Аноды обезжиривания

При электрохимическом обезжиривании детали сначала загружают на 2—4 мин. в раствор ва катод, а затем на 1—2 мин. на анод обезжиривание со смачивателем ОП-10 лучше производить при воздействии переменного тока напряжением 6 в. [c.658]

Механизм процесса электрохимического обезжиривания сводится к эмульгированию л<иров и масел выделяющимися пузырьками газов — водорода на катоде и кислорода на аноде. Поэтому основным недостатком катодного электрохимического обезжиривания является влияние выделяющегося водорода, который проникает внутрь металла и вызывает его хрупкость. Установлено, что чем выше плотность тока (при затрате одинакового количества электричества), тем меньше степень наводороживания металла. Выгоднее проводить обезжиривание при высокой плотности тока (выше 5—10 A/дм ) и [c.124]

Применение комбинированного электрохимического обезжиривания (на катоде, затем на аноде) позволяет достигнуть за короткое время почти полного удаления водорода из металла и восстановления упругих свойств. [c.125]

Чтобы при длительном катодном обезжиривании водород, попавший в металл, не ухудшал качества поверхности появлением пузырей и вздутий, изделие периодически переключают с катода на анод. Следует избегать появления обильной пены, задерживающей газы, что может привести к взрывам поэтому концентрация эмульгаторов не должна превышать 3—10 г/л. В табл. 14 приведены растворы и режимы, рекомендуемые для электрохимического обезжиривания поверхности стали. [c.39]

Следует, однако, сказать, что в последнее время за рубежом распространение получает катодное электролитическое обезжиривание, при котором наряду с недостатками (применение дорогостоящей аппаратуры постоянного тока) имеется и существенное достоинство очень быстрое (длящееся доли секунды) обезжиривание высокого качества. При катодном обезжиривании с соответствующим напряжением тока и определенной электролитической средой происходит активное перемещение частиц грязи и жира с катода-изделия на анод в виде съемной пластины. В отечественной промышленности также все большее распространение приобретает электролитическое обезжиривание постоянным током. [c.176]

Обезжиривание образцов перед испытаниями целесообразно осуществлять в растворе, содержащем 70 мг/л гидроокиси натрия и 20 мг/л кислого углекислого натрия. Температура раствора 40—60° С. Образец в течение 1—2 сек. выдерживается на катоде и на аноде при плотности тока 20 ма/см . [c.63]

Электролитическое обезжиривание стальных изделий может производиться в этом же растворе, как и для химического обезжиривания. Но процесс разрушения жировых пленок и омыления их частей в этом случае будет происходить под действием электрического тока, пропускаемого через раствор ванны и сам процесс будет осуществляться гораздо быстрее. Электролитическое обезжиривание лучше производить, завешивая детали на аноде, а не на катодной штанге, так как в. этом случае мы избегаем наводораживания. На катоде выделяется значительное количество водорода и часть его диффундирует в деталь, вызывая поверхностную хрупкость. На аноде процесс обезжиривания хотя и происходит несколько медленнее, так как молекулы кислорода, выде- [c.47]

Затем восстанавливаемые поверхности протирают венской известью (смесью оксидов кальция и магния) и (или) подвергают электрохимической обработке. Наиболее часто применяют обезжиривание в щелочных растворах (табл. 3.73). На катоде выделяется в 2 раза больше газа, чем на аноде, поэтому производительность обезжиривания на катоде выше, чем на аноде. При электролизе в таких растворах на поверхности заготовок, завешенных на катодную штангу, бурно выделяется водород, который срывает жировую пленку. Одновременно с этим происходят омыление и эмульгирование жиров. Для исключения наводороживания поверхности, приводящего к хрупкости материала детали, в конце обезжиривания меняют полярность на обратную и в течение четверти времени от длительности катодной обработки детали обрабатывают на аноде. [c.414]

Второй этап подготовки поверхности заключается в точном соблюдении таких требований, как I) удаление с поверхности неметаллических включений и прочих поверхностных дефектов (вмятин, забоин и т.п.) 2) обезжиривание и протравливание поверхности металла 3) установку покрываемых поверхностей параллельно анодам 4) соблюдение температурно-временного режима технологического процесса нанесения покрытия. [c.157]

Электрохимическое обезжиривание является одним из наиболее эффективных способов очистки поверхности от загрязнений жирового характера и применяется, как правило, перед нанесением гальванических покрытий. В практике очистки используют катодное или анодное обезжиривание. Катодное обезжиривание более эффективно, однако при этом имеет место насыщение водородом обрабатываемых деталей и потеря ими механической прочности. Поэтому при проведении обезжиривания изменяют полярность катод — анод, причем анодная обработка должна быть кратковременной. [c.115]

