Обработка плоских поверхностей протягиванием

Обработка плоских поверхностей протягиванием [c.266]

По сравнению с другими способами обработки плоских поверхностей протягивание отличается рядом преимуществ обеспечивает высокую производительность и точность, инструмент обладает большой стойкостью. [c.263]

Черновая и чистовая обработка плоских поверхностей фрезерованием, строганием, протягиванием в один или два прохода (фиг. 11). [c.220]

Наружное протягивание, эффективно применяемое при обработке плоских поверхностей в автостроении, может найти применение при отделке станин. В этом направлении ведутся исследовательские работы в ЭНИМСе. [c.208]

Наружное протягивание, применяемое при обработке плоских поверхностей, может найти применение при отделке станин. [c.259]

Протягивание наружных плоских поверхностей (как и фасонных) благодаря высокой производительности и низкой себестоимости обработки находит все большее применение в крупносерийном и массовом производстве этот метод экономически выгоден, несмотря на высокую [c.266]

Оборудование, применяемое в массовом производстве [2]. Обработка плоскостей производится на специальных многошпиндельных фрезерных станках с непрерывно вращающимися столами или барабанами для одновременной обработки нескольких поверхностей при этом черновая и чистовая обработка обычно производится последовательно несколькими инструментами при одной установке детали. В некоторых случаях применяются станки для плоского протягивания. [c.187]

Протяжки применяются преимущественно в массовом и серийном производстве средних и мелких деталей из металла (сталь, чугун, цветные металлы) и пластмасс. Протягиванием можно получить почти все формы сквозных отверстий (круглые, многогранные, шлицевые с различными профилями канавок, фасонные и пр.), прямые и винтовые канавки (внутренние и наружные), наружные поверхности (плоские и кривые), наружное рифление, прямые и спиральные зубья на зубчатых секторах и колёсах с внутренним и наружным зацеплением (модуль до 4—5 мм), прямые зубья конических зубчатых колёс (предварительная обработка), наружные поверхности вращения и т. п. [c.310]

Протягивание фасонных поверхностей производится на том же оборудовании, что и наружное протягивание плоских поверхностей. Протяжки для обработки фасонных поверхностей снимают стружку или по обыкновенной, или по прогрессивной схеме. Профиль их режущих кромок соответствует профилю обрабатываемой детали. Изготовляются наружные фасонные протяжки отдельными секциями длиной до 350 мм, которые винтами прикрепляются к корпусу протяжки. При разработке технологического процесса операции фасонного протягивания надо весь профиль протягиваемой поверхности разбить на отдельные участки, по возможности не смежные друг с другом. Участки должны протягиваться последовательно отдельными секциями протяжки. Одновременное протягивание смежных поверхностей затрудняет выход стружки в местах стыка секций. Секции по длине располагают таким образом, чтобы одновременно не происходило обдирочное и отделочное протягивание. При расположении секций, работающих параллельно, должен быть предусмотрен свободный выход стружки. [c.205]

Протягивание фасонных поверхностей производится на том же оборудовании, что и наружное протягивание плоских поверхностей. Протяжки для обработки фасонных поверхностей снимают стружку по обыкновенной или по генераторной схеме. Обыкновенные фасонные протяжки по конструкции похожи на протяжки для внутреннего протягивания, профили их режущих кромок соответствуют профилю обрабатываемой детали. Изготовляются наружные фасонные протяжки отдельными секциями ПротяжкА длиной до 350 мм, которые винтами прикрепляются к корпусу протяжки. [c.177]

После протягивания или других видов обработки особо точные плоские поверхности притирают теми же методами я на тех же станках, что и наружные поверхности тел вращения. [c.210]

На фиг. П6 показаны заготовки, плоские поверхности которых обрабатываются наружным протягиванием (места обработки показаны жирной линией). [c.149]

Заготовки, плоские поверхности которых обрабатывают наружным протягиванием (места обработки показаны жирной линией), приведены на рис. 157. [c.194]

