Пропускание углерода

Способ жидкостной нейтрализации в наиболее простом его виде заключается в пропускании ОГ через слой воды или какого-либо химического раствора. Водорастворимые компоненты ОГ — альдегиды, окислы серы, высшие окислы азота при этом нейтрализуются, сажевые и другие дисперсные частицы улавливаются жидкостью, ослабляется интенсивность запаха ОГ. Окись углерода и окись азота не обезвреживаются. [c.78]

Очистка газа от двуокиси углерода производится обычно пропусканием его через 500/о-ный водный раствор диэтаноламина или триэтаноламина, свойства которых указаны в табл. 108. [c.568]

Для создания защитной атмосферы в установках с натриевым теплоносителем рекомендуются гелий и аргон, содержащие кислород в тысячных долях процента [1,51]. Водород значительно диффундирует через нержавеющую сталь уже при температуре 600° С, и поэтому для создания защитной атмосферы мало пригоден [1,52]. В ряде случаев для очистки расплавленного натрия и защитного газа от кислорода и других примесей (воды, водорода, азота, углерода) рекомендуется контактировать натрий и газ при температуре свыше 500° С с цирконием, титаном [1,52] или сплавом 50% титана и 50% циркония. В последнем случае в системе не образуется твердых частиц. В атмосфере азота происходит азотирование нержавеющей стали в расплавленном натрии при температуре свыще 480° С [1,51], что отражается на механических свойствах материала. Очищать натрий от окислов можно также путем пропускания натрия (при температуре 250° С) через фильтр, изготовленный из аустенитной нержавеющей стали. [c.46]

Угольная кислота дает два ряда солей — средние (карбонаты) и кислые (бикарбонаты). При пропускании паров серы через раскаленный уголь образуется сероуглерод S . Свободный углерод применяется как восстановитель в металлургических процессах. В виде каменного угля используется как топливо и как химическое сырье, в виде алмаза — в металлообрабатывающей (правка шлифовальных кругов, тонкая расточка и пр.) и горнодобывающей промышленности, в виде графита — в ядерных реакторах как замедлитель и отражатель нейтронов, а также для изготовления тиглей, электродов, графитовых и пористых подшипников и пр. [c.376]

Реакционная способность топлива определяется либо горючестью его, т. е. способностью быстро и полно сгорать, либо способностью восстанавливать двуокись углерода СО2 в СО при пропускании ее через слой раскаленного топлива. Она зависит от условий протекания процесса восстановления, и поэтому сравнение производится при равных температурах. В течение 5 сек древесный уголь при температуре 1100° С почти полностью восстанавливает СО2 в СО, кокс — на 50% и антрацит — на 40 %. [c.32]

В реальных условиях не встречаются поглощающие среды, которые были бы строго аналогичны по своему спектру пропускания серой среде. Однако для некоторых газовых сред со взвешенными в них твердыми относительно крупными частицами можно приближенно принять величину постоянной для всего сплошного спектра излучения этих сред. К таким средам могут быть отнесены двухатомные газы со взвешенными твердыми частицами, поток топочных газов со взвешенными частицами углерода, золы, технологического сырья и продукта, пылеугольный факел. Все эти частицы имеют размеры, значительно превышающие длину волны максимума спектральной интенсивности их излучения, и характеризуются сплошным спектром излучения, близким к серому. [c.238]

Газоанализатор ВТИ дает возможность подробно анализировать газы он содержит семь поглотительных сосудов после последовательного поглощения в них углекислого газа Oj, тяжелых углеводородов, кислорода О2 и окиси углерода СО дожигаются водород На и окись углерода СО пропусканием остатка газа через нагретую [c.316]

Наиболее распространенным способом регенерации является продувка воздухом или пропускание инертной жидкости через фильтр в направлении, противоположном потоку фильтруемой среды, при давлении 0,1 - 0,2 МПа. Воздух или газ целесообразно продувать через фильтр, находящийся под слоем органической жидкости (ацетона, бензина, спирта, четыреххлористого углерода и др.), которая одновременно очищает поверхность фильтра. При промывке можно применять химические растворители (например, фильтры из нержавеющей стали очищают азотной кислотой умеренной концентрации). Существует так называемая термическая очистка, при которой фильтр прокаливают в газовой атмосфере, вступающей с осадком в химическую реакцию. Однако при такой регенерации фильтр приходится извлекать из агрегата, поэтому указанный способ имеет ограниченное применение. Эффективно вести регенерацию с применением ультразвука. [c.76]

