Фрезерные станки Шлифовальные станки

В центральной части цеха может находиться участок фрезерных станков, в пределах которого обособленно размещены универ-сально-фрезерные, горизонтально-фрезерные и вертикально-фрезерные, а также зуборезные станки. Рядом с фрезерными станками располагаются. поперечно-строгальные (шепинги). Далее размещаются радиально- и вертикальносверлильные станки. Участок шлифовальных станков, предназначенных для отделочных опе- [c.203]

Токарно-револьверные станки и автоматы. ....... Сверлильные и расточные станки.......... Фрезерные станки...... Шлифовальные станки. ... 35 000—50 ООО 50 000—60 ООО 70 000—80 000 30 000—35 ООО 15 000—20000 15 000—25 ООО 25 000—30 ООО 20 000—25 ООО 8 000-10 000 5 000—8 ООО 10 000—15 000 15 000—20 ООО [c.252]

Устройство. В профильном соединении (рис. 4.25, а) охватывающая и охватываемая поверхности имеют некруглое сечение, благодаря чему возможна передача крутящего момента без использования дополнительных деталей. Обработка деталей профильного соединения производится методом копирования на фрезерных и шлифовальных станках. Это соединение применяется для скрепления тяжелонагруженных деталей (например, соединение судового [c.424]

Спектры шума большинства металлорежущих станков имеют средне- и высокочастотный характер. Общие уровни звукового давления находятся в пределах от 85 до 100 дб и выше, что в большинстве случаев превышает предельный спектр шума. Наиболее высокие уровни шума зарегистрированы у крупногабаритных токарных, револьверных, фрезерных и шлифовальных станков. Ниже приведены характеристики высокочастотных шумов некоторых станков. [c.202]

Наиболее характерными примерами использования многодвигательных приводов в начале 30-х годов являлись фрезерные и шлифовальные станки с отдельными двигателями для шпинделя и подачи, многошпиндельные сверлильные станки, дыропробивные прессы и т. д. Особенно перспективными для внедрения многодвигательного привода представлялись отрасли промышленности с явно выраженным массовым характером производства, в первую очередь автомобильная промышленность. [c.112]

В первой группе количество применяемых инструментов равняется произведению числа обрабатываемых на рабочей позиции деталей на общее количество переходов, осуществляемых на станке. Во второй группе число инструментов не зависит (как и во всех последовательных схемах) от числа установленных деталей и равняется числу совмещаемых на станке переходов. Многошпиндельные фрезерные и шлифовальные станки с продольными движениями стола, работающие по этому же классу, имеют количество инструмента, равное, так же как и в первой группе, произведению числа параллельно обрабатываемых деталей на количество переходов (обрабатываемых поверхностей), совмещаемых на станке. [c.457]

Рассмотрим утверждения технологии о совместности объектов изучаемого явления на каком-либо этапе процесса 1) если поверхность детали имеет восьмой класс чистоты и шлифовальный станок обеспечивает обработку по этому классу, то для обработки рассматриваемой поверхности может применяться шлифовальный станок 2) если станок и инструмент работают по методу фрезерования, то инструмент (фреза) используется при обработке на фрезерном станке и т. п. [c.8]

Х (закалка с высоким отпуском) Для шпинделей токарных, револьверных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных станков, работающих в подшипниках качения при небольших нагрузках, шестерен, работающих при скоростях до 1 м сек и средних нагрузках, для реек, червяков, коленчатых и приводных валов, штоков и тому подобных деталей [c.563]

Такие подшипники нашли применение, например, в шпинделях токарных станков, фрезерных и шлифовальных станках, в качестве подшипников в зубчатых передачах различных машин, например сельскохозяйственных (с учетом возможного их загрязнения), в машинах для производства бумаги, оборудования легкой и швейной промышленности, в различного типа насосах и компрессорах, в углах вращения транспортных средств и т. п. [c.247]

Затем следует рабочая передача стола станка. После этого производится подъем шпинделя шлифовального круга (или опускание стола фрезерного станка), стол станка возвраш,ается в исходное положение, шпиндель головки с заготовкой поворачивается на угол а , устанавливается размер и т. д. [c.254]

Оптические делительные головки применяют в качестве уни нереальных делительных приспособлений к металлорежущим, пре имущественно фрезерным и шлифовальным станкам. В сочетании с визуальным или контактным прибором, например индикатором, фиксирующим положение стороны угла деления, оптическая делительная головка представляет собой измерительный прибор, служащий для измерения углов. Важным условием является совмещение вершины измеряемого угла с осью поворота шпинделя головки. Именно поэтому оптические делительные головки весьма удобны при делении и измерении центральных углов, образованных шлицами, зубьями и пр. [c.149]

