Бункера расчет

Выбор и расчет элементов системы пылеприготовления производят на основе оценки их единичной производительности по топливу и расходу сушильного агента с введением коэффициентов запаса. После выбора оборудования (из стандартного ряда) проверяют его характеристики. Выбор и расчет (тепловой, аэродинамический и др.) системы пылеприготовления, мельниц, питателей пыли и угля, сепараторов, циклонов, смесителей, бункеров проводят по соответствующим нормативным материалам. При этом обязательно учитывают геометрические размеры и компоновку оборудования. [c.58]

Рассмотренные примеры не охватывают все возможные варианты и приемы ориентирования деталей в вибробункерах. Более подробно с методами ориентации можно познакомиться в специальной литературе [13, 19], где приводится методика расчета и проектирования вибрационных бункеров. [c.48]

Когда 1Л/,<-0,003, расчет бункеров ведут по формуле (13 если --0,003< IV,+0,003, то расчет бункеров осуществляется по формуле (5) [c.14]

И при W,>+0,003 расчет бункеров производится по формуле (4). [c.14]

Для расчета суммарного объема смеси в системе определяют объем всех форм, находящихся одновременно на конвейере, плюс 30% объема бункеров над формовочными машинами и бегунами, плюс объем земли на транспортных линиях готовой и оборотной смесей. [c.129]

При использовании данных таблицы для расчетов стенок закромов и бункеров на прочность объемную массу всех материалов следует увеличить на коэффициент перегрузки /Сп = 1,2, а углы внутреннего трения уменьшить на 5°. При конструировании же течек и пересыпных устройств углы их наклона должны быть более угла внутреннего трения [c.195]

Для приема топлива, подаваемого бульдозерами и скреперами из штабелей для дальнейшего транспортирования его к бункерам котлов, выполняют подземные бункера пирамидальной формы. Эти бункера располагают обычно попарно над ленточным конвейером, выдающим топливо со склада. Количество пар бункеров на складе принимают с таким расчетом, чтобы при заданном расходе топлива со склада обеспечивался пропуск всего количества топлива, подаваемого бульдозерами и скреперами без их простоя у бункеров. Полезный объем каждого бункера должен быть не менее емкости самого мощного скрепера или бульдозера, используемых на складе. Бункера располагаются на таком расстоянии друг от друга, чтобы обеспечивалось свободное маневрирование бульдозеров и скреперов. [c.34]

Режим работы топливоподачи в основном определяется вместимостью бункеров сырого угля котельного отделения, которая выбирается после технико-экономических расчетов с учетом конкретных условий данной электростанции. Согласно Нормам технологического проектирования полезная вместимость бункеров сырого топлива принимается из расчетов не [c.182]

На позиции 1 автомата в губки-держатели клещей автоматически загружается из бункера штабик. В бункер штабики засыпаются В неориентированном положении из расчета работы автомата в течение I ч. [c.336]

Метод расчета вибрационных транспортирующих машин под нагрузкой при наличии источника энергии ограниченной мощности. Рассмотрим мощный вибропитатель с инерционным эллиптическим приводом и асинхронным двигателем, подающим насыпной груз из бункера на ленточный конвейер. [c.384]

Бункера. При расчете и конструировании бункерного устройства можно выделить следующие этапы [c.158]

В некоторых типах бункеров с непрерывной выдачей деталей скорость движения их постоянна (например, фрикционные бункера) там формула (20) может быть использована непосредственно для практических расчетов. Если же скорость движения деталей переменная (например, трубчатые бункера), теоретическое определение производительности весьма затруднительно. [c.53]

При расчете жесткости пружин необходимо исходить из того, что усилия, развиваемые пружиной в период колебания, должны быть больше инерционных усилий колеблющейся части бункера, а напряжения, возникающие в них в процессе работы,— в пределах допускаемых. [c.80]

