Измерение внутреннее размеров больших

Микрометрический нутромер с индикатором (фиг. 131) применяется для более точного и удобного измерения внутренних размеров (особенно больших). [c.240]

Применяются для измерения внутренних размеров изделий. По конструктивному оформлению индикаторные нутромеры разделяются на четыре типа цанговые дли измерения малых размеров, с клиновой и рычажной передачами для измерения наиболее ходовых размеров и с прямой передачей для измерения больших размеров. [c.118]

На погрешность измерения в ряде случаев существенное влияние оказывает форма поверхности измеряемой детали. Форму поверхности следует учитывать при измерении внутренних размеров. Особенность измерения этих размеров заключается в том, что измерительные средства имеют с деталью, как правило, точечный контакт, и требуется перемещать или деталь, или наконечник прибора для нахождения минимума размера в осевой плоскости измеряемого цилиндра и максимума в плоскости, перпендикулярной оси. На точность перемещения и фиксации максимальных и минимальных отклонений большое влияние оказывает состояние поверхности. [c.250]

К микрометрическим средствам измерения, используемым для контроля внутренних размеров, относятся микрометрический глубиномер (рис. 4.8) и микрометрический нутромер (рис. 4.9). Микрометрические нутромеры, предназначенные для измерения отверстий больших диаметров, имеют относительно большую массу, поэтому процесс измерения ими осуществляют двое рабочих. В табл. 4.44 приведены основные параметры микрометрических нутромеров. [c.207]

Для измерения больших внутренних размеров применяется и метод измере- [c.503]

Микрометры. На рис. 78 изображен специальный микрометр с удлиненными измерительными губками, позволяющими использовать этот инструмент для измерения внутренних и наружных размеров деталей, а при соответствующем выполнении губок — и для измерения размеров выемок, углублений и т. д. В корпусе 1 микрометра вместо пятки жестко закреплена губка 2 губка 3 Т-образной формы с отверстием в утолщенной части плотно надета на микрометрический винт 4 и соединена с ним шариком 5. Отсутствие перекоса губки 3 и плавность ее перемещения при вращении микрометрического винта обеспечиваются тем, что губка 3 имеет хвостовик. Хвостовик перемещается по пазу в корпусе микрометра между двумя планками , закрепляемыми крышками 7. Такие микрометры с пределом измерения до 25 мм дают нормальную точность измерения при пользовании микрометрами с большими пределами измерения необходимо проверять заданный размер но эталону. [c.71]

Измерительная машина (рис. 44, а, б) служит для точных измерений предметов длиной до 6 л и даже больше. Она предназначена для измерения внешних размеров, но при наличии приспособлений допускает измерение также и внутренних размеров. [c.57]

Измерение линейных размеров до 15 мм с погрешностью не более 0,1 мм Магнитный контроль изделий из ферромагнитных материалов магнитопорошковым методом. Позволяет контролировать, различные по форме детали, сварные швы, внутренние поверхности отвер. стий в цеховых условиях Контроль крупногабаритных деталей автомобилей большой грузоподъемности. Максимальная длина контролируемых деталей 1700 мм, диаметр 200 мм Обнаружение дефектов (расслоений, трещин, раковин и нр. в металлических изделиях [c.312]

При измерении внутренних конусов используют два шарика, диаметры которых известны. Втулку 1 (рис. 14,4, е) ставят на плиту 2, закладывают внутрь шарик малого диаметра с и измеряют с помощью глубиномера (микрометрического или индикаторного) размер /1, затем закладывают шарик большего диаметра D и измеряют размер 1 . Конусность втулки определяют по формуле [c.231]

При измерении внутреннего конуса (рис, 90, б) в конусное отверстие детали 2, установленной на поверочной плите 1, опускают сначала малый шарик 4, и измеряют размер Н. Затем опускают большой шарик Оо и измеряют размер А. Затем определяют [c.101]

