ПРЕДМЕТНЫЙ станках

По уровню предметной специализации станкостроение занимает первое место среди отраслей машиностроения немассового производства более половины выпуска станков производится поточными методами. Однако подетальная и поузловая специализация развита еще недостаточно. [c.40]

Объектами расчета производственной мощности в механических цехах являются технологические участки с расположением оборудования по группам станков в единичном и мелкосерийном производстве предметные участки для обработки конструктивно и технологически близких групп деталей в единичном и мелкосерийном производстве предметно-замкнутые участки для обработки комплекта деталей (узлов) в серийном производстве переменно-поточные линии в серийном и крупносерийном производстве прямоточные (несинхронизированные) линии в крупносерийном и массовом производстве непрерывно-поточные (синхронизированные) линии в массовом производстве. [c.159]

При разработке параметрического стандарта второго порядка на карусельные станки была предусмотрена возможность широкой унификации их агрегатов, узлов и деталей. Например, при общем количестве исполнений станков 18 число наибольших высот обрабатываемых заготовок составляет 9, что предопределяет возможность унификации стоек. Высоты обрабатываемых заготовок приняты одинаковыми для пары смежных станков. Размеры крайних одностоечных и двухстоечных станков унифицированы по диаметрам обработки и планшайбам, и это может способствовать предметной и подетальной специализации станкостроительных заводов. Более подробные сведения о содержании действующих параметрических стандартов приведены во втором и третьем изданиях этой книги. [c.163]

Заточные и шлифовальные станки этого цеха намечены к установке в предметных отделениях цеха с организационной точки зрения подобное решение вопроса о расположении оборудования при наличии надлежащей загрузки этих станков является вполне правильным. [c.356]

Ш е й iv а соединения изготовляется на всех протяжках и слу-> (нт для продевания протяжки через отверстие предметного стола станка и приспособления, если оно применяется. [c.366]

При малых объемах производства одинаковой продукции, т. е. на машиностроительных заводах единичного и мелкосерийного производства, участки обычно комплектуются оборудованием по технологическому признаку, например токарные, фрезерные, шлифовальные, слесарные участки и т. д. (зона А на рис. 1). При увеличении объема продукции в условиях среднесерийного производства (зона Б) создаются предметно-замкнутые участки, на которых партии деталей (узлов) обрабатываются по всем операциям технологического процесса. При дальнейшем увеличении объемов, создании условий крупносерийного и массового производства организуются поточные линии (зона В) из универсальных станков и частично полуавтоматов. Дальнейший рост производства позволяет широко использовать агрегатные станки, автоматы, автоматические линии и другое оборудование автоматизированных потоков (зона Г). [c.11]

Под влиянием технического прогресса в производство внедряется новая высокопроизводительная техника, которая приводит к изменению характера технологического разделения труда и функций рабочего. Использование сложных многошпиндельных, многорезцовых и агрегатных станков, автоматических линий, аппаратурных процессов предполагает вместо расчленения процесса на простые операции выполнение сложного комплекса операций, развитие функций по управлению и настройке оборудовав ния. Все это расширяет производственный профиль рабочего. Дальнейшее развитие техники и технологии вновь приведет к предметному разделению труда, когда на одном рабочем месте будут выполняться все операции данной стадии й даже фазы по изготовлению детали или сборке изделия. Такое разделение труда можно наблюдать при работе на автоматической линии. [c.129]

Мелкие и средние изделия обрабатываются либо в условиях планировки оборудования по его типажу (планировка по видам работ), либо в условиях предметно-замкнутых участков и в наиболее развитой форме— предметно-цепного (линейного) расположения станков. Первый вид планировки характерен для мелкосерийного производства, третий— для массового и крупносерийного. Современное среднесерийное производство по своей планировке приближается к крупносерийному и, в последнее время, все в большей мере использует характерные для последнего организационные приемы. [c.576]

Станки располагаются в последовательности технологических операций для одной или нескольких деталей, требующих одинакового порядка выполнения операций. В той же последовательности, очевидно, образуется и движение деталей (так называемые, предметно-замкнутые участки). Обработка заготовок производится партиями. При этом время выполнения операций на отдельных станках может быть не согласовано с временем операций на других станках. [c.22]

Групповое (по видам станков) и предметное (по видам изделий) [c.8]

Шейка соединения изготовляется на всех внутренних протяжках и служит для продевания протяжки через отверстие предметного стола станка и при- [c.177]

