Токарные полуавтоматы—Технические

За годы первой пятилетки было освоено производство 24 новых типов и моделей станков токарных, револьверных, многорезцовых токарных, полуавтоматов и автоматов, радиально-сверлильных, горизонтально-расточных, строгальных, шлифовальных, комбинированных, но пока еще в небольшом количестве. Номенклатура и типаж станков были очень ограниченными, и конструктивный технический уровень их по сравнению с заграничными образцами того времени был тоже низок. Оснастка выпускаемых станков режущим и активным измерительным инструментом совершенствовалась [c.74]

О,5-1,0% от всех потерь по техническим причинам. Эта цифра для горизонтальных многошпиндельных автоматов обычно не превышает 1-2 , но уже для вертикальных восьмишпиндельных токарных полуавтоматов доходит по экспертный оценкам до 10-15 . Еще более высокие простои по вине СУ в АЛ, где (ОНИ достигает 25-30 S от всех потерь по техническим причинам. [c.116]

Техническая характеристика многорезцовых токарных полуавтоматов [c.522]

Примеры наладок. На рис. 120—125 представлены схемы наладок вертикально-многошпиндельных полуавтоматов для обработки заготовок зубчатых колес. Обработка заготовок такого типа возможна на многорезцовых токарных полуавтоматах (см. стр. 290), поэтому выбор оборудования и схемы обработки будут зависеть от технических требований и типа производства данного предприятия. [c.296]

Техническая характеристика многорезцовых одношпиндельных токарных полуавтоматов [c.828]

Токарные полуавтоматы многорезцовые— Технические характеристики 10 [c.581]

Вследствие этого вопросы жесткости, износостойкости, точности и виброустойчивости становятся основными, от которых будет зависеть прогресс металлообработки. При этом необходимо подчеркнуть, что резкое повышение этих технических характеристик токарных полуавтоматов и автоматов диктуется не только увеличивающимися требованиями в отношении точности обработки, но и надежности работы станков. [c.581]

В зависимости от назначения и условий эксплуатации машин, их конструктивных особенностей и предъявляемых к ним технических требований применяют разные технологические методы производства они различны даже для одной и той же машины в зависимости от заданной производственной программы, т. е. от количественного фактора. Например, заготовка ступенчатого валика небольших размеров может быть получена свободной ковкой, горячей штамповкой и другими методами. Для обтачивания шеек валика могут быть выбраны обычный токарный станок, многорезцовый токарный полуавтомат, гидрокопировальный полуавтомат или вертикальный многошпиндельный полуавтомат. Эти варианты далеко не исчерпывают всех возможных целесообразных для данного случая технологических решений. [c.5]

Размеры 11 - шпинделей токарных полуавтоматов — Размеры 13, 14 Горизонтально-расточные станки — Технические характеристики 34 [c.884]

Технические характеристики 9 Токарные патроны 136, 137 Токарные полуавтоматы гидрокопировальные — Технические характеристики 15 [c.907]

Длительное время основным направлением комплексной автоматизации машиностроения было решение задач, связанных с массовым производством, где создано и внедрено множество машин-автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий 80—90 % таких деталей, как блоки цилиндров и головки блоков двигателей, валы коробки передач, массовые подшипники и др., обрабатываются на автоматических линиях. Однако это оборудование как правило является специальным, т. е. на обработку других деталей не переналаживается. Поэтому серийное производство длительно базировалось только на универсальном неавтоматизированном оборудовании (токарные станки, кривошипные прессы, сварочные посты и др.), малопроизводительном, но достаточно мобильном (быстро переналаживаемом на обработку других деталей). Переломным моментом в автоматизации серийного производства явилось появление машин с числовым программным управлением, сочетавших высокие производительность и мобильность благодаря наличию систем управления на электронной основе. Первоначально с ЧПУ строились главным образом металлорежущие станки-полуавтоматы токарной, фрезерной, расточной и сверлильной групп. В настоящее время с ЧПУ выпускаются сварочные машины, прессы, станки для электрофизической и электрохимической обработки, термическое оборудование и др. Можно отметить некоторые тенденции развития оборудования с ЧПУ, характерные для современного этапа научно-технического прогресса. [c.9]