Углепластики незначительно поглощают рентгеновские лучи, обладают высокой жесткостью и поэтому применяются в рентгеновской аппаратуре. В табл. 6.9 приведены коэффициенты поглощения рентгеновских лучей различными элементами. Из таблицы видно, что углерод почти в девять раз меньше поглощает рентгеновские лучи, чем алюминий. Коэффициенты пропускания и рассеяния рентгеновских лучей различными листовыми материалами, ориентированными перпендикулярно направлению рентгеновского излучения, приведены в табл. 6.10. Из таблицы видно, что углепластик по сравнению с алюминием приблизительно в 5 раз меньше поглощает рентгеновские лучи и в 2,5 раза меньше их рассеивает, т. е. является весьма хорошим материалом для рентгеновской аппаратуры. [c.226]

Объемный анализ проводится путем последовательной абсорбции диоксида углерода, кислорода и оксида углерода в подходящих химических растворах. В результате измерений, всегда проводимых при одних и тех же значениях температуры и давления, а также при одном и том же начальном объеме и соответствующих объемах после последовательных процессов абсорбции, удается установить парциальный объем (разд. 16.10) каждого из компонентов смеси. Насыщение образца водяным паром обеспечивается пропусканием газовой смеси через водный раствор соответствующего химического реагента перед очередным измерением. Непосредственно в процессе измерения в образце поддерживается атмосферное давление Ро температура также постоянна и равна Т о, поэтому парциальное давление водяного пара есть постоянная ве- [c.283]

Спектр пропускания в инфракрасной области для монокристалла кремния показан на рис. 2.12. В данном случае ИК-излучение взаимодействует с колебаниями решетки очень слабо, поскольку поглош,е-ние света связью Si-Si, не имеюш,ей постоянного дипольного момента, является запреш,енным процессом. Могут происходить лишь процессы второго порядка, когда излучение индуцирует диполь, который взаимодействует с излучением [2.2]. Эти процессы имеют очень низкую вероятность, поэтому решеточное поглош,ение света в кремнии и других кристаллах с центром инверсии (алмаз, Ge) является слабым, фотоны ИК-диапазона поглощаются в двухфотонных процессах. Для таких кристаллов, как алмаз, кремний и германий, возможно также поглощение с участием примесей. В кремнии за наиболее сильные полосы поглощения в ИК-диапазоне ответственны такие примеси, как кислород (Л PS 9,1 мкм, I/ 1100 см ) и углерод (Л 16,5 мкм, I/ 600 см ). [c.33]

Рис. 2.21. Зависимость коэффициента пропускания пленки углерода толщиной 270 А от

Газовое цементирование осуществляется пропусканием над цементируемыми изделиями газов, способных выделять углерод в активном состоянии. Сюда относятся, кроме СО, еще углеводороды непредельные и предельные из них на первом месте должен быть поставлен метан СН4, являющийся наиболее устойчивым из углеводородов. Эта устойчивость приводит к тому, что получающийся при разложении углерод постепенно диффундирует в железо. Поэтому при газовом цементировании весьма большое значение имеет состав газов и его давление, повышение давления и количества углеводородов способствует ускорению процесса. [c.268]

ВОДЯНОЙ ГАЗ — смесь окиси углерода и водорода, получаемая в результате газификации твердого топлива в газогенераторах, осуществляемой пропусканием водяного пара через слой горящего угля. [c.24]

Кроме того, на шлифах некоторых металлов и сплавов можно образовать достаточно плотную и в то же время тонкую, почти не обладающую собственной структурой оксидную пленку и затем отделить ее. ( Негативные углеродные, кварцевые, титановые и другие металлические слепки получают конденсацией соответствующих веществ из паров непосредственно на исследуемой поверхности, а позитивные слепки—на предварительно изготовленном оттиске исходного рельефа объекта. Процесс ведут в вакууме. Образец (или оттиск) подвешивают над испарителем той или иной конструкции. Испарение углерода происходит у точки касания угольных (спектральных) электродов, один из которых остро отточен, при пропускании через них тока 30—80 а. Дл испарения металлов и кварца их осколки или кусочки стружки в несколько миллиграммов нагревают в конической спирал ( корзиночке ) из вольфрамовой проволоки диаметром 0,5 мм, накаливаемой током 15—30 а. Расстояние образца от испарителя подбирают опытным путем в пределах от [c.172]

