Трубчатые бункера

Трубчатые бункера имеют коническую чашу 1 (рис. 13) заканчивающуюся трубкой, которая служит для первичного ориентирования деталей, выходящих из бункера в лоток. Для того чтобы детали не застревали в чаше, образуя так называемый свод , используют бункера с вращающейся трубкой и ворошителем (рис. 13, а) или с разрезной качающейся втулкой (рис. 13, б). В первом случае свод разрушается вращающимся ворошителем 2, во втором — движущимися вверх-вниз половинками 3 втулки. Возвратно-поступательное движение половинок втулки обеспечивается качающимися рычагами от эксцентрикового вала. Трубчатые БОУ с движущимся бункером применяются реже, так как при этом необходимо перемещать всю массу деталей и нужен привод значительной мощности. При работе такого бункера, кроме того, возникает сильный шум. [c.38]

Трубчатые бункера по сравнению с дисковыми имеют определенные преимущества некоторые конструкции таких бункеров допускают переналадку на детали других типоразмеров путем смены ориентирующей трубки, а переполнение отводящей трубки не может вызвать поломки механизмов. Вследствие этого упрощается конструкция бункеров и увеличивается надежность [c.39]

Рис. 13. Трубчатые бункера с вращающейся втулкой (а) и с разрезной качающейся втулкой (6)

В некоторых типах бункеров с непрерывной выдачей деталей скорость движения их постоянна (например, фрикционные бункера) там формула (20) может быть использована непосредственно для практических расчетов. Если же скорость движения деталей переменная (например, трубчатые бункера), теоретическое определение производительности весьма затруднительно. [c.53]

В трубчатых бункерах вынос деталей из навала осуществляется за счет собственного веса деталей. Трубчатые бункера не нуждаются в механизмах для сбрасывания лишних деталей, так как переполнение трубки не вызывает никаких-задержек в работе. Кроме того, они отличаются простотой конструкции и могут легко переналаживаться на другой вид деталей. [c.53]

На рис. И.12 показан трубчатый бункер с возвратно-поступательно движущимся трубчатым захватом и неподвижным корпусом 3 бункера. В нижней части корпуса 3 бункера запрессована втулка 4. внутри которой свободно движется трубчатый захват 2, получающий движение от кривошипного механизма 1, приводимого во вращение от электрического привода. Детали из трубчатого захвата 2 поступают в лоток 5 и затем в питатель или на станок. [c.88]

Коэффициент производительности трубчатого бункера [c.88]

Мощность кет) электродвигателя бункера N — 0,005/. Трубчатые бункера имеют простую конструкцию, надежны в работе, легко переналаживаются на другие типоразмеры деталей. На производстве трубчатые бункерные загрузочные приспособления не по- [c.88]

Фиг. 82. Трубчатые бункера с вращающейся трубкой (а) и с разрезной качающейся втулкой (б)

Трубчатые БЗУ. Трубчатые бункера имеют коническую чашу, заканчивающуюся трубкой, которая служит для первичного ориентирования деталей, выходящих из бункера в лоток. Для того чтобы детали не застревали в чаше, образуя так называемый свод , применяют разные способы. Чаще всего используют бункера с вращающейся трубкой и ворошителем (фиг. 82, а) или с разрезной качающейся втулкой (фиг. 82, б). [c.152]

Все трубчатые бункера по сравнению с дисковыми имеют важные преимущества они легко переналаживаются на детали других типоразмеров, а переполнение отводящей трубки не может вызвать аварии механизмов. Благодаря этому упрощается конструкция БЗУ и увеличивается надежность его работы. Среди недостатков трубчатых БЗУ следует назвать невозможность осуществления двойного ориентирования деталей. [c.153]

Для современных трубчатых бункеров характерны некоторые конструктивные особенности. Диаметр трубки, ориентирую щей попадающие в нее детали, должен быть таким, чтобы не могло произойти заклинивание детали из-за ее поворота в трубке и чтобы в трубку одновременно не попали две детали. Диа метр трубки можно подсчитать, исходя из соотношения длины детали к ее диаметру. [c.153]