Заготовки лопаток поставляются в виде прямоугольных брусков необходимых размеров. Заготовки сортируются и маркируются так, чтобы можно было опознать лопатку во время ее обработки и эксплуатации мащины. Обработка заготовки начинается с грубой фрезеровки и шлифовки с допуском 0,025 мм всех поверхностей для обеспечения базы дальнейшей обработки хвоста лопатки. Для обработки заготовки используются и фрезерные, и шлифовальные станки. [c.46]

Ниже приводятся учебные технологические процессы изготовления молотка с квадратным бойком. В первом варианте (см. приложение) последовательность процесса устанавливает выполнение операций и переходов приемами ручной слесарной обработки. Время изготовления 3 ч 58 мин. По второму варианту обработка перенесена на фрезерный и шлифовальный станки. При этом время изготовления на станках составляет 1 ч 48 мин. Здесь слесарю остается выполнить 9-ю операцию по следующим переходам [c.385]

Механическую обработку направляющих в основном производят на продольно-строгальных станках, оснащенных специальными шлифовальны.ми и фрезерными приспособлениями. Иногда применяют специализированные фрезерные и шлифовальные станки, т. е. станки, специально приспособленные для обработки направляющих. [c.165]

Делительные головки применяют как в лабораторных, так и в цеховых условиях. Нередко головку устанавливают непосредственно на фрезерных или шлифовальных станках. [c.331]

Головки к горизонтально-фрезерным станкам по своей конструкции аналогичны головкам к вертикально-фрезерным станкам. При необходимости шлифования цилиндрических поверхностей обрабатываемая деталь закрепляется в центрах делительной головки, а шлифовальная головка укрепляется на шпиндельной головке и получает вращение от шпинделя станка. Аналогично производится шлифование внутренних цилиндрических поверхностей деталь закрепляется в кулачковом патроне, установленном на делительной головке. При шлифовании цилиндрических отверстий в крупных деталях последние закрепляются на зеркале станины, а шлифовальная головка — в машинных тисках, установленных на столе станка. [c.82]

Процесс резания непрерывно развивается. Внедрение в производство новых режуш,их инструментов и их постоянное совершенствование позволили значительно повысить скорость резания. Соответственно увеличена быстроходность металлорежущих станков. Например, быстроходность токарных, фрезерных и шлифовальных станков, выпускаемых заводами Советского Союза, за последние годы увеличилась в 2—3 раза. [c.4]

Кроме указанного, проводилась большая работа по замерам и сопоставлению литых корпусных деталей токарных, фрезерных и шлифовальных станков отечественного производства с аналогичными корпусными деталями зарубежных станков, которая показала в ряде случаев завышение толщины стенок на 30—40% против зарубежных. [c.27]

Движение подачи может совершаться периодически, как, например, поперечное перемещение инструмента или детали в промежутке между двумя проходами на строгальных станках. Но во многих случаях подача происходит непрерывно, одновременно с движением резания (например, в токарных, фрезерных и шлифовальных станках). Здесь сочетается два движения различных рабочих органов станка в результате образуется более сложное относительное движение между инструментом и деталью. В случаях непрерывной подачи она совершается с меньшей скоростью. [c.13]

Следящие системы с недифференциальным цилиндром обеспечивают высокую точность копирования и обладают хорошей жесткостью. Но эти системы имеют и высокую стоимость, поэтому они находят применение преимущественно в тех станках, к которым предъявляются повышенные требования по точности обработки и жесткости, например, в токарно-копировальных полуавтоматах, копировально-фрезерных и шлифовальных станках. [c.86]

Для обработки заготовок используют также фрезерные, дол-бежно-фрезерные и шлифовальные станки. [c.22]

Способ работы токарных, сверлильных, строгальны. , долбежных, фрезерных и шлифовальных станков и пил......898 [c.832]

Величина зависит от большого числа технологических факторов, основными из которых при обработке на токарных, фрезерных и шлифовальных станках, по нашему мнению, являются жесткость станка или системы и режимы резания. [c.54]

Восстановление точности направляющих станин осуществляется в процессе их ремонта. Прежде всего необходимо определить, какой ремонт следует произвести подлежащим восстановлению направляющим, а затем принимать решение о способе их восстановления. Если направляющие токарно-винторезного станка шириной до 100 мм и длиной до 1000 мм имеют погрешность 0,15 мм, то их необходимо восстанавливать с помощью шабрения. При увеличении погрешности направляющие подлежат обработке резанием на строгальном, фрезерном или шлифовальном станке. Шлифовальная и строгальная операции могут быть окончательными, если строгание производится широкими резцами при малой глубине резания и большой подаче. После фрезерования необходимо производить шабрение по контрольной линейке на краску. Качество шабрения [c.417]

