Прутки прессованные из алюминия

Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов — ГОСТ 4783—68. [c.67]

Листы конструкционные из алюминиевых сплавов поставляются по ГОСТ 21631—76 следующего ряда толщин 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,5 1,6 1,8 1,9 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 мм. Ширина листов от 600 и, в зависимости от марки материала и толщины, до 2000 мм, длина — от 2000 до 7200 мм. Механические свойства некоторых марок алюминиевых сплавов при поставке в листах приведены в табл. 11-40. Прутки, прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов, изготовляются по ГОСТ 21488—76 круглого, квадратного и шестигранного сечения и имеют механические свойства, приведенные в табл. П-41. [c.76]

ПРУТКИ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ [c.481]

Таблица 14.19. Механические свойства прессованных прутков из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 21488—76

Размеры и предельные отклонения прессованных круглых прутков из алюминия и алюминиевых сплавов [c.611]

Ускорить процесс растворения модифицирующей алюминиево-титановой лигатуры стало возможным при ее использовании в виде прутка [35]. С этой целью слитки чушковой лигатуры А1-1,95 % Ti диаметром 100 мм горячим прессованием прессовали в пруток диаметром 8,0 мм. Для того чтобы установить эффект измельчения зерна при введении модифицирующих агентов, в расплав также вводили катанку диаметром 10 мм, получаемую прессованием алюминия марки АДО. Полученные структуры сравнивали с принятой на заводе технологией модифицирования путем введения в расплав в миксере титановой губки. Все варианты были опробованы при полунепрерывном литье слитков сечением 400 х 1560 мм из алюминия марки А7. Анализ структуры вырезанных из слитков темплетов показал (рис. 9.6), что наилучшие результаты дает применение прутковой лигатуры А1-1,95 % Ti — 540 зерен на 1 см площади шлифа, что в 4,5 раза больше по сравнению с модифицированием титановой губкой (120 зерен на 1 см шлифа). При этом площадь зоны равноосных и столбчатых кристаллов (см. рис. 9.6, б, в соответственно) оказалась [c.273]

В работе исследовали влияние параметров технологического процесса — времени, температуры и давления прессования. Для улучшения диффузионной связи между слоями бериллиевой фольги прокладывали фольгу из алюминия. Структура зоны диффузионной сварки показана на рис. 55. Наиболее часто встречающимся дефектом композиционного материала является расслоение образцов вследствие термических напряжений. При уменьшении расстояния между волокнами до значений, меньших некоторого критического, или при перекрытии волокон наблюдается их разрушение в процессе диффузионной сварки. Хотя в работе [35] и не было получено удовлетворительных образцов композиционного материала, эта работа все же определила направление дальнейших исследований. В работе [33] была исследована возможность получения композиций на основе бериллия методом жидкофазной пропитки. В этих экспериментах прутки-полуфабрикаты, полученные пропиткой углеродных жгутов алюминиевым расплавом, погружали в ванну жидкого бериллия. Структура образцов до и после обработки жидким бериллием показана на рис. 56 и 57. Установлено, что выдержка в расплавленном бериллии в течение 15—30 с прутков-полуфабрикатов на основе волокон Торнел-75 вызывает травление углеродных волокон и приводит к заметному уменьшению площади их поперечного сечения. В то же время выдержка в течение 5 с в жидком бериллии не покрытых алюминием углеродных волокон Геркулес приводит почти к полному растворению волокон (рис. 57). [c.413]

Конические и радиальные матрицы применяют преимущественно при прессовании через одно очко труб и прутков из тяжелых цветных металлов плоские и плоско-конические — при одновременном прессовании нескольких прутков или профилей из алюминия и его сплавов, как обеспечивающие хорошее качество поверхности изделия. Меньший расход энергии достигается при прессовании через конические матрицы. [c.370]

Для изготовления штампованных изделий различной объемной конфигурации пользуются прессованными прутками. Прессованные полосы используют в качестве заготовки для прокатки. Из листов САП изготовляют изделия листовой штамповкой при 450° С (723° К) их можно обрабатывать и холодной выколоткой, допускающей углы загиба до 90°. Коррозионная стойкость САП такая же, как у технического алюминия. [c.111]

Прессованные прутки из алюминия и алюминиевых сплавов предназначены для нужд народного хозяйства [c.481]

Прутково-трубные прессы. Различные профили, прутки, трубы, проволоку из цветных металлов и сплавов изготовляют прессованием (прямым выдавливанием). Если деформирующая сила, необходимая для выдавливания, превышает 1 МН, то для изготовления изделий применяют гидравлические прессы. Прессованием получают изделия главным образом из алюминия и его сплавов, из латуней, углеродистых легированных и жаропрочных сталей, молибдена и титана. [c.203]