Так, вид заготовки согласно техническому заданию на проектирование является заданным. Методы и маршруты токарной обработки ступенчатых валов из поковок в условиях массового поточного производства достаточно отработаны и могут считаться типовыми. Для обработки валов данного типоразмера в условиях массового производства, как правило, используются токарные горизонтальные гидрокопировальные полуавтоматы, пригодные для встраивания в линии. Тип накопителей (сквозного или тупикового) зависит от компоновки транспортной системы, поэтому при решении задачи целесообразно эти два признана объединить. [c.216]

Первичная подготовка (на 4-й разряд) наладчиков и операторов АЛ станков и отдельных видов встроенного в линии автоматического оборудования (токарных автоматов и полуавтоматов, шлифовальных станков, агрегатных и специальных станков) производится в средних профессионально-технических и технических училищах. Молодежь,, пришедшая со школьной [c.308]

При исследовании производительности токарных многошпиндельных вертикальных полуавтоматов было обнаружено, что если исключить потери по организационным причинам, то основные потери возникают из-за смены и поднастройки инструмента (16—18%), длительного подвода и перебега инструмента на рабочей подаче <8—12%), холостых ходов (6—19%), ремонта и регулировки станка (8—10%). Данные были близки к аналогичным результатам, полученным в ЭНИМСе [381. Выявление основных технических причин, обусловливающих ощутимые потери производительности, позволило уточнить программу дальнейших лабораторных и эксплуатационных исследований. [c.11]

Токарные станки-полуавтоматы 116 —Приводы шпинделей 9—328 - вертикальные многошпиндельные — Технические характеристики 7—177 [c.303]

Техническая характеристика токарных вертикальных многошпиндельных полуавтоматов завода [c.177]

Полуавтоматы токарные для обработки зубчатых колес —Техническая характеристика 521, 522 Полякова резцы 300 Пористость металлокерамических изделий — Контроль 266 Порошки абразивные для доводки — Маркировка 417 [c.781]

Данные по технологической структуре парка металлорежущего оборудования, занятого в машиностроении и металлообработке СССР и ряда стран (США, Англии, Канады), показывают, что отечественная машиностроительная промышленность по удельному весу некоторых прогрессивных групп оборудования (токарных автоматов и полуавтоматов, протяжных, шлифовальных и полировальных станков) отличается от некоторых развитых в техническом отношении стран. [c.107]

Токарные станки отечественного производства имеют цифровое обозначение моделей. Первая цифра 1 в обозначении модели показывает, что станок относится к токарной группе. Вторая цифра указывает на типы станков в группе 1 — одношпиндельные автоматы и полуавтоматы 2 — многошпиндельные автоматы и полуавтоматы 3 — револьверные станки 5 — карусельные станки и т.д. Две последние цифры определяют важнейшие технические параметры станка высоту центров над станиной для токарно-вин- [c.133]

Книга содержит описание типичных моделей современных конструкций токарных автоматов, полуавтоматов и автоматизированных линий, а также методов наладки и рационального использования указанных станков в объеме, предусмотренном учебной программой для технических училищ системы трудовых резервов. [c.2]

Настоящая книга является вторым изданием учебного пособия по курсу специальной технологии для учащихся ремеслен ных и технических училищ—будущих наладчиков токарных автоматов и полуавтоматов. Она значительно переработана и дополнена по сравнению с первым изданием. [c.3]

Краткая техническая характеристика гидрофицированных одношпиндельных токарно-копировальных полуавтоматов завода им. С. Орджоникидзе [c.283]

Краткая техническая характеристика их приведена в табл. 25 и 26. Несмотря на то, что разные модели этих автоматов и полуавтоматов производятся на разных заводах, их привод, кинематическая схема, общая компоновка и конструкция имеют много общего, а наладка принципиально вообще не имеет отличий. Многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы являются высокопроизводительными станками и предназначаются для крупносерийного и массового производства деталей. [c.351]