Второй способ заключается во введении в муфель печи паров четыреххлористого углерода (ССЦ) путем пропускания аммиака в первые 1,5—2 ч выдержки через жидкий I4 (расход СС1, составляет 50—75 Г на цикл азотирования в печи ПН-32). В последующее время аммиак направляется в печь по параллельному трубопроводу, минуя колбу с I4. Совместное действие С1 и Н разрушает окисную пленку [14]. [c.169]

Для контура с натрием могут быть использованы стали, содержащие 2,257о Сг и 1% Мо (возможно с добавками ниобия как стабилизатора углерода) для участков с низкой температурой, 9% Сг и 1% М.0 для участков со средней температурой, и аусте-нитные стали серии 300 или никелевый сплав 800 для участков с высокой температурой. Скорость потери металла слабо зависит от состава сплава, но очень сильно зависит от концентрации кислорода н скорости движения натрия, которая может быть до 9,14 м/с. Кислород может быть удален из натрия пропусканием его через холодную ловушку, которая задер- [c.158]

Штабики спекают в вертикальных вакуумных печах для спекания путем пропускания через них в течение нескшьких часов электрического тока большой силы (рис. 6>. Температуру штабиков повышают постепенно, делая выдержки на различных стадиях процесса спекания, чтобы обеспечить протекание различных реакций рафинирования. Как установили Клопп и сотр. (501, при 1900 2200° углерод реагирует с кислородом с образованием окиси углерода. В результате это реакции удаляется большая часть углерода, если имеется стехиометрическое количество кислорода. При 2000— [c.688]

Полученный титановый шлак подвергают хлорированию в специальных печах. В нижней части печи располагают угольную насадку, нагревающуюся при пропускании через нее электрического тока. В печь подают брикеты титанового шлака, а через фурмы внутрь печи - хлор. При температуре 800. .. 1250 °С в присутствии углерода образуется четыреххлористый титан, а также хлориды СаС1г, Mg l2 и др. [c.58]

В работе Уманского [140] эти представления распространены на весь класс фаз внедрения. Имеет место аддитивность кристаллической структуры и физических свойств. Все металлы, образующие класс соединений, являются переходными, а неме таллы обладают близкими значениями потенциала ионизации 21,7-10 ( йс (13,54 эб) для водорода, 23-lQ- дж (14,47 эв) для азота, 18-10 дж (11,24 эв) для углерода. Тепловой эффект — экзотермический, причем он тем больше, чем менее заполнена с -подгруппа металлического атома. У карбидов и нитридов циркония и титана — элементов IV группы — эффект больше, чем у карбидов и нитридов тантала н ванадия — элементов V группы. Реакция образования карбидов молибдена и вольфрама МогС и W является эндотермической. При пропускании тока через-стальную проволоку при 1070 С скорость диффузии углерода в направлении тока (от анода к катоду) больше, что указывает на положительную ионизацию атомов углерода, подобно атому водорода в PdH. [c.168]

Пропитка с помощью осажденного химическим способом из паровой фазы углерода может быть проведена с помощью одного из трех основных методов. Первый метод (изотермический процесс) заьслючается в пропускании углеродсодержащего газа при умеренно низком давлении через нафетую пористую заготовку. Углеродсодержащий газ диффунди- [c.235]

При пайке в восстановительной атмосфере наиболее часто применяется водород или смеси, состоящие из водорода и окиси углерода и других газов. Восстановительная атмосфера в печах позволяет восстанавливать образующиеся окислы металлов и сплавов. Ее активность должна определяться родом окислов. Чистый водород взрывоопасен и дорог, поэтому чаще применяется диссоциированный аммиак или продукты его частичного сгорания. Газ должен быть осушен и очищен от влаги. Наиболее хорошо газ очищается способом вымораживания до Т = —190° С (83° К) и ниже. Удовлетворительные результаты получаются при пропускании его через КОН и NaOH. Пайка в восстановительной атмосфере производится по одному из двух способов либо изделия паяются непосредственно в особых печах, в которые подается газ, либо в специальных контейнерах. [c.117]

