Насосы для водорода

Некоторые особенности расчета насосов для водорода. Жидкий водород имеет малую плотность. Поэтому насос должен обладать большой объемной производительностью V при высоком напоре, для получения которого необходимо иметь или большие окружные скорости рабочего колеса насоса—до = (400500) м/с, или применять многоступенчатую схему насоса. [c.192]

Изобретателям аплодируют редко, хотя решаемые ими технические задачи, непрерывно усложняясь, напоминают иногда эволюцию цирковых номеров. С такой точки зрения интересно взглянуть на развитие конструкций насосов. Сначала они служили только для перекачки воды — жидкости податливой, неагрессивной. Это была предельно простая задача. Потом появились насосы для перекачки керосина, бензина, кислот, различных летучих и легко воспламеняющихся ядовитых и агрессивных составов. Понадобились взрывобезопасные конструкции, снабженные нейтрализаторами статического электричества, герметическими уплотнениями, стойкой футеровкой и т. д. По мере развития техники производственники сталкивались со все новыми жидкостями невероятно разнообразных свойств, причем одновременно расширялись диапазоны всех рабочих параметров — давлений, скоростей, температур, и всякий раз в технические требования к насосам приходилось включать все новые условия. Без преувеличения можно сказать, что каждый шаг технического прогресса обязательно сопровождается появлением насосов принципиально новых типов. Недаром эти устройства, казалось бы, очень узкого назначения патентоведы выделили в отдельный 59-й класс. Так, с развитием космонавтики появились насосы для перекачки сжиженного азота, водорода и кислорода при температурах порядка двухсот градусов холода в условиях невесомости и космического вакуума. Техника сверхпроводимости вызвала к жизни насосы для жидкого гелия, работающие вообще близ абсолютного нуля, радиотехника и телемеханика стимулировали появление аппаратов, способных вылавливать чуть не отдельные молекулы газа, ядерная энергетика породила насосы для горячих радиоактивных субстанций. Можно еще упомянуть насосы для абразивных жидкостей, которые обычную конструкцию съедают за несколько часов, насосы для вязких нефтей, битумов и лечебных грязей, насосы, гасящие пену, и т. д. и т. п.— имя им легион [c.163]

I — водород, 2 — насос для подачи водорода в ядерный реактор, 3 — ядерный реактор, 4 — выходное сопло. 5 — струя нагретого водорода, 5— направление реактивной силы. [c.267]

Фторорганические жидкости применяют при соприкосновении гидравлических механизмов с такими реакционноспособными соединениями, как дымящая азотная кислота и перекись водорода, а также для смазки кислородных компрессоров и насосов, в вакуумных насосах для галоидов. Жидкости служат диэлектриками для небольших трансформаторов, блоков электронного оборудования и других электрических аппаратов, когда требуется сочетание полной негорючести с хорошими диэлектрическими свойствами или в случаях особенно высоких температур [6—8]. [c.335]

СОРБЦИОННЫЙ НАСОС — вакуумный насос, основанный на ноглощении газов (сорбции) активными газопоглотителями (Ti, Zr, Ва, Mo и т. д.), непрерывно напыляемыми на стенки насоса при комнатной темн-ре или на спец. конденсаторы, охлаждаемые жидким азотом, водородом и 7. п. Образующиеся пленки поглощают большинство газов, присутствующих в вакуумных системах N2, Oj, Hj, СО, СО и пары HjO. Связывание газов при комнатных темп-рах осуществляется за счет образования химич. соединений, хемосорбции и растворения (абсорбция, гл. обр. для водорода). При очень низких темп-рах ( —196°С) существенна физ. адсорбция газов на напыленных металлич. пленках. [c.586]

Палладий в качестве фильтра для водорода используют при температуре 300—400° С. При этом следует избегать как неравномерного нагрева палладиевой трубочки (образование холодных участков с температурой ниже 160° С), так и слишком частого перехода температуры а-Р-пре-вращения в присутствии водорода. Поэтому перед охлаждением палладиевого фильтра водород следует удалить откачкой. При работе в вакууме с ртутными диффузионными насосами необходимо также принимать во внимание, что проницаемость палладия для водорода значительно снижается ртутными парами и углеводородами , например, парами смазки кранов. (Предварительное включение ловушки с жидким воздухом для конденсации ртути ). [c.121]