Токарный вертикальный восьмишпиндельный полуавтомат модели 1283 (рис. 200 и 14) предназначен для патронных работ на нем производится черновая и чистовая обработка деталей крупносерийного и массового производства. Основная техническая характеристика приведена в табл. 31. [c.401]

Упражнение 1. Ознакомиться с техническим нормированием на примерах из заводской практики эксплуатации токарных автоматов и полуавтоматов. Упражнение 2. Ознакомиться с тарифно-квалификационным справочником, [c.482]

Применение копировального метода на многошпиндельных токарных автоматах и полуавтоматах также позволяет резко повысить режимы резания, увеличить технологические возможно сти этих станков, снизить время наладки и технического обслуживания и упростить инструментовку станков. [c.380]

Токарный вертикальный восьмишпиндельный полуавтомат модели 1283 (рис. 184 и см. рис. 8) предназначен для патронных работ на этом станке производится черновая и чистовая обработка сложных деталей. Более простые детали могут обрабатываться при двойном индексировании стола. Основная техническая характеристика приведена в табл. 24. [c.411]

Упражнение 1. Ознакомиться с техническим нормированием на примерах из заводской практики эксплуатации токарных автоматов и полуавтоматов. [c.570]

Успешное использование этих станков зависит в значительной мере от правильности их наладки. Наладка токарных автоматов и полуавтоматов несравненно труднее наладки токарных и револьверных станков, так как от наладчика требуется не только знание взаимодействия всех частей станка и умение приспособить его для обработки заданного изделия, но и некоторые специальные технические знания, без которых трудно производить наладку. [c.3]

Настоящая книга предназначается в качестве учебного пособия по курсу Токарные автоматы и полуавтоматы для учащихся технических училищ — будущих квалифицированных наладчиков токарных автоматов и полуавтоматов. [c.3]

Основные технические характеристики токарно-гидрокопировальных полуавтоматов [c.391]

Подбор станков производится по каталогу с учетом соответствия технической характеристики станка обрабатываемым деталям. Количество рабочих-станочников по каждому типу станков берется с учетом коэффициента многостаночного обслуживания, который принимается для токарных многорезцовых станков и полуавтоматов равным 2, для одношпиндельных автоматов и зубообрабатывающих станков — 3, вертикально-расточных — 2, для всех [c.503]

Техническая характеристика многорезцовых одношпиидельных токарных полуавтоматов заводов Красный [c.177]

В технической литературе название суппорт используется в основном применительно к соответствующим целевым механизмам токарных полуавтоматов и автоматов (рис. ХП-1, а, б), расточных, протяжных, зубообрабатывающих станков и т. д. Однако в соответствии с вышеприведенным определением суппортов, которое выявляет самые общие черты определенной группы целевых механизмов, к суппортам необходимо отнести шлифовальные бабки шлифовальных станков и автоматов (рис. ХП-1, в, г), ползуны зуборезных станков (рис. ХП-1, й), а также многочисленные механизмы рабочих ходов неметаллорежущих автоматов. [c.355]

В декабре 1940 г. Коммунистическая партия и Правительство СССР приняли решение О развороте станкостроения в СССР , подчеркивающее необходимость ускорения технического развития станкостроительной промышленности и подъема конструкторской работы. Был создан и освоен ряд специальных станков, токарных автоматов и полуавтоматов, зубообрабатывающих, шлифовальных, протяжных, фрезерных, сверлильных, расточ- [c.78]

Растачивание отверстия, протачивание заднего торца И, частичное протачивание переднего торца (зажим в трёхкулачковом патроне специальными кулачками по конусам зубчатого колеса) Токарные многорезцовые полуавтоматы в массовом и крупносерийном производстве. Многошпиндельные вертикальные полуавтоматы завода Красный пролетарий в массовом производстве с небольшим темпом, револьверные станки в серийном производстве Технические характеристики и размеры токарных многорезцовых станков и полуавтоматов для средних размеров колёс см. разд. Цилиндрические зубчатые колёса. Для малых размеров зубчатых колёс (56—100л1л) подбираются станки меньших размеров [c.184]