Трубчатые бункера. Заготовки перемещаются за счет собственного веса и их первичная ориентация осуществляется трубкой. Трубчатые бункера просты по конструкции, надежны и не нуждаются в предохранительных механизмах конструктивно различаются по виду движения трубки (вращательные, возвратно-поступательные или комбинированные) и в зависимости от того, какая часть бункера совершает эти движения — трубка или кожух. Наиболее распространенный тип трубчатого бункера с вращающейся трубкой 2 (рис. IV.6). Для увеличения производительности применяют ворошитель /. [c.194]

В заводских сетях сжатый воздух обычно содержит воду, поэтому перед вводом воздуха в бункер его нужно осушить. Действие осушителя основано на расширении сжатого воздуха при выходе из трубчатого колена в цилиндре увеличенного сечения, вследствие чего имеющаяся в нём [c.343]

Отношение веса шихты к общему весу трубчатой проволоки в зависимости от состава наполнения в °/о. . . . 40—50 Вес ленты в кассете в кГ. 9 Емкость основного бункера [c.74]

Огарок из бункера питателем подается в хвостовую часть печи с температурой около 800 °С. Далее он движется навстречу топочным газам, содержащим 8—10 % кислорода и нагретым до 1200— 1300 °С. Высокая температура и присутствие в газах кислорода приводит к почти полному окислению серы (до 0,02 % и менее). Расход топлива на второй обжиг достигает 40 % от массы огарка. Полученная в трубчатых печах закись никеля в среднем содержит, % 78 № 0,4 Си 0,4—0,5 Со 0,3—0,4 Fe. [c.202]

В реакторе происходит смешивание мазута с теплоносителем и быстрый нагрев его до реакционной температуры ( 920° С). В результате этого происходит разложение мазута на газообразные и жидкие продукты, а также твердый остаток (кокс). Кокс отделяется от парогазовой смеси в жалюзийном сепараторе ЖС1 и собирается в бункере отработанного теплоносителя Б , а парогазовая смесь проходит через трубчатый фиксатор — охладитель ФК, где охлаждается до темпера-туры> 500° С. Охлажденная в фиксаторе парогазовая смесь очищается от пыли в циклонах Дг и направляется в систему разделения и улавливания ценных продуктов. [c.31]

Рис. 2.2.26. Схема трубчатого питателя с неподвижным бункером

К числу таких бункеров относят щелевые (центробежные, лопастные, фрикционные), трубчатые (с вращающейся или прямолинейно возвратно-поступательно движущейся трубкой) и вибрационные [c.64]

Для тяжелы заготовок или для создания запаса подаваемых заготовок рекомендуется использование предбункеров, представляющих собой усеченный конус с трубчатым отростком, подвешенный над основным бункером. [c.77]

Промывку и сушку роликов производят автоматически в трубчатых змеевиках. Автоматической сортировке по размерам предшествует визуальный контроль. Специальные машины сортируют ролики на несколько раз.мерных групп. Ролики подаются автоматически из бункеров. [c.355]

Горизонтальный электрофильтр. Электрофильтр состоит из прямоугольной камеры, расположенной горизонтально (рис. 154) по ходу газов внутри камеры размещены пластинчатые или трубчатые элементы, называемые осадительными электродами. Между этими элементами установлены другие электроды, называемые коронирующими. Между электродами постоянным током создается магнитное поле высокого напряжения, и частицы золы или несгоревшего топлива из дымовых газов притягиваются к осадительным электродам, с которых затем сбрасываются вниз в бункер и удаляются. [c.313]

Топка механическая моноблочная (рис. 2.13) состоит из блока колосниковой трубчатой решетки 12 с решеткой для дол игания шлака 14, поддона 11 с фланцем 13 для подсоединения отвода вторичного дутья (отвод не показан), шурующей планки 4, привода шнурующей планки 9, топливного бункера 5, коллектора вторичного дутья 1 с короткими 2 и длинными 3 соплами, топочного фронта 15, рамы топки 10, щита управления 8 и дутьевого вентилятора (вентилятор не показан, так как находится за бункером). [c.42]

