Газовое цементирование

Испытания показали, что применение комбинированной обработки (газовое цементирование + нитроцементация) значительно сокращает износ деталей. [c.89]

Газовое цементирование осуществляется пропусканием над цементируемыми изделиями газов, способных выделять углерод в активном состоянии. Сюда относятся, кроме СО, еще углеводороды непредельные и предельные из них на первом месте должен быть поставлен метан СН4, являющийся наиболее устойчивым из углеводородов. Эта устойчивость приводит к тому, что получающийся при разложении углерод постепенно диффундирует в железо. Поэтому при газовом цементировании весьма большое значение имеет состав газов и его давление, повышение давления и количества углеводородов способствует ускорению процесса. [c.268]

После твердого и газового цементирования железа углеродом следовало бы остановиться на жидком цементировании, производимом в расплавленных (жидких) солях. Однако эти соли обычно берутся цианистые, содержащие С и N, и производят не только науглероживание, но и насыщение азотом, т. е. азотирование стали. Поэтому последний процесс рассмотрим сперва в чистом виде. [c.269]

Проведение процесса и результаты. Для выполнения азотирования нужно иметь специальную установку (как при газовом цементировании), т. е. камеру-печь, в которую загружаются азотируемые изделия и впускается аммиак. Только здесь температура нагрева ниже, чем при газовом цементировании, и получение газа (МНд) не представляет затруднений, так как он может быть взят просто из продажных баллонов. Таким образом, установка здесь проще, чем при газовом цементировании. [c.270]

Высокотемпературное цианирование, производящееся при 800—850°. Здесь преобладает цементирование углеродом с преимущественным образованием аустенита, подвергаемого закалке. Отличие от простого газового цементирования, связанное с присутствием азота, заключается в более низкой температуре процесса и меньшей его продолжительности (1—5 час.). [c.272]

Недочетом его, как и всякого газового цементирования, является необходимость оборудования специальной установки для ведения процесса. В этом отношении старый способ твердого цементирования иногда незаменим, поскольку может быть выполнен при самом примитивном оборудовании в любых мастерских. [c.272]

Твердое цианирование. Осуществляется аналогично цементации в твердых карбюризаторах, содержащих цианистые соли. Твердое цианирование требует значительно больше времени, чем жидкое и газовое цементирование, и поэтому, не нашло широкого распространения. [c.98]

Рис. 7-6. Характерные кривые изменения содержания углерода в цементированном слое при различном времени выдержки в газовой

В практике эксплуатации известны случаи цементирования золы на элементах воздухоподогревателя вследствие неполного удаления золы при периодической обдувке паром (особенно насыщенным) и утечки пара в газовые карманы, где он конденсировался. [c.75]

Некоторые из этих процессов могут повлечь за собой понижение предела выносливости вместе с тем существуют и такие способы обработки поверхностного слоя детали, применение которых увеличивает выносливость материала. К этим способам относятся а) наклёп поверхностного слоя готовой детали путем обкатки роликами или обдувки дробью б) химико-термическая обработка поверхности азотирование, цементирование или цианирование в) закалка поверхностного слоя токами высокой частоты или газовым пламенем. Упрочняющее действие этих видов обработки объясняется появлением в поверхностном слое детали остаточных напряжений сжатия при суммировании последних с напряжениями симметричного цикла от внешней нагрузки получаются асимметричными циклы напряжений с сжимающим средним напряжением р , менее опасные для детали. [c.556]

Заданную концентрацию углерода в поверхностном слое получают путем автоматического регулирования состава газа (применяют газ-разбавитель, например эндогаз). Обычно для цементации используют смесь природного газа с эндогазом, что повышает активность газовой среды, характеризуемой углеродным потенциалом (под углеродным потенциалом атмосферы понимают ее науглероживающую способность, обеспечивающую определенную концентрацию углерода на поверхности цементированного слоя). Для цементирования слоя глубиной 1 мм при газовой цементации требуется 3-4 ч (при цементации в твердом карбюризаторе — 10 ч). [c.222]

Для цианированных образцов отпуск проводят при 160° С, а для цементированных — при 160° С (62—65 HR ) или 300— 500° С (58—59 HR ). Газовое цианирование при 850° С и после-11 т [c.163]