Метод протягивания, сочетающий в себе преимущества многолезвийного инструмента с прогрессивным процессом резания отдельными секциями, имеет наиболее широкие перспективы при обработке поверхностей всех основных типов (отверстий, плоских поверхностей, тел вращения и т. д.). Обработка зубьев шестерен методом протягивания в том или ином исполнении безусловно является также перспективным методом, могущим заменить современное зуборезное оборудование с его сложной кинематической схемой, множественностью рабочих движений и низкой производительностью в сравнении с заготовительными процессами и процессами обработки заготовки. [c.478]

Обработку плоских и фасонных поверхностей режущим инструментом с металлическим лезвием производят строганием, фрезерованием или протягиванием. [c.119]

Рассмотрим приемы оптимизации схемы срезания припуска на общем примере точения цилиндрической поверхности с продольным, радиальным и тангенциальным движением подачи инструмента фрезерования и протягивания плоской поверхности (рис. 3.8). Статическая схема представляет собой совокупность площадей среза всеми резцами за цикл обработки, динамическая схема - совокупность следов режущей кромки за равные интервалы пути или времени в пределах цикла. На этих схемах [c.64]

Один универсальный способ протягивания неприменим ко всем формам поверхности. Так, например, для детали 1 (см. фиг. 485) удобно выполнить плоское протягивание сначала одной, а потом противоположной поверхности. Для этого процесса лучше всего применим вертикально-протяжной станок. Или, например, для детали 2 (шатуна) целесообразно применять одновременную обработку двух торцовых поверхностей, поскольку деталь допускает соответствующее крепление в приспособлений. Таким образом, для применения рационального способа обработки поверхностей протягиванием и наиболее рационального выполнения тех или иных операций необходимо иметь соответствующие станки. [c.434]

Протягиванием обрабатывают сквозные отверстия, пазы любого сечения, плоские и криволинейные поверхности, а также наружные поверхности вращения. Протягивание сокращает маршрут обработки, так как протяжка заменяет комплект инструментов (например, зенкер или расточный резец и развертку черновую и чистовую фрезы). Протягивание отверстий производят после сверления, а пазов и наружных поверхностей — по необработанной поверхности. Протягиванием обеспечивается 2а — За класс точности и шероховатость поверхности Яа = 6,3 -т- 0,63 мкм. [c.199]

Наружное протягивание применяют вместо фрезерования, строгания, шлифования для обработки поверхностей площадью 100 — 200 см2. Вместе с тем наружное протягивание выгодно при обработке в массовом производстве больших поверхностей (блоков и головок цилиндров автомобильных и тракторных двигателей). Чаще всего протягивают плоские и фасонные поверхности, различные пазы, рифления, зубчатые колеса, пазы в дисках газовых турбин и др. [c.335]

Заданный профиль детали формируется при генераторной схеме вспомогательными режущими лезвиями всех зубьев (главные режущие лезвия прямолинейны или являются дугами концентрических окружностей). Генераторные протяжки проще изготовить, чем профильные. Так, например, протяжка для протягивания квадрата получается обработкой на конус и плоским шлифованием на этом конусе четырех поверхностей. При сложном профиле зубьев генераторные протяжки шлифуются на-проход фасонным кругом, что также значительно упрощает их изготовление. [c.338]

Вместе с тем наружное протягивание выгодно при обработке в массовом производстве больших поверхностей (блоков и головок цилиндров автомобильных и тракторных двигателей). Чаще всего протягивают плоские и фасонные поверхности, различные пазы, рифления, зубчатые колеса, пазы в дисках газовых турбин и др. [c.567]

Наружные протяжки используются для обработки наружных плоских и фигурного профиля поверхностей как методом свободного, так и методом координатного протягивания. [c.540]

Протягивание как метод высокопроизводительной обработки металлов получил широкое применение в серийном и массовом производстве при обработке отверстий разной формы, а также наружных поверхностей плоских, дугообразных и более сложных профилей (фиг. 483). При этом обеспечивается высокая точность обработки (2—3-го классов) и высокая степень чистоты обработанной поверхности (5—9-й классы чистоты по ГОСТ 2789-51). [c.676]