Измерение внутренних конусов. Угол внутреннего конуса втулки также определяется косвенным методом, но с помощью двух шариков разного размера и глубиномера (рис. 86, г). Втулку 1 ставят на плиту 2, закладывают внутрь шарик малого размера й и измеряют при помощи глубиномера (штрихового, микрометрического или индикаторного) размер /ь затем закладывают шарик большего диаметра О и измеряют размер /г- При таком методе измерения конусность втулки определяется по формуле [c.131]

В заключение, повторив с учащимися, какие приборы и инструменты применяются для внутренних измерений, а также пределы измерения каждого из них, необходимо указать, что по сравнению с микрометрическим нутромером индикаторный нутромер дает возможность контролировать меньшие размеры (начиная от 6 мм, а микрометрический прибор — от 50 мм), по сравнению со штангенциркулем обеспечивает большую точность, в целом он дает возможность быстро и удобно производить проверку внутренних размеров, а потому широко применяется. [c.189]

Для измерения ШЦ-1 берут за штангу в правую ладонь. Большой и указательный пальцы охватывают рамку. Этими же пальцами левой руки берутся за большую губку, являющуюся продолжением штанги. Перемещают рамку настолько, чтобы охватить, например, предмет при его наружном измерении. Если стенки предмета параллельны, то длинные губки должны к ним примыкать. Внутренние размеры предмета в определенном диапазоне снимают короткими губками. Заворачивая винт на рамке, можно ее затормозить, а значит, и зафиксировать тот или иной размер между короткими или длинными губками. [c.421]

Для применения приведенной выше зависимости необходимы три условия. Во-первых, величина энергии разрушения, измеренная на образцах с относительно большими трещинами, должна предполагаться пригодной для существенно меньших трещин, которые вызывают разрушение. Как будет показано, вычисленная длина трещины обычно значительно больше микроструктурного размера материала, от которого зависит его энергия разрушения, т. е. это условие обычно удовлетворяется. Во-вторых, величина использованного модуля упругости должна представлять собой характеристику материала при разрушающем напряжении. Другими словами, должно быть учтено любое изменение измеренного модуля, например изменение вследствие образования трещин перед разрушением. В-третьих, должны быть сделаны допущения о геометрии и расположении трещины для того, чтобы определить величину безразмерной постоянной А. Для полукруглых поверхностных и внутренних круглых трещин пригодна величина А — = К хотя это и произвольный выбор [58]. Таким образом, вычисленный размер трещины является лишь оценкой однако в сравнительном плане этот размер можно использовать для определения влияния частиц на размер трещины, вызывающей начало-разрушения композитного материала. [c.35]

Для станков, выполняющих обработку за несколько проходов, (наружное круглое и внутреннее шлифование), используют устройства, производящие измерение в процессе обработки. При достижении заданного размера эти устройства автоматически включают подачу станка В настоящее время имеется большое количество подобных систем, известных под названием средств активного контроля. Их внедрение в производство дает возможность повысить точность и производительность обработки. [c.176]

Иногда возникает необходимость при растачивании многоступенчатых отверстий в корпусных деталях производить точное подрезание большого количества уступов, а измерение шаблонами не может обеспечить необходимой точности. В этом случае применяют индикаторные вертикальные упоры. На фиг. 132 показана схема обработки внутренних торцовых поверхностей цилиндра паровой турбины. В первую очередь обрабатываются торцовые поверхности А а В, используемые как измерительные базы, от которых при помош.и вертикального индикаторного упора выдерживаются другие осевые размеры. При обработке первой торцовой поверхности А измерительный штифт индикатора подводят с натягом 0,5 мм к неподвижному упору 1 и замечают показания индикатора. Затем перед обработкой второй торцовой поверхности Б штоссель суппорта с резцом и подвижной частью упора поднимают вверх и между неподвижной частью упора и индикатора устанавливают мерный столбик 2 размером 678 мм. После этого опускают штоссель суппорта с резцом и подвижной частью упора до тех пор, пока показания индикатора не будут равны его показанию при обработке первой базовой поверхности А. При совпадении показаний приступают к обработке поверхности Б. Для получения следующего осевого размера поступают таким же образом, заменяя столбик 2 другим столбиком, имеющим размер, соответствующий расстоянию от подрезаемого уступа до базовой поверхности. С помощью индикаторных упоров можно обеспечить точность до 0,05 мм при размерах до 500 мм и 0,10 мм при размерах до 1000 мм. [c.333]

