Обкатка роликом упрочняющая

Поверхностное упрочнение деталей методом обкатки. Увеличение износоустойчивости трущихся поверхностей ряда деталей (валов, подшипников, направляющих) на практике часто достигается обкаткой роликом упрочняемой поверхности. [c.42]

Таблица 33. Упрочняющее влияние обкатки роликом (О = 45 мм, /3=6 мм, подача обкатки 0,14—0,28 мм/об) на предел выносливости сплава ВТ6

Наклеп поверхностного слоя, созданный упрочняющей обработкой — обкаткой роликом, гидро- и виброгалтовкой после ЭХО, — будет повышать усталостную прочность только в том случае, если степень наклепа поверхностного слоя соответствует оптимальному значению для данной температуры циклического нагружения. [c.231]

Некоторые из этих процессов могут повлечь за собой понижение предела выносливости вместе с тем существуют и такие способы обработки поверхностного слоя детали, применение которых увеличивает выносливость материала. К этим способам относятся а) наклёп поверхностного слоя готовой детали путем обкатки роликами или обдувки дробью б) химико-термическая обработка поверхности азотирование, цементирование или цианирование в) закалка поверхностного слоя токами высокой частоты или газовым пламенем. Упрочняющее действие этих видов обработки объясняется появлением в поверхностном слое детали остаточных напряжений сжатия при суммировании последних с напряжениями симметричного цикла от внешней нагрузки получаются асимметричными циклы напряжений с сжимающим средним напряжением р , менее опасные для детали. [c.556]

Применение упрочняющей технологии дробеструйной обработки, обкатки роликами, дорнования и т.д. [c.26]

При испытании на кручение (рис. 2.10) максимальный упрочняющий эффект наблюдается при деформации 10% (ф = 0,08 рад/мм). Так, для стали 45 Тпч повышается от 1720 до 1840 МПа, а для стали 40Х от 1640 до 1700 МПа. Однако эффективность термомеханического упрочнения в этом случае ниже, чем после ВТМО обкаткой роликами с винтовым протягиванием, где при оптимальных режимах Чпч достигает 1940 МПа для стали 45 и 1750 МПа для стали 40Х. Следует отметить, что после ВТМО с деформацией кручением более значительно увеличивается предел пропорциональности (на 230 МПа). [c.42]

Полученные результаты, свидетельствующие о том, что упрочнение, выявляемое при испытании, зависит от соответствия схе.м главных напряжений и деформаций при технологическом и рабочем нагружении, подтверждаются и данными, приведенными на рис. 2.11. Образцы стали 40Х подвергались ВТМО при деформациях волочением, обкаткой роликами с винтовым протягиванием, кручением. При испытании на растяжение максимальный упрочняющий эффект получен при деформации волочением, обеспечивающими совпадение деформационно-силовых схем при упрочнении и испытании. После деформации кручением упрочняющий эффект при растяжении минимален. [c.42]

И в а н о в В. В. Влияние остаточных напряжений от неподвижных посадок и упрочняющей обкатки роликами на прочность осей локомотивов. — Вестник Всесоюзного научно-исследовательского института железнодорожного транспорта , 1961, Л 1, с. 28—32. [c.163]

В планах заводов и совнархозов должно предусматриваться внедрение поверхностного упрочняющего наклепа деталей путем дробеструйного наклепа, обкатки роликами или шариками. Поверхностный упрочняющий наклеп значительно повышает усталостную прочность деталей, приводит к повышению жизнеспособности деталей, а в результате — к резкому сокращению расхода запасных частей и экономии металла. [c.556]

Состояние поверхности. Чем меньше микронеровности поверхности, тем выше предел выносливости детали. Сопротивление усталости повышается после термохимических и механических обработок, которые создают в поверхностном слое остаточные напряжения сжатия и повышают его твердость (цементация, азотирование, поверхностная закалка, наклеп). После шлифования в поверхностном слое могут возникать остаточные напряжения растяжения, которые снижают сопротивление усталости. Важное значение имеет упрочняющая технология (обдувка дробью, обкатка роликом и др), повышающая пределы выносливости деталей (см. гл. 31). Состояние поверхности учитывают при определении Ка или отдельным коэффициентом [c.35]