Большое достоинство газовой цементации — возможность автоматически регулировать состав цементующей газовой среды для обеспечения заданной концентрации углерода на поверхности цементированного слоя. [c.329]

Известно, что широко применяемый для крепления скважин тампонажный портландцемент практически не пригоден для цементирования нефтяных и газовых скважин с высокими забойными температурами и при наличии значительной сульфатной агрессии в пластовых водах. Термическая неустойчивость камня на его основе обусловлена образованием высокоосновных гидросиликатов кальция, которые, будучи метастабильными соединениями, распадаются во времени, образуя малопрочную высокопроницаемую рыхлую структуру. [c.94]

Термообработку колец производят на двух параллельных полностью автоматизированных участках, где выполняют следуюш,ие операции газовую цементацию на глубину 0,8—1,2 мм, подстуживание в специальной камере до температуры 860°, закалку в масле, промывку, дополнительное охлаждение холодной водой до температуры 15—20°, отпуск, охлаждение, выборочный контроль на твердость и глубину цементированного слоя. [c.364]

Тампонажный портландцемент предназначен для тампонирования (цементирования) нефтяных и газовых скважин, которое необходимо для изоляции их от грунтовых вод. Тампонирование заключается в том, что в [c.180]

Детали загружают в муфельные печи, в которые Вводят цементирующие газы. При газовой цементации продолжительность процесса сокращается в 2—2,5 раза. Так, для получения цементированного слоя глубиной 1—1,2 мм требуется затратить 4—5 час. Кроме этого, газовая цементация обладает и другими преимуществами возможность регулировать процесс за счет изменения количества и химического состава подаваемого газа отсутствие громоздкого оборудования и угольной пыли возможность производить закалку непосредственно из печи. Процесс газовой цементации более экономичен. [c.159]

Карбюризаторы, т. е. науглероживающие материалы, бывают твердые (древесный уголь, торфяной кокс с содой и др.) жидкие (бензол, пиробензол, керосин и др.) газообразные (природный газ, оксид углерода и др.). Сейчас широко применяется эндогаз. Эндогаз — смесь 20% СО, 40 /о Нг и 40% N2. Его подают непосредственно в рабочее пространство печи. Цементацию твердыми карбюризаторами производят в стальных ящиках, которые помещают в печь. При нагреве атомы углерода, появившиеся при разложении карбюризатора, проникают в поверхностный слой и науглероживают его. Наиболее производительна и эффективна газовая цементация, при которой глубина цементированного слоя составляет 3 мм. [c.92]

Тампонажный портландцемент предназначен для тампонирования (цементирования) нефтяных и газовых скважин, которое необходимо для изоляции их от грунтовых вод. Тампонирование заключается в том, что в пространство между опускаемой в скважину обсадной трубой и породой, составляющей стенки скважин, нагнетают цементный раствор — жидкую (подвижную) массу— без песка с большим количеством воды (40— 60%). Такое количество воды замедляет схватывание и снижает прочность цемента. [c.180]

Если термическая обработка цементированных деталей состоит только из второй закалки и отпуска, а нормализация или первая закалка не производятся, то вторую закалку можно производить с цементационного нагрева извлечь детали из цементационного ящика или из печи (при газовой цементации) и погрузить их в закалочный бак, вместо того чтобы детали после цементации охлаждать до комнатной температуры, а потом снова нагревать под закалку. [c.199]

Качество полученного цементированного слоя получается не ниже, чем при других способах цементирования, перед которыми газовое цианирование имеет следующие преимущества процесс применим ко всякой стали (в отличие от азотирования) нет опасности отравления и потерь дорогих цианистых соединений (в отличие от жидкого цианирования). [c.272]

Атомарный углерод адсорбируется поверхностью изделия, а затем происходит растворение его в Fe и перемещение вглубь изделия путем диффузии. При газовой цементации глубина цементированного слоя обычно составляет 1—2 мм, а концентрация углерода на поверхности стали — 0,9—1,1%. Продолжительность газовой цементации, по сравнению с цементацией в твердых карбюризаторах, сокращается более, чем в два раза. [c.149]