Различают насыпную и кажущуюся плотность пыли. Под насыпной плотностью понимают отношение массы пыли к ее общему объему (суммарный объем, состоящий из объема твердой фазы частиц, пор внутри частиц и воздушных промежутков между частицами). Под кажущейся плотностью пыли понимают отношение массы пыли к суммарному объему, занимаемому твердой фазой частиц пыли и порами внутри частиц. Насыпной плотностью пользуются при расчете емкости пылевых бункеров для хранения пыли. Кажущаяся плотность используется при расчете устройств для подачи пыли, сепараторов и циклонов. Насыпная плотность пыли колеблется в значительных пределах, 500—700 кг/м , а кажущаяся — для определенного состава топлива стабильна. Так, например, кажущаяся плотность для АШ равна 1500, тощего угля—1350, подмосковного бурого — 1000 кг/м . [c.89]

При загрузке самосвала экскаватором или бункером возникают ударные нагрузки, воспринимаемые непосредственно платформой. Значение этих нагрузок может быть различным в зависимости от вида и веса падающего груза, высоты его падения, жесткостных параметров автомобиля и т. д. Как правило, на стадии проектирования не проводятся расчеты от нагрузок, возникающих при загрузке. [c.74]

В большинстве бункеров с непрерывной выдачей заготовок скорость движения их постоянна поэтому формула может быть использована для практических расчетов. Величину коэффициента К определяют экспериментальным путем. [c.74]

Фиг. 154. Схемы к расчету бункеров.

Рис. 97. Схема к расчету комбинированного бункера

Типы бункеров сборочных автоматов такие же, как и в автоматах другого назначения. Их описания и расчеты приведены в соответствующей литературе. Применительно к сборочным работам к бункерам предъявляют повышенные требования — они не должны портить окончательно отделанную поверхность загружаемых деталей. [c.353]

Порошки кварцита (85%) и хромита (15%) из бункеров поступают непосредственно в бегуны. После засыпки в смесительный бегун шихты заливают известковое молоко из расчета введения 1,5% СаО с. с. б. вводят в количестве 1,3 0,1% на сухое влажность массы нри прессовании на 250-г прессах составляет 4,1 0,3%, а на 400-г прессах—3,5 0,5%. Продолжительность перемешивания масс на смесительном бегуне 8— 10 мнн. Зерновой состав компонентов и масс приведен в. табЛ-126. [c.243]

Скорость движения детали по лотку бункера (мм сек) См. пример расчета на стр. 283 28 [c.294]

В ЭНРШСе при имитационном моделировании станочных систем используют язык GPS.S. С помощью этого языка можно представить блоки или агрегаты реальной системы в виде устройств обслуживания, емкостей и очередей. Устройство обслуживания обеспечивает обработку одной заявки (например, транспортное устройство, станочный модуль). Емкости (памяти) обрабатывают несколько заявок (автоматизированный склад, бункер II т. п,). Исходные данные формируются в виде массивов, описывающих входные потоки заявок, параметры устройств, емкостей, дисциплины обслуживания. Для расчета параметров станочных систем е учетом надежности используются потоки отказов. Учет работ по восстановлению оборудования производится с помощью устройств обслуживания отказов. Когда при поступлении очередной заявки устройства обслуживания и емкости оказываются занятыми обработкой предыдущей заявки, организуется очередь. [c.67]

Течение твердых частиц е учетом трения и когезии проанализировано в работе [386] на основе механики сыпучих сред и теории пластичности. Иогансон [389] использовал метод работы [386] для расчета полей напряжений и скоростей устойчивого течения сыпучих тел в сходящихся каналах под действием силы тяжести. В работе [390] описан метод расчета расхода из дозаторов, и бункеров [c.431]