Топливо подается из бункера 18 и сжигается на колосниковой трубчатой решетке 25. Образовавшиеся продукты сгорания поднимаются вверх и, благодаря разрежению за котлом, движутся к фронту котла, где входят в нижние части передних поворотных камер 4 пакетов. Повернув в них на 180°, продукты сгорания проходят по нижним газоходам пакетов и попадают в задние поворотные камеры 15, которые служат для перехода газов из нижних газоходов пакета в верхние. По верхним газоходам газы проходят к верхней части передних поворотных камер 11 а через патрубки газоходов покидают котел. [c.48]

Топливо, поступающее на ТЭС, подается в приемо-разгрузоч-ное помещение, обогреваемое в холодное время трубчатыми излучателями или с помощью горячего воздуха. Топливо из вагонов 1 (рис. 18) опрокидывателями 2 ссыпается в приемные бункера 3, из которых питателями 4 и конвейерами 5 подается на ленточный конвейер 6, связанный с узлом пересыпки и дробильным помещением. В конце конвейера 6 расположены магнитные мёталлоуло-вители 7 и магнитный барабан 8 конвейера. Отделенный от топлива металл сбрасывается в бункер 9. Крупные куски топлива поступают в дробилки //, а мелкие, отделенные на грохоте 10, минуют дробилку и смешиваются с раздробленными кусками перед конвейером. Это позволяет уменьшить расходы энергии на дробление. Нераздробленные древесные включения (щепа) по наклонной решетке грохота 12 попадают на щепоуловители 13 и далее конвейером 14 удаляются из топливного тракта станции. Топливо поступает на распределительный конвейер котельного цеха. Затем с помощью подвижных разгрузочных тележек или опускных разгрузочных устройств 15 топливо подается в бункера 16 сырого топлива отдельных котлов. В дальнейшем из этих бункеров топливо направляют в систему пылеприготовления. [c.46]

Рассмотрим основные типы бункерно-ориентирующих устройств, которые часто для краткости называют БОУ или бункер. В настоящее время в промышленности применяются следующие основные типы бункерно-ориентирующих устройств дисковые (карманчиковые), трубчатые, секторные, шиберные, барабанные и вибрационные. [c.33]

Сушка угля может производиться различными способами в пневматических трубах-сушилках во взвешенном состоянии, в мельницах системы пылеприготов-ления, в паровых трубчатых вращающихся сушилках путем продувания теплого воздуха или дымовых газов через слой топлива в бункерах или при обогреве их полых стенок уходящими газами без соприкосновения с топливом. Могут быть применены комбинированные схемы обогрева горячие газы сначала проходят через полые стенки, обогревая топливо снаружи, а затем, охладившись, проходят через слой в бункере. Возможны схемы прогрева топлива, лежащего штабелем на 38 [c.38]

Реакционную смесь в танталовом тигле с перфорированной крышкой помещают в кварцевую трубчатую индукционную печь, после чего печь откачивают. Печь медленно нагревают до 600° для обезгаживания загрузки и заполняют очищенным аргоном до давления 500 мм рт. ст. Затем повышают температуру восстановление начинается примерно при 1000°, что заметно по резкому росту температуры реакционного тигля. Температуру поднимают До 1600° для полного отделения шлака от металла, после чего печи дают остыть. Шлак легко откалывается, и остается иттрий в виде слитка выход 98,5—99%. Вакуумной переплавкой слитка в тигле содержание кальция удастся снизить меньше чем до 0,015% тантал (0,5—2%) и кислород (0,05—0,2%) остаются в виде главных примесей. В тигле диаметром 50 мм и высотой 200 мм можно получить 150 г металла. Описанный метод восстановления применялся для получения 500 г металла в приборе, изображенном на рис. 1. Реакционную смесь помещают в загрузочную камеру н обез-гаживают танталовый тигель нагреванием при 1400° в вакууме. Затем в прибор впускают аргон и постепенно вводят загрузку в нагретый тигель до тех пор, пока он не заполнится расплавленными металлом и шлаком при температуре 1600°. Это позволяет полностью использовать весь объем тигля, в то время как без загрузочного бункера испшьзуется только нижняя часть тигля, которая составляет одну треть общего объема. [c.248]