Предлагаемый ниже метод может быть также применен для изготовления предметных стеклянных пластин для столов проекционных приборов, инструментальных микроскопов некоторых типов и др. Для экранов проекторов можно применять зеркальное стекло толщиной 2,5—3 мм. После тщательного осмотра стеклянной пластины выбирают на ней участок нужного размера, удовлетворяющий приведенным выше требованиям. Затем при помощи алмаза или ролика из твердого сплава прорезают стекло по линейке. Повернув после этого стекло прорезью вниз, слегка ударяют молоточком по линии прорези. От ударов стекло трескается ровно по намеченной прорези. Отделив таким образом от листа квадрат, намечают круг. Для этого применяют простое устройство, показанное на фиг. 231,а, или используют сверлильный станок (фиг. 231,6). [c.435]

Специализация производства подразделяется на предметную, подетальную и технологическую. Наиболее распространен и прост первый вид специализации, выражающий процесс обособления производства однородной готовой продукции в самостоятельные отрасли и предприятия. Специализация этого вида называется предметной, поскольку объектом производства в данном случае служит законченный и готовый к потреблению продукт. Предметная специализация особенно широко распространена в машиностроении, швейной, обувной, пищевой и некоторых других отраслях промышленности. Наибольшие выгоды предметная специализация обеспечивает при ограничении номенклатуры и повышении конструктивной однотипности выпускаемых изделий. Это можно видеть на примере машиностроительных заводов Белоруссии, где начиная с 1959 г. систематически сокращается номенклатура выпускаемых изделий. Так, Гомельский завод сельскохозяйственного машиностроения, изготовлявший ранее свыше десятка видов машин (силосоуборочные комбайны, грейферные погрузчики, тракторные прицепы, жатки-самоскидки, металлорежущие станки, нестандартное оборудование и т. д.), в последнее время полностью переключился на производство силосоуборочных комбайнов. В результате выпуск комбайнов намного увеличился. [c.14]

Однако, несмотря на очевидность приведенных соображений, некоторые экономисты считают предметную специализацию в машиностроении прогрессивной и перспективной. Авторы учебника Экономика промышленных предприятий , придавая особое значение развитию предметной специализации, пишут В результате осуществленных совнархозами мероприятий уже в 1961 г. уровень предметной специализации в ряде отраслей машиностроения СССР был значительно выше, чем в США. Так, при одинаковом примерно количестве производимых в СССР и в США ряда станков выпуск их в СССР сосредоточен на значительно меньшем числе предприятий. Токарно-винторезные и карусельные станки производятся в СССР на 13 заводах, а в США — на 101, револьверные станки — соответственно на 3 и 24, токарные автоматы —на 6 и 29, горизонтально-расточные станки — на 4 и 28 предприятиях [c.16]

Но эти данные, по нашему мнению, не подтверждают необходимость развития прежде всего предметной специализации и, более того, вообще не доказывают, что предметная специализация производства станков у нас выше, чем в США. Если принять равным количество выпускаемых станков в СССР и США, где число станкозаводов в несколько раз больше, то в США каждый завод выпускает, естественно, меньше типоразмеров станков. Например, Горьковский завод фрезерных станков выпускал в 1932 г. один типоразмер станка, в 1950 г.— 69, в 1955 г.— 149 и в 1963 г.— 324 типоразмера станков. Вместе с тем в США, где гораздо более развита специализация подетальная и технологическая, большая часть станкостроительных заводов собирает станки из деталей и узлов, полученных со стороны, а поэтому имеет не только и не столько предметную, как у нас, сколько технологическую специализацию. [c.16]

Составление планов специализации производства важнейшей продукции и утверждение ее Советом Министров СССР, а по некоторым номенклатурам — соответствующими министерствами и ведомствами, а также советами министров союзных республик необходимы, по нашему мнению, по крайней мере до тех пор,, пока не будет упорядочено должным образом дело специализации. Так, в разделе развития предметной специализации народнохозяйственных планов в настоящем пятилетии целесообразно, как нам кажется, предусматривать примерно следующие основные изделия химическое оборудование — всего и по основным однородным группам, в том числе по компрессорам и насосам металлорежущие станки, включая специальные, специализированные, агрегатные, автоматические и полуавтоматические линии для машиностроения важнейшие виды инструмента кузнечно-прессовое оборудование, в том числе холодновысадочные [c.281]