На ряде производств в качестве бункеров или емкостей используют имеющиеся в линии установки для влажно-тепло-вой, химической, термической или другой сравнительно продолжительной обработки изделий (печи для термической и термохимической обработки, шкафы для оушки и т. д.). Такое оборудование, стоящее в линии и имеющее много изделий в камере, помимо прямого его назначения используют и как бункер. В этом случае линию делят на участки с таким расчетом, чтобы место разделения совпадало с расположением указанного оборудования. [c.109]

Формула Рауша пригодна для расчета расхода сыпучих материалов через отверстия, вертикальные трубы и бункера с коническим дном. На рис. 1-8 дан график, соответствующий формуле (1-11), которым несколько удобнее пользоваться для практических расчетов, чем формулрй. Как видно из графика, формула Рауша хо- [c.47]

К тонкостенным оболочечным конструкциям относится большая группа листовых конструкций, используемых в химической, энергетической, нефтеперерабатываюш ей, газовой, металлургической и смежных отраслях промышленности. Это сосуды и аппараты, газгольдеры и резервуары, бункеры и силосы, магистральные трубопроводы и листовые конструкции доменных комплексов. Обилий объем производства листовых оболочечных конструкций в нашей стране достигает 5—6 млн. т в год, что составляет примерно 55% от веса всех возводимых металлических сооружений. Поэтому уточнение методики расчета таких конструкций и разработка мероприятий по увеличению их долговечности являются важной инженерной проблемой. [c.135]

Учитывая требования бесперебойной и надежной работы склада по приему и выдаче топлива, в числе установленных расчетом складских механизмов яа случай их выхода в ремонт и пр. в проекте предусматривают резервные механизмы. Обычно к числу рабочих добавляют один резервный механизм. Резерв в тракторах для бульдозеров и колесных скреперов должен составлять не менее 307о числа рабочих машин. Ленточные конвейеры, подающие топливо на склад и выдающие его со склада, а также включенные в систему этих конвейеров дробилки предварительного дробления устанавливают без резерва. Краны-пе-регружатели резервируют такими вспомогательными механизмами, как стреловые грейферные краны на гусеничном ходу, а также бульдозерами с подачей топлива в приемные подземные бункера, сооружаемые для этой цели на территории склада. [c.14]

Стены бункеров выполняют железобетонными с оштукатуренными с железнением внутренними поверхностями. Нижнюю часть бункеров выполняют большей частью в виде металлической воронки. Угол наклона стенок бункеров должен быть не менее 55°. Сверху бункера перекрывают прочными металлическими (иногда железобетонными) решетками, при расчете конструкций которых учитывается нагрузка от самых тяжелых складских машин, так как имеется в виду, что отдельные крупные куски топлива, не прошедшие через решетку, будут раздавливаться гусеницами тракторов. Размер ячеек решеток в свету в случае подачи на склад мелкого или прошедшего через дробилки грубого дробления топлива принимают не более 400X400 мм. [c.34]

Зола, отобранная из бункеров под газоходами, отличается от золы, летящей с газами, значительно большей крупностью. Веооятность ударов частиц Т1 золы обычного фракционного состава в 4—5 раз меньше, чем в опытах. До введения коэффициента вероятности ц п формулу для износа результаты опытов не удавалось использовать для расчета износа в реальных условиях и для определения предельно допустимых скоростей в газоходах котельного агрегата. Поэтому такие расчеты давали результат, сильно отличавшийся от того, что наблюдалось в действительности. Учет вероятности ударов частиц дает воз1можность экстраполировать данные опытов с крупной золой на обычные условия и, как будет показано ниже, в этом случае расчеты, основанные на экспериментальном материале, практиче-сми совпадают с действительностью. [c.35]

Для станций малой и отчасти средней мощности рекомендуется выбирать емкость бункеров топлива из расчета обеспечения при их заполнении топливом подачи в ко1ельную суточного расхода топлива в течение двух смен. [c.389]

По окончании работы в бункере веревка должна выбираться на участке между петлей и верхним концом одновременно с подъемо.м рабочего с таким расчетом, чтобы в бункере не было провисания веревки. [c.183]

