c.182]

Известны и получили практическое применение полиэтиленполиаминовые электролиты меднения [49, с. 77 ПО, с. 217 115]. [c.268]

Обычные конструкционные стали содержат нормально не более 0,4% углерода. Для обычной гальванической обработки этих деталей не требуется никаких специальных указаний. Следует лишь коротко остановиться на непосредственном меднении стали в кислых электролитах. Как известно, медное покрытие стали, обладающее прочным сцеплением, получают только в электролитах, в которых медь присутствует в виде слабодиссоцииро-ванного комплексного иона, поэтому обычно пользуются цианм-стыми электролитами. В кислых растворах медь уже осаждается на поверхности стали без применения внешнего источника тока. Эга осажденная медь без тока обладает ограниченной проч- [c.338]

Проведен ряд исследований по изучению пирофосфорнокис-лых, а также аммиачных и эт1илендиамин0вых электролитов для меднения, однако производственного применения эти электролиты пока не имеют. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...