Следует отметить и некоторые трудности, возникающие при внедрении групповой обработки. Одна из основных трудностей в условиях серийного и мелкосерийного производства заключается в том, что загрузка станков по большинству групповых наладок оказывается недостаточной. Между тем, как показывает опыт ряда предприятий, все эти затруднения вполне преодолимы. Для обеспечения, например, полной загрузки станков необходимо сочетать обработку деталей данной групповой наладки с другими деталями в соответствии с программой предприятия. В том же случае, когда недостаточная загрузка станков имеет место по большинству наладок, целесообразно при проектировании нескольких сходных групповых наладок создавать их более универсальными, расширяя тем самым группы деталей, закрепляемых на станке, и обеспечивая его полную загрузку. Вообще при внедрении групповой обработки необходима работа по потоку с предметной специализацией участков. [c.178]

Длина общего пути рабочего хода протяжки рассчитывается из условия, что завершение протягивания происходит в тот момент, когда протяжка гарантированно целиком, включая заднюю направляющую, пройдет через отверстие предметного стола протяжного станка. Следовательно, минимальная длина общего пути рабочего хода равна [c.256]

Специализация заключается в сокращении номенклатуры и увеличении серийности изделий, выпускаемы.ч какой-либо отраслью промышленности, определенным предприятием, цехом или участком. Существуют следующие виды специализации предметная — отдельные предприятия специализируются на выпуске тех или иных изделий (турбин, часов) технологическая — предприятия выпускают определенные полуфабрикаты, например литье для станков детальная — выпуск отдельных типов деталей или узлов (крепежных деталей, подшипников качения и т. д.). Специализация благоприятствует механизации и автоматизации технологических процессов, развитию [c.5]

Техническим проектом является предварительная конструктивная разработка станка, своего рода эскиз для предметного обсуждения и окончатель- [c.448]

Основные конструкторские отделы по проектированию различных типов автоматов, специальных станков и автоматических линий, а также унифицированных узлов имеют предметную специализацию к специализированным относят конструкторские отделы по проектированию шпиндельных узлов, электропривода, гидропривода, инструмента и т. д. Все отделы состоят из конструкторских секторов специализированные отделы имеют специальные группы по р работке нормализованных узлов, деталей, схемных решений и руководящих материалов к ним. [c.134]

Универсальность информационно-аналитической системы "Оценка и выбор" заключается в том, что она является программной оболочкой, которую пользователь без использования языков программирования может настроить на любую предметную область, в том числе на анализ бесцентровых круглошлифовальных станков, где для рассматриваемых объектов требуется [c.330]

Металлорежущие станки выпускаются станкостроительными предприятиями, которые в основном имеют четко выраженную предметную специализацию. [c.474]

Большая часть существующей литературы по проектированию или конструированию ориентирована на узкие предметные области. К такого рода литературе можно отнести, например, пособия по проектированию обувных [21], бумагоделательных машин [19], ткацких станков [35], металлообрабатывающего оборудова- [c.3]

Для организации и управления предметными потоками в производстве необходима различная информация о следующем наличии необходимых заготовок и материалов, начале и окончании обработки конкретной заготовки на конкретном станке, достигаемой точности размеров, запасе стойкости режущих инструментов и расходовании этих запасов, необходимой последовательности обработки, режимах обработки, траектории движения режущего инструмента и многих других параметрах производственного процесса. Информация может быть представлена в различных видах и отображена на различных носителях. Информация о детали, подлежащей изготовлению, обычно представляется в виде чертежа. Технологическая информация представляется в виде текстовых документов и технологических эскизов. Чертежи, эскизы, текстовые документы предназначены для рабочих и не могут быть использованы непосредственно в автоматическом производстве. Для станка или робота та же информация должна быть представлена, например, в виде перфоленты с управляющей программой для устройства-ЧПУ. [c.13]

Развитие дизайна в СССР потребовало интенсивной разработки научно-теоретических и методических основ дизайна. Были определены цели и задачи художественного конструирования, которые заключались не только в соответствующей разработке технических объектов (станков, машин, бытовых изделий), но и в обеспечении реализации в предметной форме вещей многообразия отношений человека к изделиям и окружающей среде с учетом антропометрических, психофизиологических, гигиенических требований. А это уже определяло необходимость развития не только дизайна, но и эргономики как науки. [c.11]