Температуры золы и шлака на входе в системы пневмозолоудаления (ПЗУ) для действующих ТЭС принимают по фактическим данным соответствующего оборудования температуру на входе в бункера и на складе сухой золы определяют расчетом. При дальности пневмотранспортировки более 200 м диапазон изменения температуры подаваемой на склад золы можно принять для летнего периода 40—65 °С и для зимнего периода 25—50 °С при температуре золы в бункерах золоуловителей 120—170 °С для шлака котлов с кипящим слоем (КС) и циркулирующим кипящим слоем (ЦКС) соответствующие температуры составят в летний период 50—90 °С, в зимний период 35—75 °С при температуре шлака после холодильников котлов 150—250 °С. [c.538]

Вибробункер состоит из чаши (бункера), по лотку которой движутся и в процессе движения ориентируются заготовки. По типу привода различают вибробункера с электромагнитным, пневматическим поршневым, пневматическим дебалансным, шариковым дебалансиым, де-балансным направленного действия и другими приводами. В машиностроении чаще всего применяют вибробункера электромагнитными приводами. Вибрационные загрузочные устройства имеют два исполнения со спиральным лотком на стенке круглого бункера и с прямолинейным лотком. Наиболее характерные внбробункера со спиральным лотком и электромагнитным приводом приведены в табл. 10, расчет вибробункеров с электромагнитным приводом — в табл. 11 с остальными видами приводов можно ознакомиться в работах [8, 9, 12]. [c.287]

Бесканальная прокладка трубопроводов G10, 612 Бесселевы функнпи 62, 63 Бииомиальный ряд 31 Биологический эквивалент рентгена 110 Блок-схема программы расчета турбоустановки 510, 511 Брызгальный бассейн 539, 540 13уквен 1ые обозначения агрегатов 533 Бульдозер 542. 5J3 Бункер сырого угля 543 Бура 703 [c.734]

Для кранов с прлирпастным механизмом изменения вылета разрешается определять /Са при установке стрелы в нижнее par бочее, положение, если по условиям эксплуатации это допустимо. При этом обязательна проверка собственной устойчивости крана при наименьшем вылете и ветре рабочего состояния. Коэффициенты устойчивости нужно определять без учета рельсовых захватов. Дополнительные опоры и стабилизаторы при определении /(г в расчет не вводятся. Заполнение водяных баков, котла и бункеров принимают таким, чтобы оно уменьшало устойчивость крана. [c.187]

При использовании на строительстве бункерных распределителей бетона типа ДС-503А или ДС-503Б смесь, выгруженную в бункер распределителя, укладывают во время стоянки бетоноукладчика с перекрытием ранее уложенного ряда на /з ширины нижнего отверстия бункера. Для укладки следующей поперечной полосы машина продвигается вперед с таким расчетом, чтобы бетонная смесь распределялась пра- [c.186]

Как указывают авторы данной работы, применение экзотермических ферросплавов позволит значительно расширить сортамент кислородно-конвертерной низколегированной стали. Все ферросплавы в ковш при выпуске плавки должны загружаться через бункер или дозатор равномерно. Загрузку начинают после наполнения металлом не менее Д высоты ковша. Заканчивать их присадку следует по наполнении Vs ковша, но во всяком случае до появления шлака. Ферросилиций задается после ферромарганца или силикомарганца, затем вводится алюминий и ферротитан. Силикохром вводится вместе с ферромарганцем или силикомарганцем. При выплавке ванадийсодержащей стали или стали с нитридным упрочнением, азот в которую вводится в виде азотированного марганца, феррованадий и азотсодержащие сплавы задаются в ковш последними. Не следует забрасывать ферросплавы на дно ковша до выпуска плавки. Раскислители должны забрасываться ближе к струе (под струю), что обеспечивает их полное и своевременное растворение (расплавление) и равномерное распределение в объеме жидкого металла. В случае необходимости при заниженном содержании углерода в металле вследствие задержки выпуска плавки разрешается науглероживать металл в ковше сухим мелким (не более 35 лш) коксиком (или древесным углем) из расчета ввода в металл карбюризатором не более 0,05% С. [c.171]