При определённом номинальном размере развёртки, выполняемые для изделий с допусками по системе отверстия, будут иметь постоянные предельные отклонения в соответствии с предельными размерами основного отверстия. Тем самым резко сокращается номенклатура развёрток в производстве по сравнению с условиями выполнения деталей по системе вала. Вместе с тем уменьшается номенклатура калибров - пробок в производстве, которые дороже калибров для проверки валов (скоб). Это относится и к другим измерительным средствам, поскольку установка приборов для внутренних измерений сложнее н, как правило, требует больших затрат, чем установка приборов для наружных измерений. В ряде случаев выбор системы отверстия определяется конструктивными соображениями и технологией сборки. Так например. [c.7]

Для трапецоидальных резьб допуски установлены по ОСТ 20151-39, который в настоящее время пересматривается в соответствии с ГОСТ 1623-42. Этим самым расположение полей допусков калибров для трапецоидальных резьб будет унифицировано с калибрами для крепёжных резьб. Учитывая наличие гарантированных зазоров у резьбы изделия, поля допусков калибров откладывают от соответствующих предельных размеров изделий таким образом, чтобы гарантированные зазоры были обеспечены. Ввиду сравнительно больших допусков самих изделий допуски калибров для трапецоидальных резьб несколько расширены по сравнению с калибрами для крепёжных резьб, для допусков диаметров — приблизительно на 50%, а для половины угла профиля— на 2—3, так как изготовление калибров с малым углом профиля (а = 30°) связано с производственными затруднениями. Допуски по шагу сохранены по ГОСТ 1623-42 почти без изменений. Сама спецификация калибров должна быть пополнена калибрами или другими средствами для измерения наименьшего внутреннего диаметра резьбы винта подобно тому, как это рекомендуется для трубных цилиндрических резьб. [c.155]

Общий случай объемного напряженного состояния аз 0. Внутренняя точка С, для которой должны быть определены все компоненты напряжений, соединяется с выбранной точкой О внешней поверхности прямой, принимаемой за ось X. Используются срезы в плоскостях ху и хг, просвечиваемые по нормали, соответственно по оси х и у (два отдельных среза в двух моделях, или, при больших размерах модели, второй срез берется из первого возможно использование одной пластинки с ее просвечиванием по нескольким направлениям — см. [36], [79]). При этом с помощью оптических измерений получаются эпюры т ц.у и х , для точек, лежащих от оси Ох на расстояниях соответ-Дг Ду [c.591]

Проверка более точных конических поверхностей на больших валах (рис. 263, а) осуществляется при помощи двух колец—шайб 1, внутренние диаметры которых различны, а наружные одинаковы. Кольца устанавливают на коническую поверхность и производят измерение расстояния п между ними. По известным размерам колец и величине п вычисляют фактическую конусность проверяемой поверхности. [c.444]

Образец датчика для лабораторных измерений показан на рис. 11.10. Первичным звеном служит узел, собранный из трех сильфонов двух — с малыми диаметрами (одинаковых размеров) и одного — с большим диаметром. Датчик работает на основе компенсационного принципа измерений. В качестве индикатора перемещения подвижной платы служит обычный индуктивный преобразователь, описанный выше. Датчик может быть использован и как манометр, и как дифманометр. Газ компенсирующего давления Рг подается во внутреннюю полость верхнего сильфона. Среда, давление которой Рср измеряется, подается [c.175]

