Детали Плоскости разъема

Таким образом, разметка сводится к вычерчиванию на лицевой стороне штампа контура той фигуры, которая получается при разрезе штампуемой детали плоскостью разъема штампа. Кроме контура ручья с учетом штамповочного уклона, на плоскость разъема наносят линии пересечения всех вертикальных и наклонных поверхностей полости с плоскостью разъема, даже если эти поверхности не доходят до плоскости разъема (рис. 103, г). [c.273]

На рис. 28, а показана сложная деталь, для штамповки которой требуется гибочный ручей в связи с наличием стержня длиной 98 мм, перпендикулярного к остальной части поковки. При штамповке такой детали плоскость разъема должна проходить через продольные оси корытообразной части и стержня, т. е. деталь [c.266]

Симметричные детали, включающие призматические, пирамидальные и другие подобные элементы, могут быть получены литьем или горячей штамповкой. Плоскость разъема штампов или форм обычно совпадает с плоскостью симметрии самой детали. [c.159]

Технологический процесс выбирают в зависимости от конфигурации детали и обусловленного этим расположения плоскости разъема I—I (рис. 143) штампа или литейной формы. [c.200]

Необходимо обратить внимание на то, что плоскость разъема дета- [c.201]

Чертеж поковки при штамповке в закрытых штампах с одной плоскостью разъема составляют так же, как при штамповке в открытых. Но плоскость разъема выбирают по торцовой наибольшей поверхности детали (см. рис. 3.24, в). Составление чертежа поковки при штамповке в закрытых штампах с двумя взаимно перпендикулярными плоскостями разъема имеет свои специфические особенности. Прежде всего наличие двух плоскостей разъема не требует на поковках напусков там, где они необходимы в штампах с одной плоскостью разъема (рис. 3.24, г). Штамповочные уклоны назначают значительно меньшего размера или их можно совсем не предусматривать. [c.83]

Поскольку штампованные поковки, как правило, обрабатывают только по сопрягаемым поверхностям, а большинство поверхностей впоследствии не обрабатываются, то уже при проектировании самой детали конструктор должен учитывать особенности процесса штамповки. Прежде всего необходимо представить, как будет происходить разъем штампа. Например, деталь, показанную на рис. 3.25, нельзя штамповать без очень больших напусков, так как невозможно выбрать разъем штампа, допускающий извлечение поковки. В таком случае желательно изменить конструкцию детали. Заранее установить плоскость разъема необходимо еще и потому, что от этого зависят [c.83]

При проектировании детали следует стремиться к возможно меньшей разности в площадях поперечных сечений на различных участках длины детали, избегать тонких стенок, высоких ребер, длинных отростков и тонких приливов, примыкающих к плоскости разъема. [c.84]

Стыкуемые детали центрируют цилиндрическими буртиками (и). Иногда стык делают гладким (6), полагаясь па центрирование коническими поверхностя.ми хомутов. Последний способ применяют преимущественно в тех случаях, когда по условиям сборки невозможно соединить сближением детали по оси, а только сдвигом в плоскости разъема. [c.540]

На рис. 69 приведен пример изготовления стержня для образования в детали цилиндрической полости с внутренними ребрами. По конфигурации стержня возможен разъем только в плоскости А — А (вследствие налитая в полости кольцевого ребра т). Ребра образуют в ящике подрезки в этих случаях приходится выполнять стержни из отде.чьных частей и склеивать их, что усложняет изготовление и снижает точность литья. В целесообразных конструкциях б, в ребра расположены в плоскости разъема или перпендикулярно к ней стержень свободно выходит из ящика. [c.63]

При штамповке выдавливанием в разъемных матрицах последняя имеет одну или несколько плоскостей разъема, по которым ее части прилегают друг к другу (рис. 5.16). Общей особенностью штампуемых заготовок является то, что они состоят из двух частей центральной в виде сплошного или полого цилиндра, призмы и периферийной в виде фланцев, отростков, выступов, ребер и пр. К преимуществам штамповки в разъемных матрицах по сравнению с открытыми штампами относятся отсутствие заусенца возможность получения поковок без штамповочных уклонов ИЛИ С незначительными уклонами (до 1...3°) максимальное приближение формы поковки к форме готовой детали за счет формирования внутренних полостей возможность получения поковок с более высокой точностью размеров за счет постоянства усилия деформирования. [c.110]