Важной областью применения твердых сплавов являются волочение проволоки, волочение и калибрование прутков, волочение профилей и труб из сталей, цветных металлов и их сплавов (алюминия и его сплавов, цинка, меди, латуни, бронзы, никеля, медноникелевых сплавов), тугоплавких металлов (вольфрамовых и молибденовых прутков и проволоки) и горячее прессование прутковой латунной заготовки на горизонтальных гидравлических прессах. Из твердых сплавов изготовляют фильтры для волочения проволоки стальной и из цветных металлов и сплавов диаметром 0,2 мм, из тугоплавких металлов - диаметром > 0,5 мм, волоки-заготовки (ГОСТ 9453-75, ГОСТ 2330-76, ГОСТ 5426-76) круглого, шестигранного, квадратно-. ГС и прямоугольного сечений для волочения труб и прутков, составные волоки для сложных профилей, оправки для волочения тр с утонением стенки. Штамповый твердосплавный инструмент высокой прочности и износостойкости применяют для работы в условиях ударных нагрузок различной интенсивности, например при высадке (ГОСТ 10284-74) болтов, гаек, винтов, шурупов и заклепок, для разделительных и гибочных штампов (ГОСТ 19106-73). [c.81]

Прессование осуществляется выдавливанием металла из замкнутого пространства, например, цилиндра, через отверстие при этом металл будет принимать форму прутка с профилем, соответствующим сечению отверстия, — круглую, квадратную и любую другую. Прессованием хорошо обрабатываются цинк, олово, свинец, алюминий, магний, медь и их сплавы, а также начали изготавливать прессованием различные профили из стали и жаропрочных сплавов, применяя специальную смазку. [c.401]

При прессовании металл выдавливают в инструменте через отверстие. При этом металл принимает форму прутка трубы с профилем, соответствующим сечению отверстия инструмента — круглую, квадратную или любую другую. Прессованием изготавливают различные профили (рис. IV-15,6) из стали, жаропрочных сплавов, алюминия, магния, меди и их сплавов. Исходным материалом для прессования являются слитки или отдельные заготовки. [c.180]

ПРУТКИ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ (по ГОСТ 214в -97) [c.232]

Прошивки 477-480, 498 Прутки прессованные из алюминия и а.тюминневых сплавов 132, 133 Развертки 433, 434, 436 — 441 Развертывание 448, 455, 456, 542 Разметка отверстий 541 Раскатывание 646 — 650, 654 — 656 Рассверливание отверстий 541, 542 Растачивание отверстий на координатно-расточных станках 543 на станках с ЧПУ 906 тонкое алмазное 786 — 791 тонкое на алмазнорасточных станках 530, 531 чистовое 361 Режимы правки абразивного инструмента 759 Режимы резания при обработке модульными быстрорежущими фрезами 665-667, 669 глубоком сверлении 460, 461 зубодолблении 677 — 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695 при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении 440, 446, 447, 449 строгании сборными проходными резцами 612 тонком точении и растачивании 788, 789 фрезеровании 567, 598 599, 792 черновом и чистовом строгании твердосплавными резцами 609 шлифовании 724, 725, 755 [c.958]

Марки сплавов алюминиевых деформируемых — ГОСТ 4784-49. Технические условия на прутки, прессованные из алюминиевых сплавов — ГОСТ 4783-49. Сортамент на листы из алюминия и алюминиевых сплавов — ГОСТ 1946-50. Технические условия на листы из спла- [c.52]

Прутки и профили, прессованные из алюмини( [c.651]

В группу металлов и металлоизделий входят черные металлы, упакованные в пачки или связки, трубы большого диаметра, металлолом и цветные металлы. Листовой металл в пачках, обвязанный металлической лентой, образует пакеты, к основанию которых крепят продольные или поперечные деревянные бруски (салазки). Сортовые металлы длиной более 3 м, увязанные проволокой или металлической лентой, упаковывают в пачки. В пачки массой до 80 кг упаковывают автоматную и пружиннорессорную сталь, латунные прутки, прессованные профили из алюминия и алюминиевых сплавов массой до 300 кг. Входящие в эту группу трубы диаметром до 720 мм упаковывают в пачки, [c.3]

Проволока для сварки алюминия и его сплавов. Сварочные проволоки сплошного сечения поставляют по ГОСТ 7871—63 (табл. 7-5). Проволока из алюминия и его сплавов бывает тянутой или прессованной, диаметром 0,8—12 мм. Тянутую проволоку поставляют в нагартованном состоянии в бухтах, проволоку горячепрессованную — в бухтах или прутках не короче 3 м. Размеры и масса мотков должны соответствовать данным табл. 7-6. [c.289]

Микроструктура. На фиг. 11 приведена микроструктура прессованного прутка из сплава МА5. На снимке видны зерна твердого раствора алюминия к цинка в магнии со строчечным расположением включений интерметаллического соединения Mg4Ala. [c.130]