Протягивание наружных поверхностей выполняют плоскими протяжками прямого (рис. 372) и фасонного профиля. 2-й класс точности обработки и чистота поверхности а также 3-й класс точности обработки и чистота поверхности 75 достигаются соответственно при скоростях резания, повышенных на 20 25% против скоростей резания, применяемых при протягивании круглых отверстий. [c.558]

Протягивание применяют для обработки отверстий и пазов любого сечения, плоских и криволинейных поверхностей и наружных поверхностей вращения. [c.188]

Протягивание применяют для обработки отверстий и пазов любого сечения, плоских и криволинейных поверхностей и наружных поверхностей вращения. Применение протягивания позволяет упростить обработку, так как во многих случаях одна протяжка заменяет несколько инструментов (например, зенкер или расточный резец и развертку черновую и чистовую фрезы и т. п.). [c.221]

Протяжные станки предназначены для обработки в условиях крупносерийного и массового производства точных отверстий (2 и 3-го класса) любого профиля, а также для обработки наружных плоских и фасонных поверхностей, небольших по размерам, с помощью специальных режущих инструментов — протяжек. Примеры работ, выполняемых на станках для внутреннего протягивания, показаны на рис. 115. Для придания обрабатываемым поверхностям [c.230]

Металлообрабатывающее оборудование, входящее в состав автоматических комплексов, может быть условно разделено на станки, специально предназначенные для объединения в автоматические линии, и станки до недавнего времени работавшие ав тономно. К первой группе относятся например, агрегатные станки, пред назначенные для сверлильно-расточ ных операций и фрезерования плоских поверхностей. Из этих станков уже длительное время создаются автоматические линии и системы взаимосвязанных автоматических линий для обработки корпусных деталей. К этой же группе относятся многие специальные токарные и шлифовальные станки для обработки детален типа тел вращения. Ко второй группе относится разнообразное оборудование, предназначенное для выполнения таких операций, как отделочное растачивание, хонингование, шлифование, протягивание плоских поверхностей, балансировка и т. д. [c.7]

Наружное протягивание применяется для обработки наружных поверхностей плоского и фигурного профиля (метод свободного и координатного протягивания). При свободном протягивании положение детали в приспособлении определяется равновесием отжимающих сил на зубьях противоположно расположенных протяжек. При координатном протягивании деталь точно фиксируется и жестко зажимается в приспособлениях, что обеспечивает точное расположение протянутых поверхностей отнотсительно базовых поверхностей детали. [c.166]

В массовом и крупносерийном производстве протягивание плоских поверхностей приобретает широкое применение, вытесняя во многих случаях фрезерование, так как производительность протягивания в 3—8 и даже более раз выше производительности фрезерования. Стоимость самого инструмента—плоской протяжки—выше, чем стоимость фрезы, но стоимость обработки, отнесенная на одну деталь, при горотягивании значительно ниже. [c.167]

Ножи сборного инструмента из быстрорежущей стали изготовляются из полос или отливаются. Механическая обработка ножей, ограниченных плоскими поверхностями, производится обычно путем фрезерования и шлифования. В серийном производстве широко используются многоместные приспособления. Для установки изделия под углом используют накладные плиты, клинья. Рифления у ножей и в корпусах сборных инструментов обрабатываются фрезерованием, долблением или протягиванием. Фрезерование рифлений ножей производится многониточными фрезами в пазах корпусов рифления долбятся. Наиболее совершенным методом изготовления рифлений является протягивание специальной протяжкой. Метод протягивания рифлений оправдал себя при крупносерийном и массовом производстве сборных инструментоа [c.211]

Протягивание наружных поверхностей успешно применяют вме-сго других методов обработки в целях снижения ее трудоемкости и стоимости. Наружным протягиванием можно заменить строгание, фрезерование, а в некоторых случаях и шлифование. При протяги-ванни сложных фасонных контуров взамен фрезерования (например, плоских кулачков) не только снижается трудоемкость обработки, по и обеспечивается высокое качество обработанной поверхности. На рис. 6.77, е приведена схема протягивания вертикальной плоскости. [c.348]

Так как при зажиме стержня может произойти деформация заготовки шатуна во время механической обработки, в ряде конструкций шатунов предусматривают технологические бобышки или плоскости на головках, используемые в качестве вспомогательных установочных баз. Эти поверхности предварительно-об-рабатывают протягиванием или плоским шлифованием. [c.469]