Модель Е Германа Оберта а - головка спиртовой или водородной ракеты Г - парашют Т - проход в помешение 1 е - резервуар для водорода или для воды со спиртом 8 - резервуар для кислорода I - кабина наблюдателя и место размещения приборов Р - перископ ш, п - насосы подачи горячего газа р1 и р2 - насосы для горючего рЗ и р4 - кислородные насосы [c.117]

Впрочем, многоступенчатые насосы применяются не только для водорода. При регулируемой подаче компонентов необходимо располагать достаточным запасом давления на регуляторе, и для этого, особенно при высоком давлении в камере, также могут понадобиться дополнительные ступени в насосе, а иногда и разделение приводов. [c.120]

Ферросилиды С15 и С17, содержащие 15 -47% Si, обладают высокой стойкостью в кислотах и щелочах их применяют в насосах для нестабильного агрессивного бензина, содержащего сероводород и хлористый водород, а также для изготовления арматуры. [c.23]

Особенно целесообразно проектировать насос для горючего с большой угловой скоростью при использовании в качестве горючего жидкого водорода. В связи с малой плотностью водорода при малой угловой скорости размеры насоса получаются значительными. Термодинамические свойства водорода благоприятно влияют [c.282]

При больших давлениях в камере сгорания (р 30 МПа) может оказаться целесообразным применение многоступенчатых насосов. Для ЖРД, работающих на жидком водороде, использование многоступенчатого насоса горючего оказывается целесообразным уже при Рк = 4,5. .. 5,0 МПа, так как из-за малой плотности водорода напор насоса горючего значителен и при одной ступени насоса значение и, следовательно, значения КПД получаются низкими. Выполнение водородных насосов многоступенчатыми позволяет уменьшить окружную скорость на наружном диаметре колеса до значения, допустимого из соображений прочности [щ < 500 м/с). [c.334]

Особенности расчета водородных насосов. Малая плотность водорода и заметная зависимость ее от давления и температуры обусловливают особенности расчета водородных насосов. При давлениях на выходе из насоса 25. .. 40 МПа потребные напоры насоса составляют большие величины — (450. .. 600) 10 Дж/кг. Поэтому водородные насосы для ЖРД, как правило, приходится делать центробежными, многоступенчатыми (осевые водородные насосы рассмотрены в разд. 3.2). Для упрощения конструкции центробежные ступени выполняют с односторонним входом. [c.350]

В итоге расчета следует проверить, обеспечивает ли насос заданное давление, и определить температуру и плотность водорода на выходе из насоса. Для этого надо подсчитать повышение энтальпии водорода в ступени [c.352]

В первой половине 40-х гг. В.П. Глушко создал целый ряд двигателей — ускорителей самолетов РД-1ХЗ, РД-2, трехкамерный ЖРД РД-3 с суммарной тягой 900 кгс (8,8 кН) автономный двигатель РД-4 с тягой 1000 кгс (9,8 кН), турбонасосный агрегат которого приводился в действие продуктами разложения перекиси водорода, а редуктор числа оборотов отличался малым весом и габаритами в связи с переходом на высокооборотные центробежные насосы для всех компонентов топлива [56, с. 734]. [c.70]

Сотрудники фирмы решили довольно много задач, связанных с разработкой кислородно-водородных ЖРД. Они, например, несмотря на скептицизм специалистов по криогенной технике, построили действующую установку для сжижения водорода, рассчитанную на непрерывную работу в течение 24 ч и предназначенную специально для производства горючего для ЖРД создали и успешно испытали насос для подачи жидкого водорода при достаточно высоком давлении и пр. [c.104]

Фнг. 168. Общий вид центробежного насоса для перекиси водорода. [c.428]