Необходимо спроектировать штампованную заготовку для детали, представленной на рис. 4.11. Материал детали — сталь 40Х, масса— 10,1 кг, годовая программа выпуска — 5000 шт. С учетом особенностей конструкции детали выбираем для изготовления заготовки штамповку на ГКМ. В связи с этим выбираем две плоскости разъема штампа по продольной оси детали и по плоскости наибольшего диаметра фланца. Массу поковки ориентировочно оцениваем в 12,5 кг. [c.128]

Сложность изготовления пресс-форм, их стойкость и стоимость являются определяющими факторами целесообразности изготовления заготовок методами порошковой металлургии. Иногда, особенно В условиях массового производства, для обеспечения технологичности, следует изменить конфигурацию порошковой и сопрягаемой с ней деталей. Например, канавки в отверстии порошковой детали можно перенести на сопрягаемую деталь (рис. 7.1). Для сохранения формы прессовки при выталкивании из пресс-формы порошковые заготовки не должны иметь конструктивных элементов, препятствующих свободному их выталкиванию (различных приливов и углублений, расположенных под углом к оси прессования, косых ребер и пр.). Применение пресс-форм с двумя и более плоскостями разъема оправдано лишь в исключительных случаях, т. к. резко увеличивает их стоимость и снижает производительность труда. Следует максимально уменьшить количество изменений толщины или диаметра заготовки вдоль оси, особенно тогда, когда это не вызывается конструктивной необходимостью (рис. 7.2,1). Также необходимо избегать резких изменений толщины стенок (рис. 7.2,2). [c.180]

Распределение нагрузки, действующей перпендикулярно плоскости разъема в общем случае. Будем считать, что уИ действует в одной из плоскостей симметрии. Для того чтобы найти дополнительную нагрузку каждого из винтов, сделаем следующие предположения. Под действием внешней нагрузки и относительное положение скрепляемых деталей изменится. Примем, что это изменение происходит только за счет изменения растяжения винтов и сжатия прокладки (а при отсутствии прокладки — сжатия части фланца, прилегающей к плоскости разъема). Сами же скрепляемые детали при этом не деформируются. Тогда разъем останется плоским и упругое смещение абсолютно жесткой детали будет состоять из [c.368]

Расчет винтов (болтов), устанавливаемых с зазором. Если соединение выполнено так, как показано на рис. 14.12, в, то вся внешняя нагрузка передается с детали 1 на деталь 2 только посредством трения в плоскости разъема. Полагая, что сила трения распределяется между отдельными участками поверхности разъема так же, как нагрузка между винтами, работающими на срез, получим, что сила трения Е,, наиболее нагруженной зоны должна быть больше Е ], т. е. Ff = nF i, где п > 1 —коэффициент запаса. Так как F = /fou. где / — коэффициент трения, а foe — сила начальной затяжки винта, то [c.372]

Учитывая конструктивные особенности крышек разных наименований и заданный объем их выпуска, фрезерование пазов и зенкерование отверстий ведут в два потока на двух параллельно работающих станках 14 и 15. Конструктивные особенности крышек и высокая производительность шлифовального станка J6 позволяют обрабатывать плоскости разъема в один поток. С учетом особенностей обработки деталей различных типоразмеров и производительности протяжных станков возвратно-поступательного действия осуществляется их сортировка и обработка в два потока на станках 17 и 18. На станке 19 проводится многошпиндельная обработка четырех отверстий только в крышках одного наименования. В конце комплекса все детали поступают в одном потоке в моечную камеру, затем на контроль и сортировку. [c.171]

Форма детали, предназначенной для штамповки, должна допускать возможность разделения ее по максимальному сечению на две, желательно равные части. Это сечение при проектировании штампа обычно принимают за плоскость разъема. Соблюдение этого технологического требования при проектировании детали упрощает конструкцию штампов. Формы всех этих элементов проектируемой детали должны быть увязаны с наиболее выгодной линией разъема. Таким образом, для получения технологичной штампуемой детали надо обеспечить, чтобы ее конструкция способствовала облегчению течения металла по ручьям штампа. В этом случае не будет возникать больших препятствий к его перемещению в пластичном состоянии и резких нарушений теплового равновесия. [c.352]

Поверхности, служащие для контроля положения детали, узла или всей машины, принято называть контрольными базами. В вышеприведенном примере плоскость разъема корпуса и выступающие концы ведо.мого и ведущего валов являются контрольными базами при установке редуктора. [c.9]