В нь нешнем десятилетии ожидается, что на электрофизические и электрохимические методы будет переведено примерно 5—10% технологических операций в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Что ограничивает применение этих методов — Главным образом производительность. При механической обработке обычных конструкционных материалов, а также тел вращения (при точении, сверлении, круглом шлифовании и т. п.), плоскостей при фрезеровании, строгании, протягивании, плоском шлифовании и т. п.), поверхностей, образованных сочетанием вращательного и поступательного движения (при резьбонарезании, зубонарезании и т. п.), производительность в большинстве случаев пока что выше, чем у новых методов обработки, а энергоемкость ниже. Вот пример энергоемкость процесса электрохимической размерной обработки металла при скорости съема металла 1,6 см /мин и при межэлектродном зазоре [c.130]

Вместе с тем имеется ряд факторов, ограничивающих применение ЭФЭХ-методов. Производительность, точность и чистота поверхности, достигаемые при механической обработке обычных конструкционных материалов, а также тел вращения (при точении, сверлении, круглом шлифовании и т. п.), плоскостей (при фрезеровании, строгании, протягивании, плоском шлифовании и т. п.), поверхностей, образованных сочетанием вращательного и поступательного движений (при резьбонарезании, зубонарезании и т. п.), в большинстве случаев выше, чем у новых методов обработки, а энергоемкость в этих же условиях ниже. Ввиду того, что объем труднообрабатываемых материалов в общем расходе материалов, перерабатываемых промышленностью, относительно меньше (хотя и имеет тенденцию к опережающему росту и не только в отраслях специального машиностроения), а количество изделий, получаемых сочетанием простых поверхностей, значительно больше, чем сложных, механическая обработка, наряду с другими классическими процессами формообразования, по-прежнему будет составлять основу технологии машиностроения. [c.21]

Осевое однопроходное и челночное протягивание отверстий и наружных поверхностей с круговым движением подачи (см. рис. 4.6) [А.с. 268129 (СССР)] - переходный способ от сфогания к точению, позволяющий упростить инсфумент, особенно, для обработки заготовок с отверстиями большого диамефа (свыше 100 мм). Здесь вместо круглой применяется плоская протяжка в виде секций одинаковых резцов, заточенных по дуге окружности [А.с. 379338 (СССР)]. Осевое протягивание с круговым движением подачи по сравнению с обычным протягиванием снижает силы резания в 2-2,5 раза и повышает производительность в 3-3,5 раза, а по сравнению с растачиванием - до 10 раз. Способ реализуется на токарных, а челночное протягивание - и на многооперационных станках, расширяя их технологические возможности, например фрезерно-сверлильно-расточно-протяжные обрабатывающие ценфы. [c.259]

Принцип протягивания и инструменты типа протяжек применяют и в других видах обработки и конструкциях инструментов, отличных от описанных. Например, дисковые (рис. 2.34, а, б) и плоские (рис. 2.34, в) протяжки используют для обработки деталей типа тел вращения с прямолинейными и фасонными образующими, внутренних поверхностей (рис. 2.34, г), щеек коленчатых валов (рис. 2.34, (3). Протяжки могут быть закреплены неподвижно, а относительно них перемещается приспособление карусельного (рис. 2.34, е) или цепного (рис. 2.34, ж) типа с установленными заготовками. [c.80]

Протяжка — инструмент, предназначенный для обработки плоскостей да фасонных поверхностей. Фасонные поверхности могут быть плоскими, i винтовыми и телами вращения. Фасонный контур поперечного сечения может быть замкнутым и незамкнутым, симметричным и несиммет-..ричным, выпуклым и вогнутым. Если необходимо получить только точные размеры протягиваемого контура, то такое протягивание называют свободным. Если протягиваемый контур должен бшь распо- >ложен на определенном расстоянии от каких-либо поверхностей 5 детали, протягивание называют координатным. Протяжки, предназ-f наченные для обработки замкнутых контуров, называют внутренними, а незамкнутых — наружными. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...