Предварительно торцовые плоскости головок цельно- и раздельнокованых шатунов обрабатываются на протяжных, фрезерных или шлифовальных станках. [c.426]

Отрезка отливок ка метшитрсжущих стоиках. Для получения плотной отливки с нескол1)Кими массивными углами применяют литниковую систему, включающую в себя, кроме стояка и коллекторов, также прибыли. В этом случае прибыли от отлиики отрезают механическими ножовками, дисковыми пилами или на токарных, фрезерных и шлифовальных станках. [c.347]

Шестерённые насосы применяются обычно на давление до 20—30 ати. Они используются главным образом в гидропередачах возвратнопоступательного движения — в механизмах подач и быстрых перемещений головок, столов, супортов сверлильно-расточных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков, в зажимных устройствах, а также для подачи охлаждающей жидкости в станках глубокого сверления, [c.127]

МОАЗ-542-Д584 и др. со степенью унификации 85—100% [65] Унификация порталов, станин и других узлов строгальных, фрезерных и шлифовальных станков двухстоечного и одностоечного исполнения позволила сократить количество наименований базовых деталей в 1,7 раза количество заимствованных деталей составило 90%, коэффициент подетальной унификации — 71%, поузловой —67% [c.173]

В цехах единичного производства однотипные по характеру обработки станки размещают по участкам, например, участок токарных станков, затем участок фрезерных станков и т. д. При планировании расположения станочных участков стремятся к достижению прямоточности производства. При этом ориентируются на последовательность обработки большинства типовых деталей. Например, если предполагается, что механический цех будет в основно у1 изготовлять детали с формой тел вращения (валики, диски, шестерни, поршни), то последовательность расположения участков однотипных станков должна быть такова участок токарных станков, затем участок фрезерных и рядом строгальных станков, за ними участок сверлильных станков и в конце участок шлифовальных станков. Станки для обработки тяжелых деталей размещают на площадях, которые могут быть обслужены мостовыми кранами или кран-балками. [c.274]

В зависимости от назначения профиль рабочей поверхности кулачка или копира бывает различным иногда он построен по точной геометрической кривой (архимедова спираль, логарифмическая кривая, эвольвента и т. п.), а в ряде случаев состоит из различных по характеру кривых. При отсутствии специального оборудсйания поверхность кулачка, копира или шаблона со сложным профилем можно обработать на фрезерных или шлифовальных станках с помощью универсальной или оптической делительной головки. [c.248]

Раскроенные заготовки обрабатываются по шаблонам на фрезерном станке и затем по толщине строгаются на рейсмусе с двух сторон. После строжхн заготовки направляются на пескоструйный аппарат или на ленточно-шлифовальный станок для обработки шоверхности под склейку. На ленто что-шлифовальном станке склеиваемые поверхности заготовок из дельта-древесины и балинита обрабатывают наждачной бумагой № 0-2 до получения равномерной шероховатости. [c.55]

На рис. 30, а показан электродвигатель, расположенный около станка. Электродвигатель, перемещающийся внутри станины (у горизонтально-фрезерного станка), изображен на рис. 30, б. Есть станки, в которых электродвигатель как бы слит с их корпусом посредством фланца (рис. 30, в), и станки, у которых электродвигатель совмещен с исполнительным органом, например со шлифовальной бабкой в плоскошл ]фовальном станке (рис. 30, г). Такие электродвигатели называются встроенными. [c.59]

У сверлильных, фрезерных и шлифовальных станков главное движение совершает инструмент (рио, 3, г—е), частоту вращения которого определяют по формуле (1). У долбежных, протяжных и строгальных станков главным движением является возвратно-по втупательное (рио. 3, ж), частота двойных ходов которого [c.12]

Все станки в линии сблокированы между собой. В электросхеме линии предусмотрены автоматическое включение всех станков в строгой последовательности, начиная от последнего станка — бесцентрово-шлифовального и кончая первым — двухшпиндельным продольно-фрезерным отключение любого станка, причем вслед за отключением данного станка автоматически отключаются все предыдущие, последующие же могут продолжать работать до их отключения от руки отключение всей линии,- осуществляемое кнопками аварийной остановки с пульта управления каждого станка ручное управление, при котором схема деблокируется и управление каждого станка становится не связанным электрически с другими станками, что необходимо при наладке автоматическое локализованное управление, предназначенное для автоматической работы станков независимо друг от Друга. [c.201]