Автоматизация универсальных станков и станков общего назначения а основном происходит в направлении развития программного управления, а также копировальной обработки. Тенденцией перспективного развития технологии серийного и малосерийного производства является расширение изготовления деталей на предметно-замкнутых быстро переналаживаемых участках с использованием типовых процессов крупного производства и станков с программным управлением. [c.58]

М ом сохраняютсй некоторые недсстаткй мелкосерийного и серийного производства, которые выражаются в значительных потерях времени на переналадке оборудования, больших затратах на незавершенное производство, длительных циклах изготовления комплексов деталей, излишних транспортных и складских расходах. Как показывает опыт заводов Минстанконрома, наиболее эффективным в данных условиях является создание на базе большого количества станков с ЧПУ предметно-замкнутых участков. При этом возникает необходимость применения ЭВМ для подготовки и управления производством. [c.308]

Максимально возможная технологическая однородность деталей, достигаемая методами технологической стандартизации, является основным условием эффективного развития подетальной и подетально-технологической стандартизации производства в машиностроении. Большие масштабы производства массовых деталей способствуют применению комплексных автоматических линий, повышающих производительность труда в 10—15 раз и резко снижающих трудоемкость ручных работ. Анализ отчетных данных 34 предметно-специализированных станкостроительных заводов показывает, что развитие подетальной специализации в станкостроении отстает, несмотря на то, что конструкции почти 80% станков унифицированы. Каждый процент стандартизованных деталей, изготовляемых на станкостроительных заводах предметной специализации, отвлекает производственные мощности этих заводов эквивалентно изготовлению 4500—5500 станков средней трудоемкости в год. [c.197]

Из табл. 24 видно, что на систему цехового планирования существенное влияние оказывает производственная структура цеха. Если цех разделяется на сквозные предметные участки, которые охватывают полностью весь процесс изготовления соответствующих позиций номенклатуры цеховой программы, то планирование месячной программы участков сводится в основном к простой выборке данных из цеховой программы и выдаче их участкам в виде задания. Если цех разделяется на участки по переделам, охватывающим лишь отдельные фазы цехового технологического процесса, то планирование месячной программы участков нес1Солько усложняется. Здесь размер месячного задания и календарный план его выполнения могут быть получены непосредственно из цехового плана только для выпускающих участков. Для остальных участков их необходимо рассчитывать или уточнять примерно теми же методами, которыми пользуются для межцехового планирования. Наиболее сложной становится задача составления месячных заданий участкам в единичном производстве при технологической производственной структуре цеха. В этих условиях встречается даже прпктика выдачи участкам не номенклатурных, а объёмных заданий (например, X тонн металлоконструкций, у станко-часов механообработки) на каждый заказ, иногда с диференциацией по узлам, группам деталей и т. п. Но даже при выдаче участкам этого типа номенклатурных заданий календарный график обычно ограничивается ведущими деталями. Календарный распорядок движения в производстве всех остальных деталей регулируется в течение месяца в порядке текущего распределения (си. ниже) на основе цеховых производственных спецификаций. [c.174]

От отраслевых ДМП логичен переход к предметным, которые характеризуют всего лишь одну техническую систему в отрасли, скажем, токарный станок. Можно говорить и о разновидностях предметных ДМП. Взяв за прототип станочек Нартова и проследив по узлам цепочку изменений (по наиболее важным деталям, узлам), которая в итоге привела через токарно-винторезный станок мод. 1К62 к токарному агрегату с программным управлением, можно построить эволюционную ДМП. Такие ДМП можно строить для различных типов металлорежущих станков — токарных, фрезерных, сверлильных и др. Систематизация примеров-нриемов, типичных для данных отрезков времени, приводит к ДМП—срезу во времени. Наконец, могут быть ДМП, отражающие преимущественные приемы, используемые для проектирования однотипных машин в различных странах (срезы во времени и эволюционные), группы любимых приемов в отдельных конструкторских коллективах и группах и др. Возможны, наконец, и индивидуальные ДМП, раскрывающие индивидуализированные группы приемов отдельных выдающихся изобретателей,— Эдисона, Тесла, Дизеля, Шухова и др. [c.126]

