Газообразные карбюризаторы

Детали нагревают до 900—950 °С в специальных герметически закрытых печах, в которые подается карбюризатор. При цементации газообразным карбюризатором длительность процесса сокращается в 2,5—3 раза по сравнению с цементацией твердым карбюризатором. Заданная концентрация углерода в поверхностном слое обеспечивается автоматическим регулированием состава газа. Расход различных карбюризаторов приведен в табл. 56, а в табл. 57— скорость газовой цементации. [c.259]

Цементация в твердом карбюризаторе успешно вытесняется газовой цементацией. Для газовой цементации используется газ СО, природный газ, пропан, бутан. При этом способе цементации детали помещают в специальные печи, через которые пропускают цементирующий газ. Це- ментация в газообразном карбюризаторе сокращает длительность процесса в 2,5—3 раза, так как процесс поддается регулированию значительно лучше, чем при цементации в твердом карбюризаторе. [c.404]

Процесс цементации можно осуществлять в твердом или газообразном карбюризаторах. [c.153]

В табл. 216 приведены данные по поглощению углерода хромистыми и хромоникелевыми сталями при 915° С в условиях цементации в газообразном карбюризаторе. [c.671]

Науглероживание хромистых и хромоникелевых сталей в газообразном карбюризаторе [c.671]

Образцы цементовали в газообразном карбюризаторе в течение 20 периодов по 36 ч каждый, при этом в течение первых четырех часов каждого периода газ имел состав 20,7% Со, 39,7% На, 0,8% СН4 и 39,8% N2 после этого в газовую среду добавляли —15—20% природного газа. [c.671]

Процесс цементации осуществляется в шахтных электропечах в газообразном карбюризаторе природным или, преимущественно, городским газом состава, % 70—90 СН4. 1—5 СО, 5—20 Нз, <1,0 СОз, <1,0 Оз. [c.599]

По роду применяемых материалов различают цементацию в твердом, ЖИДКОМ и газообразном карбюризаторах. [c.101]

При цементации сталь науглероживается на глубину 0,5—2 мм до содержания углерода в поверхностном слое 0,75—1,2%. Цементацию можно проводить в твердых, жидких или газообразных карбюризаторах. [c.133]

При газовой цементации над обрабатываемыми изделиями пропускают газы, которые при нагревании до высоких температур выделяют атомарный углерод. К газообразным карбюризаторам относят природный газ, светильный газ и смеси метана, этила, пропана и иных газов, получаемых при пиролизе керосина и других жидких нефтепродуктов. [c.134]

После цементации изделия подвергают закалке с низким отпуском. Это обеспечивает получение в поверхностном слое изделий высокой твердости при сохранении мягкой и вязкой сердцевины. На поверхности после цементации возникают напряжения сжатия, увеличивающие предел выносливости и долговечность деталей. Цементацию проводят в твердом, жидком и газообразном карбюризаторах. Наиболее распространенной является газовая цементация, имеющая ряд преимуществ перед другими способами. [c.204]

Цементация — процесс науглероживания титана, проводится с помощью твердых, жидких и газообразных карбюризаторов, но слой получается хрупким, непригодным для эксплуатации. [c.95]

Существует несколько способов цементации твердым карбюризатором, жидким карбюризатором и газообразным карбюризатором. Первым способом производится, в частности, цементация ножовочных полотен, губок клещей. [c.9]

Основной поставщик углерода в газообразных карбюризаторах—метан [c.371]

При ступенчатом режиме подачи карбюризатора в начале производится интенсивная подача активного карбюризатора. В этот период цементации происходит пересыщение поверхностного слоя стали углеродом (1,1—1,3%). Следующий период осуществляется в слабой по активности цементующей среде (состав печной атмосферы подбирают таким образом, чтобы предупредить возможность обезуглероживания поверхности цементуемой детали). В этот период цементации происходит диффузия углерода в глубь металла, концентрация углерода по толщине слоя выравнивается (на поверхности 0,8— 1,0%) и увеличивается толщина слоя. При этом сокращается общая продолжительность процесса. Ступенчатый режим цементации может проводится в печах периодического и непрерывного действия жидким или газообразным карбюризатором. Для печей периодического действия, например шахтных, длительность первого периода составляет 2/3, а второго 1/3 цикла насыщения. Если цементация проводится в методических печах непрерывного действия, то подача соответствующего карбюризатора проводится по зонам примерно на 2/3 длины печи (считая от загрузочной камеры) подается активный карбюризатор, а в остальную часть печи подается менее активный карбюризатор. [c.116]