Несомненно важно знать, содержит ли вода агрессивную двуокись углерода. Одна проба состоит в измерении pH воды до и после ее пропускания над измельченным мелом. Если pH возрастает, то вода агрессивна и станет препятствовать образованию пленки, а сли уменьшается, то вода имеет пленкообразующую способность. Это изменение оценивается индексом Ланжелье . [c.143]

При определении коэффициента диффузии углерода в 7-железе также был использован стационарный метод. При этом полый цилиндр отжигали в газообразном карбюризаторе при одновременном пропускании обезуглероживающего газа через внутреннюю полость цилиндра. Измеряли общее количество углерода, удаляемого с помощью обезуглероживающего газа в единицу времени, а затем после опыта определяли градиент концентрации углерода. В случае у-железа коэффициент D увеличивается с двух до четырех при переходе от чистого железа к железу, насыщенному углеродом. Поскольку система находится в стационарном состоянии, зависимость D от концентрации можно получить, анализируя изменение градиента концентрации с изменением состава. [c.135]

Углеродные реплики. Впервые этот метод был описав Брэдлж [11]. Он состоит в напылении углерода на пластиковые реплики с поверхности пластик затем растворяется, оставляя углеродную реплику, которую можно помещать в держатель образца. Напыление углерода производится в вакууме при пропускании тока силой около 30 а через два соприкасающихся графитовых электрода. Такая реплика напоминает окисную в том отношении,, что получаемый контраст зависит от уровня поверхности в каждой точке по отношению к поверхности в целом (см. фиг. 18). Позднее Наттинг и Смит [73] модифицировали эту методику и стали напылять углерод непосредственно на поверхность металла. В этом случае пленка снимается химическим путем в травителе при подборе подходящего травителя пленка сохраняет дисперсные частицы включений фаз образца. Эти фазы могут быть затем исследованы в том же электронном микроскопе с помощью микродифракции. [c.382]

Некоторыми авторами делалась попытка установить, в какой степени влияет двуокись углерода на коррозионное растрескивание магниевых сплавов в этих условиях. Перриман [143] установил, что пропускание двуокиси углерода через воду приводит к замедлению коррозионного растрескивания сплава типа МАЗ Перриман связывает это с образованием на поверхности металла белой пленки продуктов коррозии М СОз ЗН2О4, препятствующей доступу агрессивной среды к поверхности. [c.112]

Такие данные получены [99, 165] при исследовании твердых растворов (о -Ре ) — Р — С, выплавленных (и разлитых) в вакууме на основе карбонильного, рафинированного в водороде, железа КР чистотой не менее 99,95 % Разная концентрация фосфора в растворе (0,008 0,005 и 0,075 % Р) задавалась при выплавке, а углерода - достигалась науглероживанием в атмосфере гептана или метана. После рекристаллиза-ционного отжига 825°С. 1 ч, образцы диаметром 0,5—0,8 мм с 0,008 %Р охлаждали за 4—6 мин с печью до более низких температур, отжигали при каждой температуре 2 ч для установления равновесного распределения примесей между объемом и границами зерен и фиксировали по лученное распределение примесей закалкой образцов в воде. Термическую обработку проводили с соблюдением специальных мер предосторожности по сохранению неизменнь1м Химического состава тонких образцов (особенно по С) в атмосфере очищенного и осушенного водорода. Науглероживание образцов сплава [=е + 0,008 % Р проводили в установке для термической обработки в течение 90 с в смеси сухого водорода с гептаном при бОО С. Затем для выравнивания возможных неоднородностей распределения углерода по сечению образцов проводили отжиг при 700°С, 1 ч. В серии опытов, проведенных со сплавами Ре + 0,005 % Р и Ре + 0,075 % Р, в которых содержание углерода систематически варьировали, отжиг образцов проводили в атмосфере Нг + + СН4. В этом случае вместо пропускания над сосудов с гептаном, водород перед входом в печь с образцами пропускали через дополнительную печь, заполненную активированным углем. Парциальное давление СН4 в смеси Нг + СН4, определяющее содержание С в Ре, варьировали изменением температуры печи с углем, что позволило "плавно" изме пять содержание углерода в широких пределах. Содержание углерода [С] в а-твердом растворе железа определяли по высоте углеродного пика внутреннего трения (пик Снука), пользуясь известным соотношением для поликристаллического а-железа 1,3 [С]. Для определения температурной зависимости предельной растворимости углерода в а-железе с 0,0СШ % Р отжигом в смеси водород — гептан науглеро-ДИЛИ этот сплав до насыщения в равновесии с карбидной фазой при температуре 720 С соответствующей максимальной растворимости углерода, о достижении которой судили по нась1щению зависимости длительности науглероживания вьюота пика Снука после закалки от 720°С. Обезуглероживания сплавов достигали длительными отжигами в сухом водороде. Контрольные опыты показали, что для достижения [c.124]