Вакуумную дегазацию стали проводят для уменьшения содержания в металле газов и неметаллических включений. Вакуумирование тали производят в ковше, при переливе из ковша в ковш, при заливке в изложницу и т. п. Для вакуумирования в ковше ковш с жидкой сталью помещают в камеру, закрывающуюся герметичной крышкой. Вакуумными насосами в камере создается разрежение до остаточного давления 0,267—0,667 кПа. При понижений давления из жидкой стали выделяется водород и азот. Всплывающие пузырьки газов захватывают неметаллические включения, в результате чего содержание их в стали снижается. Все это улучшает прочность и Пластичность стали. [c.46]

Кинетику коррозии металлов с водородной или кислородной деполяризацией можно исследовать непрерывно при помощи объемных показателей, применяя для этого объемные методы. На рис. 335 приведен общий вид установки для определения скорости коррозии металлов с водородной деполяризацией по объему выделяющегося водорода. Заполнение бюреток в начале опыта и при их периодической перезарядке в процессе испытания осуществляется засасыванием коррозионного раствора с помощью водоструйного насоса. [c.448]

Выбор оптимальной величины разрежения (вакуума) в камере плавильно-заливочной установки определяется главным образом химической активностью жидкого титана по отношению к элементам, входящим в состав газовой атмосферы. Термодинамические расчеты и практический опыт показали, что давление в камере плавильно-заливочной установки в период плавки и разливки следует поддерживать на уровне, не превышающем 0,13 - 1,33 Па. В этом случае не происходит увеличения содержания в сплаве элементов, входящих в состав воздуха (азота, кислорода и водорода). Для создания вакуума все плавильно-заливочные установки оборудованы вакуумной системой, включающей комплекс вакуумных насосов, вакуум-проводы, вакуумные датчики, задвижки, вентили и т.д. Благодаря вакуумной системе в камере установки поддерживается требуемое разрежение и производится откачка газов из камеры с необходимой скоростью. [c.304]

СТОЙКОСТИ. Особенно проблематичной является транспортировка по трубам кислых солесодержащих сред. Для малых насосов применением керамики, химически стойких материалов и резиновой футеровки можно найти экономичное решение проблемы, однако для крупных насосов нужны металлические материалы высокой стойкости, что обычно обусловливает большие издержки и значительные трудности при обработке. При использовании катодной защиты для центробежных насосов можно применить более дешевые и лучше обрабатываемые материалы. Для сильно кислых сред следует выбирать материалы, защитные потенциалы которых не располагаются в области слишком интенсивного выделения водорода. Согласно данным раздела 2.4, применение черных металлов в таких условиях исключено, но медные сплавы вполне подходят. Наиболее подходящей можно считать оловянную бронзу. [c.389]

Еще один возможный способ использования водорода в быту — применение топливных элементов, которые подробно рассмотрены в гл. 5. Водород-кислородные топливные элементы можно с успехом применять в быту при этом нет оснований опасаться воспламенения водорода. Топливный элемент позволяет превращать энергию водорода в электроэнергию к батарее топливных элементов, где это экономически оправдано, можно подключать тепловые насосы, предназначенные для отопления помещений и кондиционирования воздуха, а также стандартные электрические камины. Единственным побочным продуктом при работе топливного элемента является вода, которая сама по себе представляет ценность во многих жилых домах. [c.122]

Резиновую пробку заливают вакуумной замазкой, и полученное вакуумное соединение окружают водоохлаждаемой спиралью для предотвращения расплавления замазки. При небольшой продолжительности отжига (порядка нескольких часов) труба может непрерывно откачиваться диффузионным и механическим насосами. Для сплавоа легко возгоняющихся металлов применение вакуума нежел1ательно, и в зависимости от природы отжигаемого сплава отжиг лучше проводить в атмосфере азота, водорода, аргона или гел1ия. В этих случаях труба и сплавы должны быть предварител1ьно дегазированы откачкой при медленном нагреве до температуры порядка 1000 . Затем рабочее пространство заполняют чистым аргоном или другим инертным газом под атмосферным давлением, а откачку прекращают. Дальнейшее повышение температуры или выдержку можно проводить в струе инертного газа или создать в рабочем пространстве небольшое давление, прекратив выход газа в наружную атмосферу. [c.73]