При анодном обезжиривании удаление загрязнений с поверхности очищаемого предмета — анода — происходит главным образом благодаря обильному выделению на нем кислорода. [c.137]

По сравнению с горячим химическим обезжириванием более эффективно горячее электролитическое обезжиривание в электролитической ванне. Деталь обычно подключают в качестве катода В качестве анода рекомендуется применять никелевые или стальные никелированные пластины, Возможно и обратное [c.123]

Для ускорения электрохимических процессов предусмотрено реверсирование тока, которое в ванне электрохимического обезжиривания производится изменением полярности в обмотке возбуждения генератора (с помощью двух моторных реле времени и двух магнитных пускателей). Обезжириваемые детали четыре минуты находятся на катоде и одну минуту на аноде. В ванне электролитического цинкования реверсированием тока управляет электронное реле времени. Соотношение катодного и анодного периода 10 I. [c.331]

Детали при электрохимическом обезжиривании завешивают на катодную штангу. При электролизе на поверхности детали выделяется водород, который механически срывает жировую пленку и таким образом ускоряет процесс омыления и эмульгирования жиров. Во избежание наводораживания поверхности детали в конце процесса обезжиривания изменяют полярность на обратную и в течение 0,2—0,3 мин обрабатывают детали на аноде. [c.184]

Анодами при обезжиривании являются стальные пластины, нерастворимые в щелочных электролитах. [c.16]

При катодном обезжиривании в щелочном электролите на катоде происходит разряд ионов водорода, а на аноде — гидроксильных ионов, последние вступают во взаимодействие с жирами и образуют мыла пузырьки газообразного водорода механически отделяют от поверхности металла мелкие капли неомыляемых масел. [c.16]

При анодном обезжиривании загрязнения с поверхности изделия удаляются вследствие воздействия пузырьков кислорода, выделяющегося на аноде. Анодное обезжиривание особенно эффективно при обработке изделий из тонкого листового материала (пластин, пружин). Опасность насыщения водородом поверхностного слоя металла в этом случае отсутствует. [c.16]

Электролитные ванны обычно не имеют сливных устройств. Смена раствора осуществляется с помощью насосов или змеевиков. Промывные ванны имеют сливные устройства в виде карманов или сливных труб. Для завешивания анодов и покрываемых деталей на ванны укладывают отрезки медных стержней или трубы — штанги, к которым подводят ток. На фиг. 101 —104 показаны ванны для обезжиривания и металлопокрытий. [c.198]

Многие детали внутренней арматуры ламп—некоторые типы катодов, анодов, сеток, не требующие травления или других видов обработки, — после обезжиривания промываются водой (табл. 3-1) и затем направляются на отжиг. Детали, перед отжигом которых необходимо травление или иные виды обработки с целью придания поверхности тех или иных свойств, например определенной шероховатости, промывке в воде подвергаются на дальнейших стадиях процесса очистки. [c.87]

В связи с тем, что обработка алюминированных металлов в хлорорганических растворителях сопровождается коррозией деталей и аппаратуры вследствие образования трудноудаляемых хлористых соединений, обезжиривание алюминированных анодов производится в бензине последовательным погружением в две ванны. [c.346]

Аноды из молибдена, тантала, титана и меди после обезжиривания подвергаются травлению с целью удаления окислов, остатков аквадага (молибден) и других загрязнений, отрицательно влияющих на вакуумные свойства материалов. Молибденовые аноды травятся в расплавленной селитре, танталовые и титановые — в соляной кислоте, медные — в кислом растворе хромового ангидрида. [c.346]

Электрохимическое обезжиривание произ-водится с целью ускорения процесса при той же температуре и в тех же растворах, что и химическое, но менее концентрированных. Эмульгатора добавляют очень немного или не вводят совсем. При электрохимическом обезжиривании обычно пользуются постоянным током. Детали могут быть помещены в ванне на катод или анод. [c.537]

При анодном обезжиривании процесс ускоряется благодаря выделению пузырьков кислорода, но щелочность среды около анода понижается, и ускорение получается меньшим. [c.537]

Электрохимическое обезжиривание — способ обезжиривания металлов на катоде или на аноде в щелочном растворе под действием электрического тока. В зависимости от того, каким электродом (катодом [c.135]