Этот же список поможет наладчикам, окончившим ремесленное или техническое училише, повышать свою квалификацию в дальнейшем. При прохождении курса следует также дополнительно пользоваться ГОСТ, паспортами токарных автоматов и полуавтоматов и заводскими инструкциями по уходу и наладке станков. [c.4]

Оснастка токарных автоматов и полуавтоматов обычно нормализована, т. е. каждая единица оснастки (например, резец) имеет свои строго определенные размеры и форму и изготовляется по з-вестным техническим условиям. Естественно, нормализации подвер-Тается оснастка только тех видов, которые применимы для обр абот-ки как всех, так и ограниченного количества деталей. [c.335]

Пример 2.2. Установить, будет ли выдержано техническое требование, предъявляемое в рабочем чертеже детали допускается овальность поверхности шейки не более 0,05 мм . Окончательную обработку предполагается выполнить чистовым обтачиванием на токарном многорезцовом полуавтомате модели 1А720. [c.13]

Книга предназначена в качестве учебника для средних професснонально-технических училищ и может быть использована для подготовки наладчиков токарных автоматов и полуавтоматов на производстве, [c.2]

По признаку технологического назначения автоматы делятся на множество классов, групп, разновидностей, типоразмеров, что отражается прежде всего в нх названиях (токарный автомат, пресс-автомат, заварочный автомат и т. д.). По остальным признакам автоматизированные рабочие ма-1ПННЫ делятся на меньшее число видов. Так, по степени автоматизации раз-,1ичают следующие виды оборудования станки-машины с ручным управлением, полуавтоматы и автоматы. В настоящее время станки с ручным управлением применяют для токарных, сверлильных, расточных и фрезерных работ в единичном и мелкосерийном производствах, а также в лабораториях, мастерских и т. д. Эти станки, как правило, универсальны и обеспечивают изготовление большого числа различных деталей, обладают высокими техническими характеристиками. [c.247]

Одной из тенденций развития компоновочных форм современных автоматов является учет требований технической эстетики, что приводит иногда к созданию конструкций, внешне совершенно отличных от традиционных форм автоматов. Это можно иллюстрировать рис. XV-10, где показан вертикальный прецизионный токарно-расточной полуавтомат 66 фирмы Amte Fran e (Франция). Конструктивно-компоновочными отличиями станка является жесткая станина, безлюфтовая конструкция массивного суппорта с вертикальными и горизонтальными салазками, управляемого от кулачков, удобное удаление стружки. Все приводные механизмы скомпонованы сверху. Прецизионные шпиндели с максимальным биением 0,6 мкм приводятся во вращение от клиноременной передачи. [c.467]

Научно-технический про1ресс в машиностроении привел к созданию токарных станков, различных по назначению (для точных работ, обработки длиномерных деталей, а также деталей типа дисков для резьбонарезания, затылования и т.д.) и степени автоматизации (полуавтоматы, автоматы, станки с ЧПУ и т.д.). На современных станках с ЧПУ наряду с токарной обработкой (точением) можно выполнять и другие операции (фрезерование, внецент-ровое сверление, зенкерование и т.п.), позволяющие снимать со станка готовые детали. [c.3]

При обработке пробной партии деталей рекомендуется наблюдать за работой каждой позиции отдельно, отключая все силовые узлы, кроме одного. На многопозиционных станках первоначально устанавливается одна обрабатываемая деталь, которая проходит все позиции, после чего можно установить следующую деталь. В наладку включается также установка, регулировка и настройка всех приборов контроля, а также всех устройств ее адаптации. Наладка станка на заводе-потребителе включает в себя много трудоемких операций. Так, например, первичная наладка токарно-карусельного полуавтомата требует около двух дней работы мастера-иаладчпка. Необходима специальная служба по наладке технологического процесса при пуске в производство нового станка. В наладку входит наладка станка со сдачей первой партии деталей, соответствующих техническим требованиям чертежа. [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...