Важнейшим фактором ускорения процесса газовой цементации является повышение температуры процесса до 1 050—1 100° С, например, при цементации с нагревом ТВЧ. На Московском автозаводе имени Лихачева применен агрегат для скоростной газовой цементации зубчатых колес из легированных сталей с нагревом ТВЧ. Применение этого агрегата дает возможность уменьшить время обработки до 45 мин при глубине цементированного слоя 0,8—1 мм. Однако такой обработке можно подвергать только стали, не склонные к росту зерна при высоких температурах нагрева (с наследственно мелким зерном). [c.149]

Температура при гязозом цементировании несколько выше, че.м при твердом, — порядка 900—950°, и время выдержки для самого процесса диффузии не меньше (обычно 6—10 час.), но если принять во внимание гораздо меньшее время на прогревание изделий (без цементационной смеси и ящиков), то общее время, затрачи-гаемое па операцию при газовом цементировании, оказывается [c.268]

Большим неудобством обработки является также неприменимость ее к простым сталям. Но все же азотирование обладает рядом суш,ественных преимуш,еств даже по сравнешпо с газовым цементированием [c.271]

Высокотемпературное цианирование, осуществляемое при 800—850° в ванне с концентрацией цианистых солей 20—40% применяется как простое цементирование углеродом для повышения твердости и стойкости с поверхности. По сравнению со способа.ми твердого и газового цементирования высо <отемперату рное цианирование отличается значительно большей с соростью пооцесса продолжительность от 5 мин. и не более часа. Благодаря этому, а также сравнительно низкой [c.271]

Газовое цианирование (нитроцементирование). Этот способ отличается от газового цементирования тем, что к цементирующему газу добавляется аммиак, дающий активированные атомы азота, которые вызывают дополнительное азотирование металла и, кроме того, ускоряют диффузию углерода. В связи с тем, какой из процессов должен преобладать, применяют два вида газового цианирования, называемого нитроцементацией. [c.272]

При газовой цементации повышается производительность упрсь щается контроль за достижением требуемой глубины цементированного слоя и необходимым распределением С благодаря несложному регулированию температуры и состава газа создаются условия для полной механизации и автоматизации процесса существенно умеыь- [c.140]

Сокращение цикла производства при поверхностной закалке токами высокой частоты и газовым пламенем по сравнению с общей закалкой бывает довольно большим. Так, при изготовлении шестеренного вала редуктора хода экскаватора СЭ-3 из стали 20ХНВА цементированным и каленым маршрут его обработки был следующим 1) предварительная механическая обработка 2) цементация 3) механическая обработка мест, не подлежащих последующей закалке 4) закалка и отпуск 5) окончательная механическая обработка. [c.151]

При обсуждении вопроса о теплоотдаче конденсирующегося пара, содержащего воздух, было отмечено, что коэсЙзициент а существенно зависит от того обстоятельства, сколь интенсивно диффундирует пар сквозь паровоздушную смесь вблизи поверхности жидкой пленки. Диффузия лежит также в основе множества других физических и химических процессов, таких, как горение угольной пыли, адсорбция вещества из растворов кусковым материалом, цементирование или хромирование металлических изделий, испарение жидкостей в газовую среду, сублимация, разделение изотопов и т. п. Не во всех случаях ход диффузии нужно связывать с переносом тепла. Часто диффузия эффективна по одному тому, что она в условиях практически однородной температуры приводит к направленному переносу массы одного из компонентов системы под действием соответствующей силы. Под таким углом зрения решается, например, задача о количестве воды, испаряющейся в естественных, изотермических условиях с поверхностей водоема или подлежащего сушке влажного материала. Включение вопроса об изотермической диффузии в курс теплопередачи оправдано тем обстоятельством, что закономерности переноса тепла, с одной стороны, и диффузионного переноса массы, с другой стороны, оказываются в определенных границах аналогичными и рассчитываемыми единообразным способом. [c.179]

БрА10Ж4Н4Л Литье в кокиль закалка отпуск отжиг 850-920 580-620 350-450 1-2 2-3 2-3 Вода Воздух Воздух 587 Ответственные высокона1руженные детали технологического оборудования, работающие при знакопеременных нагрузках, повышенных температурах до 500 °С и в непосредственном контакте с агрессивными средами пищевых производств направляющие втулки, седла клапанов, шестерни и т. п. Может работать в паре с цементированной, каленой или азотированной сталью. Прирабаты-ваемость плохая. Свариваемость дуговой и газовой сваркой удовлетворительная. Возможна пайка легко- и тугоплавкими припоями [c.535]