Цементацию проводят в твердом, жидком и газообразном карбюризаторах. Наиболее прогрессивным методом считается цементация в газовых средах. [c.210]

Все виды химико-термической обработки — цементация, азотирование и цианирование — проводятся при повышенных температурах в специальной среде, окружающей обрабатываемые детали. Среда, называемая карбюризатором, может быть твердой, жидкой или газообразной. Карбюризатор и обрабатываемые детали изолируют от влияния кислорода воздуха различными способами. Процессы химикотермической обработки протекают в трех самостоятельных, но связанных между собой областях. [c.312]

Газообразные карбюризаторы 613 Гамма-дефектоскопия 195—197 [c.1192]

Существует несколько способов цементации твердым карбюризатором, жидким карбюризатором и газообразным карбюризатором (карбюризаторами называются смеси, богатые углеродом). Первым способом производится, в частности, цементация ножовочных полотен, губок клещей. [c.40]

Цементация газообразным карбюризатором заключается в насыщении поверхностного слоя стальных деталей углеродом в атмосфере углеродосодержащих газов. Эту цементацию осуществляют в герметически закрытых камерах (муфелях) печей периодического или непрерывного действия путем нагрева деталей до температуры 930—950° С в среде углеродосодержащих газов, например природных, состоящих в основном из метана и окиси углерода СО. Используют также бензол, пиробензол, осветительный керосин и сжиженный природный газ. [c.39]

Более широко применяют цементацию в газовых средах, как высокопроизводительный способ при массовом и серийном производстве. В качестве карбюризатора используют предельные и непредельные газообразные углеводороды, например природный газ — метан (СН4), пропан, бутан, которые при нагреве диссоциируют с выделением атомарного углерода. [c.259]

Цементация проводится в твердом, газообразном или жидком карбюризаторе (углеродистые вещества, способные отдавать углерод другому телу). [c.404]

Науглероживание проводят в твердых, жидких и газообразных средах (карбюризаторах). [c.495]

Цементация стали — химико-термическая обработка поверхностным насыщением малоуглеродистой (С < 0,2%) или легированных сталей при температурах 900...950°С — твердым (цементация твердым карбюризатором), а при 870...900°С — газообразным (газовая цементация) углеродом с последующими закалкой и отпуском. Цель цементации и последующей термической обработки — повышение твердости, износостойкости и пределов контактной выносливости поверхности изделия при вязкой сердцевине, что обеспечивает выносливость изделия в целом при изгибе и кручении. [c.159]

Цементация — процесс насыщения углеродом поверхностного слоя деталей из малоуглеродистой (до 0,3 % С) стали в целях придания ему большей твердости при достаточно вязкой сердцевине детали. В зависимости от среды, в которой протекает процесс, различают цементацию в твердом, газообразном и жидком карбюризаторах. Глубина цементации деталей 0,5. .. 2,3 мм, средняя скорость науглероживания 0,08. .. 0,10 мм/ч. Процесс ускоряется, если вести его при температуре 95Э. .. 980 °С. Так ведут обработку сталей, содержащих титан и ванадий, которые предохраняют сталь от перегрева во время выдержки при этих температурах. [c.351]

Цементация — насыщение поверхностного слоя стали углеродом при нагревании ее в твердом, газообразном или жидком карбюризаторе, выдержка и последующее охлаждение. Детали после цементации подвергаются закалке для достижения высокой твердости поверхностного слоя и сохранения пластичной сердцевины. [c.29]

Цементация — науглероживание стальных изделий для увеличения твердости поверхностного слоя, производимое посредством нагревания их в среде веществ, богатых углеродом, так называемых карбюризаторов. Карбюризаторы бывают твердые, жидкие и газообразные. Цементации подвергаются изделия из углеродистых и легированных сталей с содержанием углерода до 0,25%. [c.50]

Цементация осуществляется как на твердом карбюризаторе, так и на газообразном и жидком карбюризаторах. [c.545]