Для точного измерения сравнительно больших перепадов давлений (до 1,0 МПа) при высоком абсолютном давлении среды удобно использовать дифференциальный трубчатый манометр, разработанный В. А. Кириллиным [5-7]. Схема такого дифманометра приведена на рис. 5-11,а. Трубчатый манометр 1 небольшого размера (диаме-метром 40—50 мм) со шкалой на 1,0 МПа помещается в сосуд 2, рассчитанный на высокое давление. В трубку манометра 1 подводится плюсовой отбор давления pi, а во внутреннюю полость сосуда 2— минусовой отбор давления рг- При такой конструкции трубчатый [c.152]

В работе (Л. 2] шаровой прибор был иопользован для измерения теплопроводности большого количества изоляционных порошков с различным объемным весом и размером зерен в интервале от 100 до 1 000 С на горячей стороне. Внутренний шар имеет диаметр 58 мм, внешний— ПО мм, толщина шарового слоя составляет 25 мм. Оба шара состоят из двух половин, выполненных из ни-хромовой жести толщиной 1 мм. В полости внутреннего шара помещается сферический электрический нагреватель, который создает равномерный радиальный поток тепла. Температурный перепад в шаровом слое исследуе- [c.53]

Грюнайзен находил необходимым детально рассматривать влияние на установку термического расширения, влияние нагревания при сжатии во время приложения внутреннего давления и влияние концов трубы и конечности толщины стенки на возникновение изгиба образца в форме трубы, которые могли быть источником ошибок. Когда предел упругости был слегка превышен, возникала задача истолкования результатов, особенно для более мягких металлов. Явление упругого последействия могло привести к серьезным ошибкам, так что момент измерений имел большое значение, особенно когда это явление рассматривалось вместе с противоположным эффектом нагревания от сжатия. Точность, которой стремился достичь Грюнайзен, требовала тщательности в определении размеров, т. е. внутреннего и внешнего радиусов и начальной длины, а также [c.401]

Измерение нутромером с индикаторным устройством 2 (рис. 27, в) внутренних отверстий диаметром свыше 300 мм производится при помощи навинченных на его стебель удлинителей 3. Вначале левой рукой прижимают измерительный наконечник 1 к нижней поверхности детали 5. Затем большим и указательным пальцами правой руки захватывают с двух сторон барабан 4 с наконечником и, вращая его, находят наибольший размер измеряемого диаметра. [c.31]

К распространенным средствам измерения внутренних размеров относятся различные штангенинструменты штангенциркуль (см. рис. 3.1 — измерение губками С и В), штангенглубиномер (см. рис. 3.8, в и 4.6), штангенрейсмас (рис. 4.7). Последний используют при измерении больших диаметров отверстий (до 2,5 м). Основные параметры штангенциркулей приведены в табл. 3.47, шган-генглубиномеров — в табл. 4.42, штангенрейсмасов — в табл. 4.43. [c.206]

Специальный штангенциркуль (рис. 9) с индикаторным устройством предназначается для измерения внутренних размеров в деталях или изделиях. Вследствие высокой точности и большого диапазона измерения (15—200 мм) штангенциркуль этой конструкции заменяет набор стан-даргных штангенциркулей для измерения внутренних размеров в деталях. [c.20]

Микрометрический нутромер (фиг. 30,а), называемый иногда штихмассом, применяют для измерения внутренних размеров изделий. Головка микрометрического нутромера имеет втулку 3 и барабанчик 4, соединенный с микрометрическим винтом 6. Одной из измерительных поверхностей в микрометричес-ком нутромере служит конец микрометрического винта, второй — торец сменного наконечника 1. Сменный наконечник закрепляется в головке гайкой 2. При измерениях больших диаметров гайку 2 свинчивают и вместо наконечника 1 ставят удлинитель. Барабанчик при измерениях вращают за накатанный буртик 5. [c.53]