Продолжительность обезжиривания на катоде 2—3 мин, а на аноде (после катодной обработки) 1—2 мин. Температура раствора 70- 80° С [c.52]

Напряжение 4—6 В, плотность тока 5 А/дм, температура комнатная, время электрохимического обезжиривания зависит от загрязненности детали и колеблется в пределах 3—5 мин, В качестве анода используют никелированную сталь. [c.53]

При температуре водного раствора 60—80° С и плотности тока 3— 5 А/дм продолжительность процесса обезжиривания 1,5—3 мин. Напряжение тока поддерживается в пределах 6—12 В. В качестве анода используется никель или сталь. Детали навешивают на катодную штангу. После обезжиривания детали последовательно промывают в горячей (60—90° С), а затеям в проточной воде при комнатной температуре по 10—30 с. [c.59]

При обезжнриванни электрохимическим способом поверхность изделий очищается быстрее, чем при обезжиривании химическими способами. Электрохимическое обезжиривание (анодное или катодное) производят в щелочном растворе. Как правило, применяют комбинированную обработку, сначала на катоде, затем на аноде. В качестве электролитов применяют едкий натр, углекислый и фосфорнокислый натрий, в растворы добавляют в качестве эмульгаторов мыло или жидкое стекло. В качестве второго электрода рекомендуется использовать покрытые никелем стальные пластины. Электрохимическое обезжиривание производят в ваннах при напряженигг от 3 до 12 В в зависимости от состава и концентрации электролита, плотиостн тока, температуры. Как и при химической обработке, температура процесса электрохимического обезжиривания составляет 60- 80 С. [c.124]

Обезжиривание химическое Монтаж на приспособления Обезжиривание электролитическое. ........... Промывка в проточнойводе Декапирование. ...... Промывка в проточной воОе Цинкование. ........ Трихлорэтилен Едкий натр Тринатрийфосфат /Кидкое стекло Серная кислота Окись цинка Цианистый натрий Едкий натр Цинкован. 20 /0 /0— /00 S 1 fO—6Q ие в ваннах 7 о—<9о 6о Комнатная То же SS-40 i-JO 2 6—10 1 на катоде (2 — 1 на аноде о, -т O.S—I O.S-Z 44 [c.301]

Очистка и обезжиривание черных металлов и сплавов (г/л). 3. ГКЖ-94 — 0,01—Q.03 жидкое стекло — 5—8 едкий натр — 25—30 натрий углекислый — 20—30 ОП-7 или ОП-10 — 1—2 тринатрийфосфат — 50—60. t = 70— 80 D = 3—8 А/дм2 U = 8—10 В т=5мин. Основное время деталь — катод, кратковременно — анод. Электроды — никель или никелированная сталь. [c.173]

Часть экспериментов проводилась на образцах из стали 10 в виде цилиндриков 0 10 мм, к Ъ мм. Верхнее и нижнее основания цилиндров полировались на стекле пастой ГОИ. Образцы насыщались водородом путем катодной поляризации в 0,1 н. растворе H2SO4, содержащем 2,5 мг/л HaSeOg. Анодом служила платиновая сетка, расположенная коаксиально с образцом. Поляризации подвергалась только цилиндрическая поверхность, нижнее основание было плотно прижато к резиновой прокладке держателя образца, верхнее основание перед погружением в раствор покрывалось нитролаком. Обезжиривание образца производилось венской известью с последующей тщательной промывкой водой. [c.96]

Интенсификация процесса обезжиривания в щелочах достигается применением катодной поляризации или комбинированпем катодной, а затем анодной обработки. В качестве дополнительного электрода применяют стальные или никелевые пластины. Состав раствора при этом следующий 40—50 г/л каустической соды, 20—40 г л кальцинированной соды, 10—20 г л фосфата натрия, 35 г л жидкого стекла. Температура электролита 60—85 С, плотность тока 3—10 а дм , напряжение 3—12 в. Расстояние между электродами 5—15 см время обработки на катоде — 4—Ъмин на аноде — 0,5—1,0 мин. [c.86]

Наряду с химическим обезжириванием применяют также и электрохимическое, которое производят в указанных выше составах, но с применением постоянного тока. Обезжиривающее действие таких ванн увеличивается от того, что на поверхности изделий, завешенных в качестве катода, происходит интенсивное выделение водорода, который увлекает за собой капельки масла, ускоряя тем самым процесс обезжиривания. Однако водород, проникая во внутрь металла, придает ему хрупкость. Для устранения этого вредного явления детали к концу обезжиривания переключают на 30 сек. на анод, а иногда и весь процесс проводят на аноде. В последнем случае обезжиривание происходит медленнее. Тонкие изделия, как например витые и пластинчатые пружины, не рекомендуется обезжиривать электрохимическим способом. Некоторые детали, для которых нежелательно излишнее наводоро-н<ивание, перед травлением в кислоте обезл<иривают только химическим способом. [c.70]