Обработка швов и околошовных зон методами поверхностного пластического деформирования (обдувка дробью, чеканка, обкатка роликом и др.) приводит к существенному повышению предела выносливости соединений. Особенно эффективно применение упрочняющей обработки для крупногабаритных деталей. В этом случае можно добиться равнопрочности основного металла и шва даже без обработки усиления шва методами резания. Повышение предела выносливости на таких деталях составляет 50— 100%. [c.117]

Определенное влияние на стойкость штока оказывает качество обработки его поверхности чем меньше параметр шероховатости, тем больше устранено концентраторов в виде микротрещин, надрезов и т. д. Поэтому поверхность штока после чистового точения шлифуют до Кг = 0,63. ..0,32 мкм. Для повышения стойкости применяют также упрочняющую обкатку роликом, прижатым к штоку силой 30...40 кН. [c.380]

Увеличение a j можно осуществить путем применения специальной упрочняющей технологии. Упрочнение детали достигается созданием в ее поверхностном слое остаточных напряжений сжатия посредством холодней обработки металла давлением (обкатка закаленными роликами или шариками, дробеструйная обработка и т. п.) или термической и термохимической обработки (поверхностная закалка т. в. ч., цементация, азотирование, ни- [c.154]

В машиностроении применяется пластическое деформирование (в том числе обработка обкаткой и раскаткой роликами, калибровка отверстий, упрочняющая обработка поверхности наклепом, накатка зубьев и резьбы), при котором достигаются еще более высокие параметры шероховатости поверхности и высокие классы точности для сырых и закаленных сталей. По мере распространения этих методов сокращается объем обработки металла резанием. [c.200]

Обкатка производится при обильной смазке ролика и упрочняемой детали машинным маслом. [c.165]

Для повышения усталостной прочности сварных соединений применялась упрочняющая обработка роликом. Обкатка проводилась с помощью однороликового приспособления с [c.190]

Для повышения долговечности деталей при конструировании необходимо использовать все возможные конструктивные и технологические средства предотвращения и уменьшения износа. Такими средствами являются ограничение величин удельных давлений и контактных напряжений в пределах допускаемых значений задание оптимальной чистоты обработки трущихся поверхностей задание надлежащих способов термической обработки (цементация, цианирование, азотирование, поверхностная закалка токами высокой частоты и т. д.) с целью повышения твердости изнашивающихся поверхностей применение так называемой упрочняющей технологии (обкатка галтелей, роликами, обдувка дробью и др.) для деталей, подверженных истиранию,— назначение материалов, имеющих высокие антифрикционные свойства назначение соответствующих смазывающих масел для обеспечения надлежащей смазки трущихся поверхностей обеспечение теплоотвода от трущихся поверхностей назначение необходимых защитных металлопокрытий и окраски. [c.14]

На рис. 93 показана конструкция приспособления для обкатки галтелей наклонным роликом. Корпус приспособления ] крепится в резцедержателе токарного станка. В корпусе установлен рычаг 3, несущий ось 4 с рабочим роликом 2. Ролик прижимается к упрочняемой галтели пружиной 5. В процессе обкатки точка контакта ролика перемещается по образующей галтели, оставляя на поверхности синусоидальный след. По мере увеличения числа повторных оборотов обрабатываемого вала следы проходов ролика смещаются, причем постепенно деформируется вся поверхность галтели, попавшая в зону биения ролика. [c.166]

На Уралмашзаводе для этой цели получил применение разработанный в ЦНИИТМАШе метод обкатки деталей вибрирующим роликом. В этом методе совмещены процессы обкатки и чеканки роликом, находящимся одновременно под воздействием статической силы Pi, силового механизма и динамической нагрузки ударника Ра (рис. 97). Ролик соприкасается с деталью только по поверхности дна впадины упрочняемой резьбы. Для этого он имеет уменьшенный относительно резьбы угол профиля. Обычно оказывается достаточной разница в углах 3—5°. Ролик устанавливается так, [c.172]