В чем заключается явление автоколлимации 3. Как устроена трубка оптиметра с окуляро.м 4. Как отсчитываются показания по трубке оптиметра с окуляром 5. Какие основные узлы содержит оптиметр 6. Как проверить перпендикулярность линии измерения плоскости стола вертикального оптиметра 7. Как настроить вертикальный оптиметр на нуль 8. Почему ультраоптиметры имеют большую точность, чем оптиметры ОВЭ-1 9. Почему ультраоптиметр и оптиметр ОВЭ-1 имеют стойки разных типов 10. Как устроен горизонтальный оптиметр 11. Какой порядок установки горизонтального оптиметра на размер 12. В какой последовательности измеряют цилиндрические изделия на горизонтальном оптиметре 13. В чем отличие оптикатора от микрокатора 14. Какие области применения имеют оптико-механические приборы 15. Как выполняется измерение внутренних размеров на оптиметрах 16. Можете ли Вы нарисовать схему вертикального длиномера ИЗВ-1 17. Какую цену деления имеет вертикальный длиномер и как выполняется отсчет показаний 18. Как устроен спиральный [c.118]

Штихмасы (рис. 5, а) применяют при точном измерении внутренних размеров. Для измерения больших размеров на штихмас навинчивают удлинитель (рис. 5,6), в отверстия которого вставляют измерительные стерлаш, прилагаемые к каждому штих-масу. [c.13]

На фиг. 364, а показан обмер высоты кольца (размеры 01 и а ) малым микрометром. На фиг. 364, б показан обмер диаметра А 2 большим микрометром. На фиг. 364, в выполняется замер глубины заточки Ь глубиномером, а на фиг. 364, г — измерение внутреннего диаметра В2 микрометрическим нутрометром. [c.139]

Описанный резьбомер шаблонного типа, не говоря уже о точности, дает возможность определить угол профиля (60 или 55°) только у резьб треугольного профиля. Большую точность измерений можно получить с помощью специального резьбового микрометра со стрелочным индикатором и микрометрическим винтом (рис. 192, а). Стрелка индикатора при измерении диаметров резьбы-указывает отклонение в их размерах с точностью до 0,01 мм. Такой микрорезьбомер может иметь специальные измерительные наконечники (рис. 192, б) и особые губки для измерения внутренней резьбы (рис. 192, е). [c.125]

Для измерения больших внутренних размеров применяется и метод измерения универсальными средствами от дополнительных баз. На фиг. 23 показан способ измерения отверстия микрометрическим штих-масом от оправки. Диаметр изделия О = 2/ + й, где (1 — диаметр оправки. [c.113]

В. С. Постникова и других, использовавших новые приборы для измерения внутреннего трения, в частности релаксометр РКФ МИС, разработанный Ю. В. Пигузовым, установлено, что декремент изменяется в зависимости и от частоты колебаний и от размеров образца, и эта зависимость тем заметнее, чем больше демпфирование в материале. [c.14]

Вторая группа — поддерживающий инструмент (клеши различных конструкций), при помощи которого осуществляется удерживание заготовки и ее передвижение. -Третья группа — измерительный инструмент линейка, угольник, кронциркуль, нутромер, шаблон (фнг. 175), с помошью которого производится контроль размеров поковок. Наружные размеры поперечных сечений измеряют кронциркулями, скобами, штангенциркулями (фиг. 175, а, 6, в, г, и). Для измереиия нескольких размеров поковки в процессе ее изготовления наиболее часто применяют скобы или кронциркули с несколькими ножками. Снятый кронциркулем размер проверяется на складном метре или масштабной линейке. Для контроля в холодном состоянии размеров поковок небольшого веса применяют штангенциркуль. Он позволяет замерять наружные и внутренние размеры с большой точностью. Размеры отверстий и внут ренних полостей измеряют нутромерами, шаблонами, калибрами и штангенциркулем. Измерение отверстий высоких втулок, зубчатых колес, шестерен наложением на торец метра или масштабной линейки производить не оекомендуется. так как размер торца может отли чагься от размера середины отверстия. [c.398]