V — хромирование крупных деталей VI — меднение перед цементацией VII — меднение цинковых сплавов V///—меднение стальных деталей 7/I — никелирование Х - цинкование X/- хромирование . ХЯ-цинкование и кадмирование в колоколах XIII-ллбо-ратория XIV — отделение мотор-генераторов XV — отделение приготовления электролитов XVI - помещение для вытяжных вентиляторов XV//—склад ядов СУ/Я—нейтрализационная установка //i-склад химикатов и анодов М—помещение для приточной вентиляции 1 — автомат для полирования колпачков колес 2 — приспособление к полировальному станку для шлифования колпаков колес 3 — шлифовально-полировальный станок 4 - аппарат трихлорэтилена 5 — дистиллятор трихлорэтилена 5—ванна химического обезжиривания 7 — ванны теплой и горячей промывки 8 — ванна химического травления 9 - ванна холодной промывки W — ванна снятия осадков 7/ — ванна электролитического обезжиривания 12 — ванна декапирования в хромовой кислоте [c.227]

При высокой плотности тока сокращается время обработки изделий в ванне.. Поэтому пытались повысить плотность тока различными путями. Один из известных способов — это периодическая перемена направления тока [22]. Другие способы себя не оправдали. Большие надежды возлагают на использование ультразвука [18, 19]. Так как применение ультразвука связано с сильным перемешиванием, то оно полностью оправдало себя при очистке металлических деталей — при этом достигается безукоризненное обезжиривание [20]. Другие попытки — например наложение на постоянный ток переменного тока высокой частоты — не дали положительных ревультатов [21]. Необходимо упомянуть метод Дэйлик [23], при котором работают с исключительно высокими плотностями тока (ГОО—500 а/дм ). При этом применяются высококонцентрированные растворы солей наивысшей чистоты. Этими растворами пропитываются тампоны или щетки, одновременно служащие анодами, катодом же является подлежащая покрытию деталь. [c.633]

Штамповка деталей состоит из операций резки металла на полосы, отрезки заготовок, гибки и загладки бортов и траверсных канавок перед гибкой заготовки подвергают обезжириванию, травлению в расплавленной селитре и отжигу в водороде. Загладка бортов и траверсных канавок выполняется на оправках и имеет целью устранение неровностей на поверхности, которые могут быть причиной высоких градиентов потенциала, пробоев и проплавлений анодов при откачке и работе приборов. [c.343]

При обезжиривании на катоде возможно наводо-роживание, и металл становится хрупким, поэтому практикуется комбинированное обезжиривание катодное— 3—10 мин и анодное—1—3 мин. Детали типа пружин, стальные изделия с цементированными поверхностями, а также тонкостенные детали (до 1 мм) во избежание наводороживания обрабатывают только на аноде в течение 3—10 мин. Для исключения возможности растворения детали из цинковых сплавов обезжиривают только на катоде. [c.136]

Рекомендуется перед выгрузкой деталей из ванн их поляризовать на аноде около 30 с путем переключения полюсов. При этом адсорбирующие атомы водородэу взаимодействуя с кислородом и поверхностью деталей, освобохсдают их от пленок. При электрохимическом обезжиривании применяют те же растворители, что и для химического обезжиривания, но менее концентрированные. [c.52]

При обезжиривании деталей желательно иметь одинаковые рабочие поверхности анода и катода, но в приниипе можно подвергать обработке любые поверхности при условии создания расчетной плотности тока. [c.52]

При плотности тока 3—10 А/дм и температуре раствора 60— 95 С продолжительность процесса 2,5—6 мин. В качестве анода иепользуется сталь или никель. Напряжение тока поддерживается в пределах 6—12 В. На детали подается ток переменной полярности катодный период 2—5 мин, анодный период 0,5—1 мин. Для предотвращения проникновения водорода в металл пружинящие детали подвергаются электрохимическому обезжириванию только на аноде, после чего детали промывают по 10—30 с сначала в горячей (60—90° С), а затем в воде при комнатной температуре. Сушат детали в сушильных шкафах или установках, предназначенных для этих целей, при температуре 60—110°С в течение 3—15 мин. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...