Насосы в производстве метиламинов 5, 22 цинеба и цирама 243 этилендиамина 35, 46 Насосы для азотной кислоты 202, 203, 222, 228 аммиака (водного раствора) 255, 260 водорода 157, 165, 193 воды 204, 205, 231 очищенной в производстве хлоранилинов 162, 170, 198 сточной в производстве хлоранилинов 161, 169, 197 гидросульфида натрия ПО диметиламина (водного раствора) [c.281]

Схематическое изображение калориметрической устано/вки Нернста и Эйкена дано на рис. 70. Калориметрическая система с оболочкой и свинцовым блоком 1 помещена в большую стеклянную пробирку 2, герметично закрытую шлифом, переходящим в трубку, ведущую к вакуумному насосу. Для уменьшения остаточного давления в системе использовали прокаленный уголь, охлаждаемый жидким воздухом. Давление в системе измеряли разрядной трубкой 3. Подводяшие провода термометра, нагревателя и термопары выведены герметично через тонкие стеклянные трубки 4, залитые сургучом и пицеином. Стеклянная пробирка 2 помещена в сосуд Дьюара 5, служащий охладительной ванной. Сосуд Дьюара закрыт пробкой, через отверстие в этой пробке (на рис. 70 не показанное) можно откачивать пары хладоагента. Температуру ванны при использовании жидкого водорода можно было понижать до 15° К. [c.297]

Обычно у осевых насосов i/bt = 0,6 0,85. Вообще для водород-насосов часто применяют лопатки с небольшой высотой л== 10- 20 мм. Из условия iJu = 0,2- 0,4 принимают и по [c.171]

Двигатели боковых блоков ракеты СК имеют индекс РД-107 и центрального— РД-108. Внешний вид первого из иих с двумя управляющими камерами показан на рис. 3.6. Этот двигатель дает тягу 102 тс при удельной тяге 314 единиц в пустоте. Для работы турбины требуется запас перекиси около полутора тонн. Вытеснительная подача такого количества перекиси привела бы к весьма ощутимЕ,1м весовым потерям. Поэтому в двигателях РД-107 и РД-108 применена насосная подача перекиси, и не только перекиси, но заодно и жидкого азота для наддува топливных баков. Турбонасосный агрегат стал четырехнасосным (рис. 3.7). Один насос для кислорода 2, второй - для керосина 3 и два маленьких насоса 4 и 5 — для перекиси водорода и для [c.113]

В представленной иа рис. 3.10 схеме следует обратить внимание иа два бустерных насоса Нх и 0, две независимые тур-биЕил //5 и О5, на которые подается рабочее тело из генераторов Я4 и О4, и наконец, на трехступенчатый насос для по-дачи жидкого водорода и одноступенчатый Об для кислорода. В отличие от рассмотренной ранее открытой схемы (рис. 3.8), здесь отработанный на турбинах 1Ь 1 О5 газ не выбрасывается, а подается в камеру двигателя, где происходит его дожигание. [c.120]

При выборе типа лопаточной машины исходят из большого числа конструктивных, экономических и эксплуатационных требований. Здесь были упомянуты лишь примеры общего подхода к выбору типа лопаточной машины, исходя из ее свойств, выраженных в общем виде. Часто решающую роль играют соображения прочности. Для радиальных машин по условиям прочности часто оказывается целесообразным применять колесо с радиальными лопатками (насосы для перекачки жидкого водорода, компрессоры наддува, центростре-74 [c.74]

Пример 16. Определить размеры шестеренчатого насоса для подачи в ПГГ рскиси водорода у =1,350 кг/л) в количестве 4 кг/сек. Число оборотов тур- 1 ы составляет 16 000 об/мин, [c.403]