Компоновка с консолькюй траверсой находит также применение для строгальнь1Х, фрезерных и шлифовальных станков (рис. 1.44, б). В этом случае на траверсе 2, перемещающейся по направляющим стойки 3, устанавливается либо фрезерная или шлифовальная шпиндельная бабка 4, либо суппорт строгального станка. Шпиндельная бабка фрезерного станка имеет подвижную гильзу 5 для точных установочных перемещений. Шлифовальная бабка перемещается по вертикальным направляющим салазок, движущихся по направляющим траверсы. [c.73]

Если износ (выработка) поверхности достигает 0,5—1 мм на длине 1000 мм, то предварительную обработку осуществляют на строгальных, фрезерных или шлифовальных станках. Иногда предварительную обработку небольших поверхностей выполняют опиливанием напильниками (драчевыми и личными) под краску , т. е. с проверкой обрабатьшаемой поверхности окрашенным поверочным инструментом. [c.251]

Имеется много видов инструмента для контроля разметки углов и установки детали под определенный угол. Все они в подавляющем большинстве недостаточно универсальны. Угломер на штативе конструкции новатора В. В. Горохова предназначен для установки деталей в тисках на заданный угол, при работе на фрезерных или шлифовальных станках, а также при установке деталей на плите для разметки и контроля от плиты. Угломер (рис. 24) состоит из стандартного угломера 6, штатива, состоящего из основания 1, угольника 4 и наклонной линейки 5, при помощи которой угломер крепится к угольнику, и лекальной линейки . Лекальная линейка 7 присоединена к шкале угломера, а соединение угломера с линейкой 5 осуществляется клином 8 и хомутиком 9. Хомутик 2 служит для крепления угольника к основанию. Наклонная линейка 5 к угольнику крепится хомути- [c.36]

Конечные несклеенные ленты вырезают из рулонов шлифовальной шкурки длиной от 25 до 50 м, наматывают на картонные втулки в бобину и заклеивают по окружности плотной оберточной бумагой. Технологическая характеристика конечных лент определяется характеристикой шлифовальной шкурки, из которой они изготовлены. Б основном ленты применяют для заправки (зарядки) специальных ленточно-шлифовальных кругов и дисков, конструкции которых будут рассмотрены ниже. Применение кругов и дисков, обтянутых конечными лентами, позволяет расширять технологические возможности серийно выпускаемых токарных, фрезерных и шлифовальных станков. [c.11]

I — моечная ванна с циркулирующим потоком 2 — установка для мойки деталей 3 — моечные ванны 4—10 — оборудование зоны разборки-сборки передних и задних мостов И, 12 — стенд для разборки н сборки двигателей 13 — печь-ванна для нагрева-поршней 14 — пресс для клепки дисков сцепления 15, 17 — оборудование зоны разборки и сборки коробок передач 18 — стенд для шлифования фасок клапанов 19 — прибор для проверки и правки шатунов 20 — горизонтально-фрезерный станок 21 — токарно-винторезный станок 22 — плоско-шлифовальный станок 23 — универсально-заточный станок 24 — расточный станок для тормозных барабанов 25 — станок для расточки цилиндров 26 — вертикально-сверлильный станок 27 — обди-рочно-шлифовальный станок 28 — гидравлический пресс 29 — хонинговальный станокт 30 — станок для шлифования шеек коленчатого вала 31, 32 — столы для разборки аккумуляторных батарей 33 — вытяжной шкаф 34 — шкаф для зарядки аккумуляторных батарей 35 — электродистиллятор 36 — ванна для приготовления электролита 37 — на-стольно-сверлильный станок 38 — стенд для испытания карбюраторов 39 — бачок Аля мойки 40 — обдирочно-шлифовальный станок 41 — стол для газовой сварки 42 — сварочный выпрямитель 43 — кабина для дуговой сварки 44 — кузнечный горн 45 — ванна для обезжиривания топливных баков 46 — стенд для ремонта радиаггоров — электропечь 48 — стенд для испытания двигателей [c.449]

На турбиностроительных заводах проблема замены ручного шабрения плоскостей крупногабаритных деталей разрешается оснаш,ением универсальных продольно-строгальных, карусельных или продольно-фрезерных станков шлифовальными головками. Внедрение шлифования больших плоскостей крупногабаритных деталей осуществлено на Харьковском турбинном заводе им. Кирова, Уральском турбомоторном, Ленинградском металлическом и других заводах. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...