При помощи склянки с водой 4 и бюретки 3 набирают 100 смЧ газа, который поочередно пропускают через три сосуда,, соединенных между собой и с бюреткой 3 при помощи гребёнки 2. Сосуды наполнены растворами едкого калия для по- i глощения углекислоты (СОг) пи- рогаллола для поглощения кислорода (Ог) и, наконец, аммиачным раствором полухлористой меди для поглощения окиси углерода (СО). После пропускания газа через соответствующий поглотитель оставшуюся часть газа направляют обратно в измерительный цилиндр и отмечают, насколько изменился его объем, т. е. сколько поглотилось газа данным раствором. I [c.173]

Графитовые изделия получают путем дополнительной прокалки углеродистых изделий при 2500° С в восстановительной среде (например, пропусканием тока через изделия, теплоизолированные сажей). В процессе графи-тирования аморфный углерод превращается в более инертный материал — графит, обладающий высокой прочностью почти вплоть до температуры плавления (при 3900° С), теплопроводностью, близкой к характерной для металлов. Графитовые блоки применяют для футеровки доменных печей, пода печей для плавки цветных металлов, фосфора, ферросплавов и др. [c.441]

Динас хорошо сопротивляется действию хлора при 1000° [168]. Он также устойчив к воздействию газообразного хлора при 1000—1180° при одновременном присутствии окиси углерода. Так, известна многолетняя практика применения динаса в печи для хлорирования каолина при 1180° [169]. В отношении устойчивости к действию хлора в присутствии углерода динас уступает электроплавленому муллиту, но превосходит базальт и шамотный кирпич. В, результате пропускания хлора при 1000° динас теряет 8 10 г1см час [170] [c.392]

В настоящей главе содержатся данные по оптическим свойствам растворителей (циклопентана, четыреххлористого углерода, хлороформа, дихлорметана, бензола, спиртов, сероуглерода, хлорида кремния, аммиака, сжиженных газов), аттестованных в ИК-области с максимально возможной метрологической точностью. Эти данные служат надежной базой для создания средств контроля и поверки аппаратуры, а также для отработки различных методов измерения оптических постоянных. Оптические характеристики получены для сравнения тремя независимыми методами (пропускания, внешнего и внутреннего отражения), причем исходные данные обрабатывались разными вычислительными приемами (по Френелю, Крамерсу—Кронигу и классическим дисперсионным анализом). [c.58]

Весьма перспективно использование галогенопроизводных углеводородов. Г. Н. Дубинин [6] показал, что хромирование стальных изделий с непрерывным пропусканием через рабочий объем четыреххлористого углерода или фреона дает хорошие результаты. Однако высокий расход активатора, сопутствующий такому методу хромирования, резко снижает экономическую эффективность процесса. [c.92]

Интересны данные работы [151], в которой исследовали возможность науглероживания (без образования карбидного слоя) сплавов ниобия (ЫЬ + 1% 2г) и тантала (Та + 8% XV + -Ь 2% НО с целью их упрочнения при сохранении свариваемости. Науглероживание вели при температурах 1200—1500° С в смеси На + СаН , получаемой пропусканием водорода через сосуд с твердым или жидким бензолом. При прочих равных условиях глубина науглероженного слоя была больше на сплаве ниобия, чем на сплаве тантала. Содержание углерода в поверхностной зоне сплава ниобия составляло от 0,0035 до 0,045%, сплава тантала — от 0,0030 до 0,018%. Исследование науглероженных образцов на ползучесть при температуре 650° С в вакууме [c.146]