Макроанализ заключается в определении строения металла путем просмотра его невооруженным глазом или при небольших увеличениях до 30 раз (ГОСТ 10243—75). С помощью макроанализа определяют нарушения сплошности металла — раковины, рыхлоты, трещины, пороки сварки (непровары, газовые пузыри, шлаковые включения), химические неоднородности (ликвацию) и проч. Макроисследования позволяют также оценить глубину азотированного, цементированного или закаленного слоя при поверхностной обработке. [c.51]

Газовая цементация с использованием природного газа и индукционного нагрева позволяет получить на стали 18ХГТ цементированный слой 0,8—1,0 мм за 45—60 мин. Газовый карбюризатор содержит 25—30% метана. Оптимальная температура процесса 1050—1080° С. Возможности использования газовой цементации расширяются в связи с применением программного регулирования нагрева, контроля и автоматического регулирования состава газовых атмосфер и новых технологических схем проведения процессов высокотемпературной цементации., [c.68]

На основании исследований износа шарнирных цепей [ 9], хорошо согласующихся с данными исследований других деталей, при абразивном изнашивании имеют место следующие закономерности, связанные со свойствами трущихся материалов а) износостойкость возрастает с повышением твердости обеих поверхностей трения б) из двух работающих в паре деталей разной твердости более износоустойчива мягкая деталь, поверхность которой шаржируется частицами абразива и в большей степени изнаип1вает твердую в) с увеличением содержания углерода в поверхностном слое износостойкость возрастает поэтому износостойкость цементированной поверхности выше, чем нецементированной одинаковой твердости г) повышение твердости, достигаемое путем наклепа, не приводит к заметному повышению износостойкости д) насыщение поверхностного слоя карбидообразующими элементами — углеродом (цементация), азотом (азотирование, газовое цианирование), хромом (терлюдиффузионное хромирование), борем (электролизное борирование) обеспечивает заметное (часто многократное) повышение износостойкости е) при твердости по-88 [c.88]

Температура и продолжительность цементации. Одним из самых существенных факторов, определяющих условия протекания цементации, является температура. Практическое значение имеет цементация лищь при высокой температуре (900—940°), так как при этой температуре 1) в газовой смеси содержится избыток СО, необходимый для науглероживания стали 2) цементируемое железо находится в состоянии гамма, способном растворить в себе достаточное количество углерода 3) большая скорость диффузии углерода обеспечивает получение цементированного слоя достаточной глубины. [c.37]

Т. е. активном состоянии при разложении какого-либо соединения (in statu nas endi). Легче всего такое разложение производится в газовом состоянии. Поэтому для проведения цементирования стремятся получить в качестве цементирующего вещества газ или летучие соединения. Выделяющийся при этом активированный атом элемента либо проникает в рещетку основного металла — растворителя, образуя с ним твердый раствор внедрения или замещения вплоть до точки насыщения при соответствующей температуре, либо на поверхности произойдет взаимодействие элементов (так называемая реактивная диффузия ) с образованием химического соединения, возможного в данной системе, и от него уже будет распространяться диффузия вглубь металла. [c.263]

Существуют разные схемы течения процесса цементирования железа углеродом. Присутствие газовой среды является необходимым фактором, ускоряющим диффузию углерода, поэтому в практике при цементировании железных изделий применяют в качестве обуглеро-живающего материала (цементатора, называемого также к а р б ю- [c.264]

Эффективным методом упрочнения титана и его оплавов является карбидизация (цементация). Цемеитацию титана и его сплавов проводили в вакууме в смеси с активированным углем, в газовой смеси аргона с 5% окиси углерода, пропана или метана [1 22]. При кар-бидизации с применением окиси углерода цементированный наружный слой достигал 10 мкм. Обработка в смеси с пропаном или метаном приводила к наводоро-л< иванию, что резко снижало пластичность титана. Применение в качестве карбидизатора древесного угля позволило получить более глубокие диффузионные слои, но оптимальное время процесса было велико (24—48 ч). [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...