Турбонасосный агрегат является автономным агрегатом и предназначен для подачи под давлением горючего и окислителя в камеру сгорания двигателя, а перекиси водорода — в парогазогенС -ратор. Так как перекись водорода одновременно является и окислителем, то отдельный насос для подачи ее не нужен. [c.419]

Центробежный насос для перекиси водорода (фиг. 168) пред- 1значен для подачи перекиси водорода в парогазогейсратор дви-1 ателя Р-3390. [c.429]

Дьюары и вакуумные насосы. Дьюаровские сосуды для жидкого гелия могут быть изготовлены как из стекла, так и из металла. Иа фиг. 4 приведена схема стеклянного криостата для размагничивания, применяемого в лаборатории Камерлинг-Опнеса в Лейдене. Он состоит из двух коак-сиально расположенных дьюаров. Во внутреннем дьюаре содержится жидкий гелий, внешний дьюар заполняется жпдким водородом или азотом для защиты гелия от притока тепла. К верхним частям дьюаровских сосудов прикреплены легкоплавкой замазкой латунные кольца, плотно входящие в металлические крышки (каики) это обеспечивает жесткость крепления дьюаров относительно магнита. Дьюары обычно имеют более узкую нижнюю часть ( хвост ) такие дьюары содержат большое количество охлаждающей жидкости и в то же время могут располагаться в магните со сравнительно небольшим межполюсным зазором. [c.445]

Омагничивание агрессивных растворов проводили на установке простой конструкции, схема которой представлена на рис. 45. От источника УИП-1 подавали постоянный ток силой до 600 мА на однополюсный магнит. Напряженность магнитного поля увеличивалась до 80 х X Ю А/м. Жидкость при помощи центробежного насоса постоянной производительности циркулировала по стеклянной трубке, установленной перпендикулярно к силовым линиям магнитного поля. Для изменения скорости потока использовали трубки различного диаметра. Время пребывания сероводородсодержащего раствора в магнитном поле составляло 0,1 с при общем времени омагничивания 30 мин. В растворе содержалось 2500-2700 мг/п H S. Диффузию водорода через мембрану из стали марки 12Х1МФ определяли электрохимически по спаду потенциала запассивированной стороны мембраны. [c.191]

Появление пассивируемых коррозионностойких сталей послужило также поводом для разработки анодной защиты. В сильно кислых средах высоколегированные стали, как и углеродистые, практически не поддаются катодной защите, потому что выделение водорода затрудняет необходимое снижение потенциала. Между тем с применением анодной защиты можно пассивировать и удерживать в пассивном состоянии также и высоколегированные стали. Ц. Эделеану на примере насосной системы из хромоникелевой стали в 1950 г. первый показал, что анодная поляризация корпуса насоса и подсоединенных к нему трубопроводов защищает от разъедания концентрированной серной кислотой [33], Неожиданно большая протяженность зоны анодной защиты может быть объяснена высоким сопротивлением поляризации пассивированной стали. Локк и Садбери [34] исследовали различные системы металл — среда, которые могут быть применены для анодной защиты. В 1960 г. в США уже эксплуатировалось несколько установок анодной защиты, например для складских резервуаров-хранилищ, для сосудов-реакторов в установках сульфонирования и нейтрализации. При этом достигалось не только увеличение срока службы аппаратов, но и повышение степени чистоты продукта, В 1961 г, впервые была применена в крупнопромышлен-ных масштабах анодная защита для предотвращения межкристаллитного [c.35]

Очистка газа продолжается. Раствор дигликоламина в воде, циркулирующий с помощью многоступенчатого насоса между абсорбером и регенератором, поглощает диоксид углерода и сернистые газы. Остатки углекислого газа и сероводорода удаляются путем промывки раствором каустической соды, а затем водой. Очищенный газ попадает в секцию метанизации, где весь оставшийся оксид углерода и большая часть водорода в присутствии катализатора образуют пар и еще 7з метана. Затем газ охлаждается и избавляется от пара. Полученный в результате продукт и есть тот газ, который полностью пригоден для использования и в домашних условиях, и в промышленных целях. Его теплота сгорания составляет [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...