Газовую цементацию широко применяют при массовом производстве цементованных деталей. В качестве карбюризатора применяют предельные и непредельные газообразные углеводороды или окись углерода, которые при нагреве диссоциируют с выделением атомарного углерода. Газовая цементация производится в герметически закрытых печах, имеющих специальные устройства для подачи газа и его перемешивания. Закалка часто производится прямо из цементационной печи при небольшом подстуживании до 840—860°.С. Применение газовой цементации позволяет более чем вдвое сократить продолжительность процесса цементации, так как в этом случае отпадает необходимость в прогреве цементационных ящиков. [c.117]

При определении коэффициента диффузии углерода в 7-железе также был использован стационарный метод. При этом полый цилиндр отжигали в газообразном карбюризаторе при одновременном пропускании обезуглероживающего газа через внутреннюю полость цилиндра. Измеряли общее количество углерода, удаляемого с помощью обезуглероживающего газа в единицу времени, а затем после опыта определяли градиент концентрации углерода. В случае у-железа коэффициент D увеличивается с двух до четырех при переходе от чистого железа к железу, насыщенному углеродом. Поскольку система находится в стационарном состоянии, зависимость D от концентрации можно получить, анализируя изменение градиента концентрации с изменением состава. [c.135]

Низкоуглеродистые стали, содержащие не более 0,25 % С, цементуют в твердом или газообразном карбюризаторе (веществе, являющимся поставщиком атомов углерода). Температуру цементации выбирают в диапазоне 910—1050 °С. Глубина насыщенного слоя и скорость процесса возрастают с повышением температуры. Глубина цементованного (насыщенного углеродом) слоя определяется назначением изделия и составляет обычно 0,5—2 мм. Непосредственно цементация (насыщение слоя углеродом) является промежуточной операшзей, предшествующей закалке. [c.125]

Температура испытания 915° образцы цементовались в газообразном карбюризаторе длительность каждого периода — 36 час. число периодов для каждого испытания —20 состав га а для первых четырех часов каждого периода — 20,7о/о СО. 38.Уо/о На, 0,8 /о СН4 и 39,8% N2 после четырех часов добавлялось 15-20О о природного газа между периодами по 36 час. углерод выжигался в атмосфере воздуха при 915° [c.685]

Для нитроцементации пригодны все карбюризаторы, применяемые для цементации с дополнительным введением в печь газообразного аммиака (газовые карбюризаторы +NH3 жидкие карбюризаторы фКНз). Главным условием качественной нитроцементации является применение насыщающих сред с умеренной цементирующей и азотирующей активностью. [c.164]

Диффузионное хромирование стали проводят с целью повышения жаро- и коррозионно-стойкости. Стали, содержащие более 0,3 % углерода, при хромировании приобретают высокую твердость и износостойкость вследствие образования на поверхности карбидов хрома. Наиболее широко применяют газовое хромирование в среде газообразного хлора или смеси водорода и хлористого водорода. В качестве карбюризатора елужит феррохром или хром, температура в реторте или печи 950—1050 °С, глубина насыщения хромом 0,1—0,2 мм продолжительность процесса 4—6 ч. Хромирование изделия довольно широко используют в химической и нефтехимической промышленности, особенно в тех случаях, где изделия соприкасаются с окислительными средами. [c.266]

Цементации подлежат детали из стали, содержащей до 0,3 % углерода. Поверхность деталей насыщается углеродом в пределах от 0,8 до 1 %. Цементация осуществляется в твердых, газообразных и жидких средах (карбюризаторах). При цементации в твердом карбюризаторе используют металлический ящик (стальной, чугунный или из жаропрочного сплава). Детали располагают в ящике в шахматном порядке. Вместе с деталями в ящик загружают цилиндрический образец — свидетель , изготовленный из стали той же марки, из которой выполнены детали. По свидетелю определяют глубину цементированного слоя (рис. 10.4). В качестве карбюризатора служит смесь древесного угля (60-90 %) и углекислых солей бария ВаСОд и натрия Na Og. Ящики закрывают крышкой, обмазывают шамотной глиной, просушивают, устанавливают в печь и выдерживают при температуре 900-950 °С. [c.220]

Цементация производится в углероднасьпцен-ных твердых, жидких или газообразных средах, называемых карбюризаторами, основные составы которых приведены в табл. 9.3, а в табл. 9.4 и 9.5 даны рекомендации но режимам термической обработки цементованных изделий. [c.470]

Цементацию производят в различных средах (твердых, жидких и газообразных), называемых карбюризаторами, которые при температуре 850—920° С разлагаются и выделяют активный углерод, проникающий в поверхностный noii металла. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...