На рис. 6.4 показана компоновка Березовской ГРЭС-1 мощностью 6400 МВт с блоками мощностью 800 МВт, работающей на канско-ачинском угле. Главный корпус состоит из машинного, бункер-но-деаэраторного, котельного, бункерного отделений и помещения трубчатых воздухоподогревателей. В поперечном направлении главный корпус разноэтажный с пролетами отделений машинного и котельного по 54 м, бункерно-деаэраторного и бункерного по 12 м и помещения трубчатых воздухоподогревателей 30 м. Продольный шаг основных конструкций 12 м, шаг колонн подвесного котла 24 м. Расположение турбин — продольное. Все от- [c.492]

На рис. 2.2.26 представлена схема трубчатого питателя, применяемого для дозирования хорошо сыпучего материала. Питатель снабжен электродвигателем 1 с редуктором 2, обеспечивающим за счет цепной передачи 3 вращение транспортирующей трубы 4. В бункере 5 установлен ворощитель 6. Диаметр транспортирующей трубы такого питателя 0,04... 0,1 м. [c.154]

Принцип работы экструзионно-раздув-ных агрегатов заключается в том, что исходное полимерное сырье в виде гранул или порошка захватывается из бункера-накопителя 5 вращающимся червяком, а по мере продвижения в обогреваемом цилиндре плавится, пластициру-ется и продавливается через формующий инструмент - обогреваемую кольцевую экструзионную головку I (рис. 7.3.18), выходя из нее в виде трубчатой заготовки 2, попадая затем в пространство между разомкнутыми половинами охлаждаемой раздувной формы 4, смонтированными на подвижных плитах приемного устройства. По достижению заготовкой опре- [c.702]

Крупные частицы золы также действуют в качестве центрсв конденсации и образования кислоты, но они обладают достаточной инерцией для того, чтобы проскакивать через трубчатые воздухоподогреватели и уносить с собой кислоту, не отлагаясь на поверхности металла. Трубы воздухоподогревателей с пониженными скоростями движения газов более склонны к загрязнению мелкими частичками золы, тогда как другие трубы в тех же воздухоподогревателях с более высокими скоростями движения газа и более высоким содержанием крупных частиц золы остаются чистыми. Чистоте этих труб способствуют также более высокие температуры газов и металла. Возврат золы из пылевых бункеров в топку оказался неэкономичным в отношении дожигания горючих веществ, но способствовал уменьшению загрязнения воздухоподогревателя. [c.95]

Гравитационный бунке ) для колец (рис. IV.84, в) имеет неподвижную 1 и вращающуюся 4 вороНки. На вращающейся воронке расположены лопасти 3, которые ворошат детали, находящиеся в бункере. Центральный стержень 2 пропускает ч трубчатую часть воронки 4 только кольца, лежащие на боку. Через трубчатый канал заготовки направляются в зону загрузки. [c.677]

Так как заготовка не всегда может быть загружена в магазин или в канал бункера в нужном положении, то возникает необходимость в переориентации заготовок или в селекции заготовок, поступающих в неправильном положении. В ряде случаев переориентация достигается путем изменения направления лотка или канала. Выше были приведены схемы переориентации дисковых заготовок, поступающих из трубчатого шахтного магазина (рис. IV.75, ж), и заготовок со шляпками, поступающих по щелевому лотковому магазину (рис. IV.78, а). Для переориентации заготовок канал, по которому движутся заготовки, может быть извернут, как это показано на рис. IV.86, а. При такой форме канала дисковые заготовки могут переходить из вертикального положения в горизонтальное и наоборот. [c.678]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...