Рычажные приборы применяются как стационарные, ручные и как жестко встроенные в измерительные приспособления. Для использования рычажных приборов в качестве стационарных имеется большое количество специализированных стоек. От хорошей стойки требуется достаточная жесткость и прочность кронштейн должен быть жестким на изгиб и легким. Вылет его должен быть возможно малым. Ось отверстия для крепления прибора в любом положении кронштейна должна быть перпендикулярна столу. Должна быть обеспечена быстрая перестановка кронштейна на стойке, точная установка рычажного прибора на кронштейне, а также установка сменных столов. Эти требования выполнены в стойках, приведенных в DIN 2223 (см. фиг. 234-5). Для специальных целей разработаны особые стойки, например для измерения шариков ( Фортуна , Цейсс, Крупп), для внутренних измерений ( Фортуна , Цейсс, SIP, Мар, Крупп), шарикоподшипников (Цейсс — кулатест), для измерения тонких проволок (Крупп), для измерения стержней с V-образными пазами ( Фортуна ) и для измерения малых размеров ( Фортунам, Крупп). В зависимости от назначения могут применяться различные столики, например плоский рифленый, гладкий плоский, малый плоский диаметром 8 мм, шаровой, специальный с агатовым шариком в центре и оптически плоскошлифованным краем (для проверки плоско-параллельных концевых мер). [c.395]

Измерение больших конусов обычно производится по методу НКМЗЭ (фиг. 91). Проверка наружных конусов методом параллельных сторон производится с помощью шаблона, установленного радиально по образующей конуса. Измерение параллельности между верхней гранью шаблона и нижней образующей конуса производится микрометрической или индикаторной скобой в трех местах (по краям и в середине) путем измерения размера. Проверка внутренних конусов методом параллельных сторон (см. фиг. 91) производится с помощью шаблона 1, который устанавливается радиально радиусная измерительная поверхность его прилегает к образующей конуса 2, а плоская поверхность параллельна противоположной образующей конуса. Замер производится микрометрическим нутромером 3 в трех местах — Ml, Mg, М3. Прямолинейность образующей конуса проверяется лекальной линейкой на просвет и щупом. [c.233]

Монокристаллы сапфира уже в течение ряда лет выпускаются в форме стержней, изготовляемых механической обработкой и бесцентровым полированием сапфировых булей, выращенных методом Вернейля. Этот материал имел обычно невысокую прочность [501 и, как предполагалось, был мало пригодным для использования в качестве упрочняющего волокна, вследствие высокой стоимости производства и небольшой длины (менее 50 см). Однако Морли и Проктор [28] установили, что прочность сапфировых стержней определяется совершенством поверхности, а не дефектами, вызываемыми их размером или неоднородностями внутренней структуры. Они показали, что большие стержни (диаметром 1 мм и длиной 5—10 см) могут быть изготовлены с почти бездефектной поверхностью посредством пламенного полирования с прочностью (измеренной при изгибе), сравнимой с прочностью сапфировых нитевидных кристаллов. [c.173]

На рис. VI. 15 показана муфта с составными эксцентриковыми роликами. Устройство и действие этой муфты основано на следующем. Цилиндрические ролики диаметром d разрезаны плоскостью вдоль геометрической оси так, что суммарный размер двух полуролнков, измеренный по перпендикуляру к плоскости разреза, несколько больше, чем d. Тогда, если 0,5 (Di— D ) = d, при повороте роликов против часовой стрелки произойдет их заклинивание в пространстве между обоймами (Di— внутренний диаметр Ешружной обоймы 4 и — наружный диаметр обоймы 5). Полуролики 2 несколько короче полуроликов 1 [c.229]

Другой подход к исследованию состоит в имитировании условий разрушения на образцах небольшого размера, например посредством увеличения их толш ины, заострения надреза, изменения скорости или характера нагружения или использования различного способа измерения (внешний вид излома, поперечное сужение). Кроме того, рекомендуется испытывать образцы большого размера так как в этом случае условия проведения опытов наиболее близко соответствуют условиям работы реальной конст-рукции. Типичными примерами таких испытаний являются испытания широких пластин на растяжение или моделей сосудов внутренним давлением. Каждое из этих испытаний выполняется на образцах больших размеров натурной толш,ины. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...