Коэффициент зависит от следующих основных факторов, характеризующих состояние поверхности а) шероховатости поверхности б) наличия коррозионных поверждений в) упрочняющей поверхностной обработки (механической — обдувка дробью, обкатка роликов и др. термической и химико-термической, термомеханической). Кривые на рис. 15.8 и 15.9 иллюстрируют влияние этих факторов на коэффициент р . [c.255]

Технологические приемы осуществления поверхностного пластического деформирования, применяемые в настоящее время, весьма разнообразны и могут варьироваться в зависимости от многих факторов, таких, как свойства материала упрочняемых деталей, их конфигурация, размеры, режим эксплуатационного нагружения и др. Широко применяют такие методы ППД, как дробеструйный наклеп, обкатка роликами или шариками, чеканка специальными бойками, виброупрочнение в контейнерах, гидроабразивный наклеп, пневмогидродробеструйное упрочнение, наклеп взрывом и др. [c.140]

Тангенциальные и осевые составляющие остаточных макронапряжений в сплаве ЭИ437А после точения и последующего шлифования, полирования и упрочняющей обработки обдувкой дробью и обкаткой роликами образцами определяли на кольцах (рис. 3.2, а) и пластинах (рис. 3.2, б), вырезанных из втулки (рис. 3.2, б) [35]. [c.85]

Механическое упрочнение. Макронапряжения изучали после различных методов и режимов упрочняющей обработки, а именно обдувки дробью сплава ЭИ437А, обкатки роликами сплавов [c.122]

Для режимов механической обработки, характеризующихся большим силовым воздействием на поверхностные слои металла и сравнительно низкой температурой деформации его (упрочняющая обработка роликом), процесс рекристаллизации их усиливается. Так, после двухчасовой выдержки при 800° С наблюдается рекристаллизация для всех режимов упрочняющей обработки, но степень развития этого процесса различна. Если для образцов после обкатки с усилием Р — 100 кгс наблюдается начальная стадия рекристаллизации (только на передних линиях) — обнаруживаются очень мелкие точки, то для образцов, обкатанных роликом с усилием Р = 500 и Р = 1000 кгс, рекристаллизация имеет место на всех линиях рентгенограмм. После вакуумного отжига при 875° С с выдержкой 25 ч с достариванием при 800° С в течение 8 ч образцов, обработанных шлифованием, на передних линиях рентгенограмм, снятых под углом 25°, четко видно начало рекристаллизационного процесса — появление первых интерференционных пятен в виде точечных уколов. На образцах с поверхностным упрочнением обкаткой роликом после аналогичной термической обработки наблюдается значительная рекристалли- [c.161]

Результаты испытаний показали, что обкатка роликом значительно повышает износостойкость дисков. При этом сопрягаемая необкатанная поверхность обоймы также изнашивается меньше, если диски упрочнены обкаткой. Режим обкатки имеет большое значение — усилие на ролик в 200 кГ оказалось оптимальным. Было обнаружено также, что в результате обкатки роликами дисков коэффициент трения также существенно понизился. При этом минимальное его значение отвечало оптимальному для повышения износостойкости режиму упрочняющей обкатки роликом Р = 200 кГ). [c.272]

В. Т. Степуренко исследовал также влияние структурного состояния стали 45 и состояния ее поверхностного слоя на циклическую выносливость при условиях наводороживания из коррозионной среды, которое будет описано ниже, на стр. 118—121. Исследовались образцы стали перлито-ферритной, сорбитной и мартенситной структуры и образцы, поверхностный слой которых подвергался различным видам упрочняющей обработки— закалкет. в. ч., обкатке роликами и суль-фидированию. Результаты этого исследования представлены на столбчатой диаграмме на фиг. 81. На этой же диаграмме показано влияние других коррозионных сред (воды и 3%-ного раствора Na l в воде) на выносливость. [c.97]