Нередко можно встретить заводы, в различных цехах которых применяются многие из перечисленных структурных форм цехов и участков. Например, на Чепельском автомобильном заводе в Венгерской Народной Республике серийное производство шасси грузовых автомобилей в объеме 6500 комплектов в год организовано в механосборочном цехе на предметно-замкнутых участках, оснащенных универсальным оборудованием. Двигатели грузовых машин унифицированы и применяются на автобусах, тракторах и других машинах. В пересчете на условные четырехцилиндровые завод выпускает в год около 20 ООО двигателей. Это уже крупносерийное производство, оно организовано на поточных линиях с широким применением универсального оборудования и частично полуавтоматизироваиных станков. Унифицированная головка блока, выпускаемая в количестве 80 ООО в год, обрабатывается на автоматической линии. На заводе производится также более 80 ООО унифицированных карданных валов в год. В цехе карданных валов — высокоавтоматизированное массовое производство. Там применяются агрегатные станки, автоматы, автоматизированные линии частично автоматизирована транспортировка деталей и работы по техническому контролю. Однако на заводе есть и участки мелкосерийного производства. На этих участках оборудование расставлено по технологическому признаку, у каждого рабочего ежедневно новая работа, повторяющаяся весьма редко. [c.12]

После объединения была проведена широкая унификация узлов и деталей, что значительно повысило серийность и позволило перевести их производство на поточные методы с применением прогрессивной технологии. Производственная структура цехов была построена в основном по предметному принципу. Так, на заводе Пензмаш сейчас действует десять поточных линий для изготовления колец прядильных машин, рифленых цилиндров, приводных барабанов, нажимных валиков и других деталей. На автоматических линиях стали изготовлять прутки и колонки, втулки нажимного валика и другие детали. На токарных автоматах, специальных и агрегатных станках в настоящее время обрабатывается почти пятая часть всех деталей, идущих на сборку каждой машины. Методом холодной штамповки теперь изготовляется более 30% деталей, литьем под давлением — около 11%, прессованием из пластмасс — свыше 5%. Методами групповой обработки изготовляются детали 1500 наименований. [c.198]

Поэтому на первых этапах внедрения на предприятиях, эксплуатирующих станки с программным управлением, должны быть организованы участки программного управления или предметно-замкнутые участки. Только в отдельных случаях станки могут распределяться группами по отдельным цехам, однако с передачей надзора за их экеплуатацией самостоятельной группе программного управления, имеющей необходимое оборудование, приборы и квалифицированные кадры. При этом целесообразно ограничить разнообразие систем программного управления на одном предприятии. Сокращение систем управления позволит уменьшить обслуживающий персонал, улучшить обслуживание и подготовку технологических программ. [c.556]

На рис. 55 показано устройство, предложенное невинномысскими слесарями И. Д. Матасо-вым и Э. Е. Шевцовым. В патроне / зажимают диск 3, наружный диаметр которого соответствует диаметру воздухопровода. Конец отрезка уголка устанавливается в замок . Затем подводят ролик 4, кронштейн которого крепится в резцедержателе 5. Станок включают с минимальной частотой вращения и производят огибание уголка (предварительное и окончательное обжатие). Затем концы кольца сваривают — и фланец из уголка готов. 102. В этих целях может быть применено, например, шарнирное устройство типа синусной линейки, в которой угол подъема предметного столика устанавливают посредством плоскопараллельных мер. Выполните эту работу самостоятельно. 103. Задача вполне разрешима. Это доказал американский изобретатель Дж. Лемельчан, который предложил оригинальный способ литья. В подготовленную для заливки форму монтируют в соответствующем положении (по трассам будущих каналов) тонкостенные трубки из легкоплавкого металла. Затем форму заливают горячим расплаво.м. При этом через трубки непрерывно прокачивают охлаждающую смесь, благодаря которой они сохраняют достаточную жесткость. Вокруг холодных трубок расплав стынет в первую очередь. Когда слой затвердевшего расплава на трубках уже не в состоянии обеспечить их требуемую жесткость, прекращают прокачку охлаждающей жидкости. Через некоторое время труб- [c.159]

Когда весь цех разбит на отдельные предметно-замкнутые участки, то в пределах каждого участка станки могут быть расположены как по типам, так и по порядку выполнения технологических операций. Такой способ планировки оборудования — с разбивкой на участки по признаку изделий и расположением станков внутри участка по их типам — является наиболее удобным для крупных ияструментальных цехов и применяется чаще всего. [c.261]

В механических цехах станкостроительных, автомобилестроительных, тракторных и других заводов при обработке корпусных деталей, фланцев, кронштейнов, плит и др. на предметно-замкнутых участках широко применяются вертикально-сверлильные одношпиндель-пые и многошпиндельные станки, радиально-сверлильные, станки вертикально-сверлильные с числовым про-гра.ммпым управлен.чем. [c.8]