Штифты при разборке узла выпрессовывают специальными съемниками. Корпус 1 (рис. 343, а) винтового съемника устанавливают на плоскость разъема так, чтобы штифт оказался между губками 2. При перемещении вверх сухаря 4 с помощью винта 3 губки 2 сдвигаются и сжимают штифт, а затем плавно выпрессовывают его из гнезда. Для предохранения поверхности разъема детали от образования царапин и вмятин опорные плоскости корпуса 1 съемника облицовывают фиброй или плотной кожей. [c.381]

Проектирование деталей следует начинать с того, что необходимо наметить плоскость разъема, определяющую конфигурацию детали, направление формовочных уклонов, расположение отверстий и размещение арматуры. [c.238]

В ряде случаев оказывается возможным перенести резьбовое отверстие из пластмассовой детали на сопряженную с пей металлическую деталь. Примером может служить изображенный на рис. 434 узел крепления ручки к металлическому стержню. В конструкции на рис. 434,/ резьба выполнена в ручке в конструкциях, изображенных на рис. 434, Л, III резьба нарезана в стержне отверстие в ручке сделано гладким. Конструкция на рис. 434,111 имеет та преимущество, что отверстие под крепежный винт направлено перпендикулярно плоскости разъема формы и, следовательно, может быть отформовано неподвижным стержнем. [c.242]

Знаки следует располагать на поверхностях, параллельных плоскости разъема формы. Выпуклые знаки на боковых поверхностях детали требуют подрезки, препятствующей извлечению детали из формы. [c.247]

От назначения плоскостей разъема формы зависит, какие размеры детали будут оформляться в одной части формы, какие — в двух других частях, пересекая плоскость разъема, и т. д. Таким образом, выбором плоскости разъема предопределяется точность размеров различных элементов пластмассовой детали. При конструировании форм необходимо стремиться к тому, чтобы наиболее ответственные или сопрягаемые впоследствии элементы детали, к которым предъявляются высокие точностные требования, не попадали в плоскость разъема форм, так как при этом на точность размеров значительное влияние оказывает погрешность, зависящая от величины облоя. Появление облоя особенно характерно при прессовании термореактивных пластмасс. [c.134]

Следует ограничивать на поверхности литых деталей количество выступающих частей, особенно тех, которые на модели выполняются отъемными. Для контроля выполнения этого требования должны отсутствовать теневые участки при воображаемом освещении детали параллельными лучами в направлении, перпендикулярном к плоскости разъема формы (фиг. 66). [c.173]

Для соблюдения этих условий детали архитрава обрабатываются, совместно (фиг. 100). Одна боковая часть архитрава устанавливается базовыми поверхностями на мерные прокладки вдоль стола плоскостями разъема и шпоночными пазами к боковому суппорту продольно-строгального станка или к шпинделю расточного. Две поперечины архитрава устанавливаются на мерные прокладки вдоль стола с обеих сторон от боковой части архитрава плоскостями разъема и шпоночными пазами к боковому суппорту. Установка деталей относительно друг друга выверяется индикатором в трех положениях с точностью до 0,2 мм. После выверки и закрепления деталей производится строгание паза по разметке. Положение всех трех деталей после окончания обработки маркируется. Затем обработанная боковая часть заменяется на столе второй боковой частью, а поперечины переворачиваются. После выверки и закрепления деталей пазы строгаются во второй плоскости разъема, и детали вновь маркируются. Совместная обработка пазов исключает возможность их несовпадения при сборке. [c.246]

Корпусы II крышки редукторов Длина до 2 ж Чугунное литье От 0,05 до 0,1 мм на длине детали при проверке на плите плоскости разъема щупом Старение производится в заготовках без предварительной механической обработки. Допускается естественное старение в течение 1,5—2 мес. [c.399]

Корпусы и крышки редукторов Все размеры Стальное литье От 0,1 до 0,15 мм на длине детали при проверке плоскостей разъема на плите Напряжения снимаются в заготовке операцией нормализации [c.399]

На фиг. 10 показано, как изготовляется форма для детали простейшего типа, без внутренних полостей и углублений. Форму собирают из двух половин с одной плоскостью разъема. [c.83]

Невысокая, зависит кроме всего прочего от величины площади проекции детали на плоскость разъема формы и наполнителя [c.111]