Поверхностное упрочнение. Наибольшее распространение получили поверхностные упрочняющие обработки дробеструйный нагк-леп, гидрогалтовка, виброгалтовка, обкатка роликом (шариком), ультразвуковое упрочнение, алмазное выглаживание и. др. [3, 5, 52, 72]. [c.137]

Коррозионная усталость. Благоприятное действие сжимающих остаточных напряжений на повышение коррозионно-усталостной прочности показано в работах [9, 21]. В. И. Лихтманом, П. А. Ребиндером и Г. В. Карпенко при испытании образцов из стали 20Х в поверхностно-активной среде (активированное алеиновой кислотой масло МС-20) и коррозионной среде (дистиллированная вода) было выявлено, что растягивающие остаточные напряжения увеличили адсорбционный эффект снижения усталостной прочности в 3 раза. Сжимающие остаточные напряжения, полученные в результате упрочняющей обкатки роликами, не только ликвидировали неблагоприятное действие поверх- [c.305]

К основным способам упрочняющей технологии должны быть отнесены обдувка дробью, обкатка роликом, высокочастотная за-калха, наплавка высокопрочных металлов, азотирование нитрирование), науглероживание (цементация). [c.214]

Поверхностная упрочняющая обработка повышает усталостную прочность деталей на 50—100%, а износостойкость п срок службы деталей в несколько раз. Обкаткой роликами п шарпкамп упрочняют шейки и рабочие поверхности прокатных валков, штоков штамповочных молотов, хвостовики канатных барабаноБ угольных комбайнов, шейки коленчатых валов и другие ответственные детали. Обкатывание профильными роликами применяют для упрочнения сложных поверхностей, например впадин между зубьями шестерен и витками крупномодульных червячных резьб. [c.249]

Пружины подвесок, упрочняемые заневоливанием, при испытаниях по пульсируюш,ему циклу т = 400 400 МПа (4000 4000 кгсАсм ) выдерживают около 5-10 циклов. Торсионы после обкатки роликами стержня, галтелей и впадин шлиц при тех же напряжениях выдерживают 3-10 циклов. Разрушение происходит по шлицам. После обработки шлиц дррбью они выдерживают до 5-10 циклов, т. е. не уступают пружинам. [c.343]

Исследование упрочняющего эффекта при обкатке роликами с протягиванием и подпором заготовок проводились на стали 60С2А промышленной плавки следующего химического состава, % 0,6 С, 0,71 Мп, 1,74 51, 0,014 Р, 0,02 5, 0,17 Сг, 0,3 N1, 0,13 Си (остальное железо). [c.27]

Ряд заводов успешно применяет упрочняющую обкатку роликами штоков штамповочных молотов, рабочих валков прошивочных станов и пильгерста-нов, валов кривошипных прессов и т. д. [c.187]

Примечание. ЭШ — электрокорундовое шлифование ОК — обкатка концентраторов роликами ЦМ — цементация МУО — механоультразвуковая овработка ФРУО — фрик-ционно-упрочняющая обработка ТВЧ — поверхностная закалка токами высокой частоты. [c.19]

Выбор технологического процесса обработки определяется не только необходимостью получения заданного класса чистоты, но и созданием определенного качества поверхностного слоя. В зависимости от режимов резания, применяемых при точении, фрезеровании, шлифовании и других видах обработки, изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя. Скоростное точение, например, способствует упроченению поверхностного слоя. При шлифовании возможны структурные изменения поверхностного слоя и появление прижо-гов . Получили развитие упрочняющие технологические процессы обкатка шариками, роликами, обдувка дробью, также резко изменяющие состояние поверхностного слоя. [c.142]

Упрочняющую обкатку образцов производили роликом с профильным радиусом 3,5 мм при усилии 16 кГ и подаче 0,06 мм1об. [c.251]

Ролики и обоймы по рабочим поверхностям щлифовали до 8-го класса чистоты. Упрочняющую обкатку дисков (при разных усилиях на ролик) выполняли однороликовым приспособлением на токарном станке Испытания дисков всех серий производили при одинаковых условиях. [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...