Однако в связи с тем, что в настоящее время стремятся к организации производства по предметному принципу, рациональным оказывается включение термической обработки непосредственно в общезаводской поток. Печн, печи-ванны и другое оборудование для структурного изменения металла размещают в общей липни на площадях смежных цехов среди молотов, прессов,. металлорежущих станков и другого оборудования. [c.1551]

Поточные методы в серийном производстве разнообразны. Располагая оборудование по ходу технологического процесса, получают движение деталей от станка к станку, хотя и прерывистое (партиями), но прямоточное (прямоточное серийное производство) при этом сокращается путь перемещения деталей. Пропуская через ту цепочку станков сменяемые партии деталей, получают непрерывнопоточное (в пределах одной партии) производство с поштучной передачей деталей от станка к станку. Это значительно сокращает цикл обработки. Для повышения загрузки оборудования в серийном производстве находят применение многономенклатурные поточные линии. К ним относятся переменно-поточные и групповые линии, а также предметно-замкнутые участки линий. [c.158]

Эффективность функционирования гибких производственных систем буДет обеспечена лишь при условии, что прибыль в результате роста вьшуска продукции по сравнению с предметно-замкнутыми участками, оснащенными универсальными станками или станками с ЧПУ, превысит удорожание производственной системы в целом, включая технологическую, транспортно-загрузочную и управляющие подсистемы. Пока такое условие труднодостижимо удельная емкость единиц оборудования (ГПМ) в 15-25 раз выше, чем в неавтоматизированном производстве, в. то время как производительность возрастает в 2,5-3 раза, а численность работающих снижается в 3-4 раза. Поэтому гибкие производственные системы (ГПС) обеспечивают высокое качество и конкурентоспособность изделий, решают,проблему трудовых ресурсов и социальные вопросы, но не всегда обеспечивают эффективность. Цехи, участки и линии группового производства, а также ГПС, работающие в три смены, являются современным, полностью автоматизированным, механообрабатывающим производством, в котором реализованы принципы совершенной технологии, и использованы гибкие производственные (автоматические) модули для функционирования производства без вмешательства оператора. Для обработки сложных корпусных деталей размерами до 400x400x400 мм созданы ГПС АЛП-2-1, АЛП-3-1 и АЛП-3-2 (точность отверстий до квалитета Н7, допуски на межцентровое расстояние для точных отверстий 0,05 и 0,02 мм). [c.698]

Станок включает в себя литую жесткую станину, которая является его основанием На ней устанавливается механизм подъема ванны с рабочей средой и предметного стола, каретка перемещения скобы, в которую вмо1 тирован редуктор для получения продольной и поперечной подачи Скоба, установленная иа верхней каретке, несет на себе механизмы намотки и натяжения проволоки, а также устройства для прокачки рабочей среды через МЭП Электрошкаф с генератором и аппаратурой управления встроен в станину с задней стороны С левой стороны станка закреплен пульт управления станком Отсчетные микроскопы продольной и поперечной подач расположены справа от скобы Ручное настроечное перемещение осуществляется накидными ручками с помощью квадратов поперечной и продольной подач скобы В автоматическом режиме продольное и поперечное перемещения кареток осуществляются от шаговых двигателей типа ШД-4, получающих команду с пульта числового про-, граммного управления Перемещение каретки на один импульс шагового двигателя 0,002 мм [c.76]

Автоматизация производства заключается в автоматизации предметных и информационных потоков. Автоматизация предметных потоков осуществляется с применением автоматических транспортных систем, автоматических складов и накопителей, устройств автоматической загрузки и выгрузки станков, автоматического технологического оборудования станков, промышленных роботов, сборочных и других машин. Автоматизация информационных потоков осуществляется установкой различных автоматических измерительных средств устройств активного контроля размеров и свойств деталей, контактных головок, координатно-измерительных машин, устройств отсчета перемещений, путевых выключателей и различных других датчиков, необходимых для получения нужной информации. Для автоматической передачи информации используют различные каналы связи проводные, светоколонные, оптические, индуктивные, акустические, электромагнитные. Информацию можно передавать и механическим путем на различных носителях перфолентах, перфокартах, магнитных дисках, штриховых кодовых этикетках и др. Для автоматического преобразования и использования информации применяют ЭВМ, устройства ЧПУ, программируемые контроллеры, различные устройства ввода и вывода информации и другие средства. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...