Хлорирование титанового шлака. Полученный титановый шлак хлорируют. Для этого его измельчают, смешивают с углеродосодержащими продуктами (углем, коксом) и связующим. Эту смесь прессуют в брикеты, которые прокаливают без доступа воздуха при 650—800° С. В результате получают прочные пористые брикеты, содержащие 20—25% углерода. Присутствие углерода необходимо для интенсификации реакции образования четыреххлористо 6 титана (TIGI4). Брикеты хлорируют в печи. В нижней части нечи находится угольная насадка, служащая сопротивлением при пропускании через нее электрического тока, подаваемого через графитовые электроды. Через герметически закрывающееся загрузочное окно подают брикеты титанового шлака, через фурмы внутрь печи — хлор. Брикеты опускаются вниз, а навстречу им движется поток хлора. При 800—1250° С в присутствии углерода образуется четыреххлористый титан по реакции [c.78]

С целью определения этой функции для сажи был проведен эксперимент на пленках углерода, осажденных в вакууме на кварцевую подложку. Оптические постоянные определялись методом отражеикя — пропускания на спектрофотометрах СФ-4 и СФ-10 [5]. [c.26]

Большую роль в производстве порошков играет разложение карбонилов металлов, в особенности пентакарбонила железа Ге(С0)5. Карбонилы, открытые Мондом, являются соединением металлов с окисью углерода типа Меш СО)п. Пентакарбонил железа Ре(СО) — жидкость с г. 103°, тетракарбонила никеля К1(С0)4 — 43°. Карбонилы получаются при пропускании окиси углерода над металлом в большинстве случаев при повышенном давлении т. к. карбонилы железа и никеля можно отогнать из реакционного пространства, то способ получения обусловливает отсутствие примесей. Карбонилы диссоциируют на металл и окись углерода уже при незначительных темп-рах так, пентакарбонил железа разлагается по реакции [c.394]

Во избежание окисления изделий спекание и охлаждение производятся в восстановительной или нейтральной среде (окись углерода, водород, угольная засыпка, соляные ванны, вакуум и т. п.). При пользовании защитной атмосферой во избежание излишнего расхода газа спекание и охлаждение ведутся возможно быстро. Охлаждение проводится обычно в холодильных камерах, охлаждаемых проточной водой. Для спекания применяются электрич. печи сопротивления, индукционные, газовые и нефтяные печи и др. При спекании изделий из тугоплавких металлов применяют также пропускание электрич. тока через спрессованный полуфабрикат. Хорошие результаты дает спекание в печах высокой частоты, обладающее рядом преимуществ. Главные преимущества печей высокой частоты следующие 1) быстрота спекания (5—20 мин. в зависимости от размера изделий) 2) легкость достижения высоких темп-р 8) отсутствие непроизводительных потерь на прогрев материала печи 4) возможность применения для изготовления металлокерамич. изделий более грубых и дешевых порошков. [c.397]

Значительно плодотворнее оказались работы Бедфорда по обезвреживанию и поднятию калорийности водяного газа посредством превращения окиси углерода в М. Для этой цели посредством метода глубокого охлаждения (способы Линде, Франка-Каро, Клода и др.) водяной газ разделяется на две фракции, из к-рых одна содержит избыточную окись углерода (93—94% СО, 7—6% N2) и применяется в качестве горючего для моторов, а другая является газовой смесью необходимого состава (17% СО, 79% На и 4% Nj). При этом вторая фракция освобождается от сернистых соединений, отравляющих катализатор. Реакционная смесь при 280—300° пропускается через трубки с никелевым катализатором окись углерода превращается в М., и выходящий газ содержит ок. 32% СН4, 61% Hj и 6—7% Nj. Прибавлением к этому газу новых порций СО и повторным пропусканием через катализатор содержание М может быть повышено до 76%. [c.418]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...