Стремиться к симметричной форме детали относительно плоскости разъема и к симметричным уклонам выступающих стенок (упрощение изготовления штампов, облегчение процесса штамповки, снижение брака по перекосу) [c.97]

При копструировапип отливки необходимо иметь ясное представление о расположении плоскости разъема н о положении детали в форме при заливке. Как правило, детали отливают ответственными поверхностями вниз, так как металл в нижних частях отливки получается более плотным и качественным, чем в верхних частях. Установив плоскость разъема, необходимо последовательно просмотреть все элементы конструкции и устранить подрезки. [c.56]

На видах й, г показан для этой же детали вывод знаков на боковые стенки. Расположение знаков под утлом к плоскости разъема (вйД в) делает форх1у несобпраемой Правильным яв.чяется расположение знаков перпендикулярно плоскости разъема (вид г). [c.69]

Для осуи ствления стыковых соединений 1тР Именяют дополнительные крепежные детали, сжимающие соединяемые части по плоскости разъема. [c.355]

Распределение нагрузки, действующей в плоскости разъема, между отдельными винтами (болтами). Чтобы найти распределение нагрузки между отдельными винтами, будем исходить из предположения, что при малом упругом относительном перемещении соединяемых деталей сами эти детали практически не деформируются, а вся деформация локализуется в материале винтов и в том тонком шероховатом поверхностном слое основных деталей, который непосредственно примыкает к поверхности разъема. Из этого предположения следует, что деформация при поступательном относительном смещении соединяемых деталей будет всюду одинакова. Тогда можно сразу заключить, что одинаково нагружает каждый из винтов и на любой из них приходится сила Р в = Ръ1г. [c.370]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Для совмещения оси шпинделя с осью разъемного отсерстня так, чтобы ось шпинделя лежала в плоскости разъема, применяют контроль-нуюлинейку /. Линейку устанавливают на предварительно обработанную и шабреную плоскость разъема так, чтобы ось бобышки 2 проходила по центру ли того отверстия детали Центронскатель 3 за крепляют а шпинделе Установка считается вы полненной, если при мед ленном вращении шпин деля щуп индикатора скользит по бобышке, а стрелка индикатора не отклоняется [c.411]

Установочные (контрольные) штифты применяют в случаях, когда необходимо точно зафиксировать положение одной детали относительно другой (например, положение крьппки разъемного подшипника скольжения относительно его корпуса), а также для восприятия поперечных сил, действующих в плоскости разъема двух деталей (например, для передачи крутящего момента во фланцевом соединении валов). [c.67]

Следует избегать на внутренних и наружных поверхностях деталей зтлуб-ленпй и канавок, параллельных плоскости разъема формы. Пример неудачной конструкции головки рукоятки приведен на рис. 424. Фор. ювка детали в положении, показанном на рис, 424,/, невозлюжна при формовке в положении, показанном на рис. 424,11, в канавке в плоскости разъема образуется трудноудаляемый заусенец. [c.238]

То же Длина более 2 м Чугунное литье От 0,1 до 0,15 мм на длине детали при проверке плоскости разгема на плите щупом Старение производится после предварительной грубой обработки плоскостей разъема. Допускается естественное старение в течение 2—Змее. [c.399]

Форма детали должна быть как можно более простой, чтобы изделие можно было легко вынимать из прессформы. Таким образом, уже при проектировании самой детали нужно думать о положении плоскости разъема прессформы. В плоскости разъема образуется облой, и поэтому плоскость разъема должна проходить по выпуклым поверхностям изделия (рис. 1). [c.92]

Технология изготовления этих форм заключается в следующем. На образце детали или ее модели намечают плоскость разъема формы. В этой плоскости устанавливают лист картона (кальку или полиэтиленовую пленку), который будет служить разделительной прокладкойдля обеих полуформ. В картоне предварительно делают вырез по [c.83]

Положение плоскости разъема нужно выбирать так, чтобы полуформы легко снимались с детали. При сложных конфигурациях детали может потребов аться две или даже три плоскости разъема. [c.83]

Стремиться к возможно меньшей разнице в площадях поперечных сечений детали на различных участках ее длины избегать тонких стенок, высоких ребер, фланцев, выступов, бобышек, длинных отросткон и тонких приливов, примыкающих к плоскости разъема (уменьшение трудоемкости, снижение брака и расхода металла) [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...