Для улучшения условий сбрасывания в месте установки звездочки нижняя опорная поверхность лотка 4 срезается на величину, устанавливаемую расчетами. Звездочные устройства могут применяться как на лотках вибрационных бункеров, так и на лотках гравитационного типа. [c.107]

При использовании ШБМ пылеприготовительная установка выполняется обычно по схеме с промежуточным пылевым бункером со связью с соседними котлзхми. При паропроизводительности котла более 400 т/ч устанавливается не менее двух мельниц, а для котлов меньшей паропроизводительности и водогрейных котлов тепловой мощностью менее 200 МВт — одна мельница на ютел. В этом случае производительность мельниц выбирается из расчета обеспечения 110% номинальной производительности котла. [c.152]

При отборе проб с транспортера применяется специальный шаблон, устанавливаемый на ленте транспортера при ее остановке. Шаблон предназначен для отбора проб с горизонтально располо женных транспортеров бункерной галереи. Схема шаблона для отбора проб с ленты транспортера показана на рис. 13-8, а, а схема его установки — на рис. 13-8, б. Шаблон состоит из двух граней, изготовленных из листового железа толщиной 1,5—2,0 мм. Форма нижней кромки граней должна соответствовать профилю ленты транспортера. Длина граней (с) принимается равной ширине ленты, а высота (Ь) — равной высоте слоя топлива с таким расчетом, чтобы не было пересыпания топлива через верхние кромки шаблона. Грани шаблона должны быть параллельны между собой и устанавливаться на расстоянии около 150 мм друг от друга. /Лежду собой грани скрепляются скобами, которые обеспечивают необходимую жесткость и служат пучками при пользовании шаблоном. Отбор проб производят через определенные промежутки времени после начала опыта. При этом топливо, имеющееся в бункере котла до начала опыта, должно быть израсходовано. Установку шаблона производят при остановленном транспортере в месте, где на ленте находится полный слой топлива, характерный для производительности транспортера в период испытаний. [c.232]

Соотнощение между известью и известково-песчаным вяжущим назначается из расчета получения смеси с содержанием активной СаО 5,5—6,5%- Воду приливают в количестве б—8% массы сухой смеси. Продолжительность выдерживания смеси в силосах в зависимости от скорости гащения исходной извести и тонкости измельчения ее изменяется в пределах от одного до нескольких часов. На некоторых заводах для гащения смеси используют вращающиеся гасильные барабаны. Гашение в них осуществляется поступающим в барабан паром под давлением 0,24—0,5 МПа, а также вводимой в некотором количестве водой. Продолжительность цикла загрузки, гашения и выгрузки составляет 35—50 мин. После гашения смесь дополнительно увлажняют и перемешивают в двух-вальном смесителе, а затем загружают в бункер пресса. Изготавливают кирпич на рычажных прессах под давлением 15—20 МПа. Съем кирпича-сырца с пресса и укладка его на вагонетки осуществляются автоматами-укладчиками. Вагонетки с кирпичом-сырцом закатываются в автоклавы диаметром 2 м. Длина автоклавов 17—20 м. Режим автоклавной обработки кирпича следующий подъем давления пара до 0,9 МПа—1,5 ч выдерживание при 0,9 МПа 6—8 ч спуск давления 2—2,5 ч. [c.105]

В сборочном, металлообрабатывающем и штамповочном оборудовании получили распространение передающие самоточные лотки и лотки с принудительным движением деталей. Расчету и конструированию лотков различного вида посвящено сравнительно большое количество работ [2 30], поэтому здесь остановимся лишь на отдельных типах лотков, которые работают с поштучной подачей деталей из бункера. [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...