Хорошие результаты дали опыты по применению Ц.М-332 для деталей машин, подвергающихся сильному истиранию, например в качестве направляющих для ыстродвижущихся нитей — металлических, хлопчатобумажных и др. в канатном производстве и в текстильной промышленности и в качестве сопел в пескоструй-яых аппаратах. Начаты работы по повышению износостойкости мерительного инструмента путем оснащения его наконечниками из спеченной окиси алюминия. Положительные результаты получены также при испытании ЦМ-332 в виде вставок для инструмента при горячем прессовании прутков из цветных металлов. [c.560]

Таким образом, в результате исследований было установлено, что при введении в жидкий сплав АМгб различных НП, наряду с их полезным воздействием — измельчение зерна, увеличивается количество неметаллических включений и расслоений (в поковках). Возможной причиной этого следует считать применение в качестве основы модифицирующих прутков гранул, которые вносят в объем прутка большое количество оксида алюминия А12О3, присутствующего на поверхности гранул, и газов, находящихся как на поверхности, так и в объеме. При этом следует отметить, что во всех исследованиях, проведенных на прессованной продукции из слитков сплавов, модифицированных различными НП, неметаллические включения и расслоения не наблюдались, так как в процессе прессования изделий оксиды раздробляются и равномерно распределяются в объеме экструдированного профиля. [c.268]

Волокнистые композиты получают разными методами. К ним относятся пропитка пучка волокон жидкими расплавами алюминия и магния с низкой температурой плавления, плазменное напыление, применение методов горячего прессования, иногда с последующей гидроэкструзией или прокаткой заготовок. При армировании непрерывными волокнами композиций типа сэндвич , состоящих из чередующихся слоев алюминиевой фольги и волокон, применяют прокатку, горячее прессование, сварку взрывом, диффузионную сварку. Отливка прутков и труб, армированных высокопрочными волокнами, производится из жидкометаллической фазы. Пучок волокон непре-рьгоно проходит через ванну с расплавом и пропитывается под давлением жидким алюминием, магнием или жидкой смолой в случае изготовления полимерного материала. При выходе из пропиточной ванны волокна соединяются и пропускаются через фильфу, формирующую пруток или трубу. Этот метод обеспечивает максимальное наполнение композита волокнами (до 85 %), их однородное распределение в поперечном сечении и непрерывность процесса. [c.872]

Скорость, с которой металл выходит из очка матрицы, называют скоростью истечения. Скорость истечения с равна скорости прессования Уар, умноженной на вытяжку , т. е. и с = [ пр- Эта зависимость указывает на прямую связь скоростных условий процесса прессования со степенью деформации. Выбор скорости истечения зависит от пластичности металла или сплава. Так, алюминий, углеродистая и легированная сталь, медь, латуни Л62, Л96 и ЛС59-1, никелевые сплавы, титан и его сплавы при прессовании прутков и труб небольших размеров с вытяжками л > 30 допускают скорость истечения 100—500 см сек, в то время как бронзы, алюминиевые сплавы (Д1, Д16 и т. д.) и большинство магниевых сплавов имеют скорость истечения 5—10 см сек (в ряде случаев ее можно увеличить до 20—25 см сек.) Превышение указанных скоростей приводят к образованию поперечных трещин и разрывов. [c.374]

Сплав ВТ18 относится к наиболее жаропрочным титановым сплавам он может длительно работать при температурах 550—600° С (рис. 72). Высокая жаропрочность этого снлава обусловлена высоким содержанием в нем алюминия (>7,2%) и циркония. Однако чрезмерно большое содержание алюминия (свыше 8% в прессованных прутках и 7,5% в кованых) нежелательно, так как происходит снижение термической стабильности, по-видимому, из-за процессов упорядочения в сильно легированной алюминием а-фазе. Сплав легирован также небольшим количеством кремния, который существенно повышает жаропрочность. Однако содержание кремния следует поддерживать на нижнем пределе, так как он заметно снижает пластичность. В отличие от других а-сплавов сплав ВТ18 плохо сваривается. Сплав предназначен для изготовления прутков, поковок и штамповок. [c.121]

Технология получения САПа вкратце такова жидкий алюминий распыляется, а затем измельчается в шаровых мельницах, при этом образуются пластинки алюминия, толщина которых менее 1 мк. Подобная алюминиевая пудра взрывается при соприкосновении с воздухом. Поэтому разлом проводится в нейтральной среде, например в атмосфере азота. В азот добавляется небольшое количество кислорода, при этом происходит окисление пудры (тонкие пластинки алюминия покрываются еще более тонкой пленкой окиси алюминия). В дальнейшем пудра спрессовывается (подвергается нагреву, давлению и деформации) образуются брикеты, из которых получаются. прессованные и прокатанные изделия листы, фольга, прутки, профили, поковки, штамповки. По 1внеш1нему виду они не отличаются от обычных алюминиевых сплавов. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...