Слитки стальные - Дефекты

Слитки стальные — Дефекты 3 — 324 [c.266]

Для устранения усадочных дефектов слитки спокойной стали отливают с прибылью, которая образуется надставкой (см. рис. 2.9, б) со стенками, футерованными огнеупорной массой малой теплопроводности. Поэтому сталь в прибыли долгое время остается жидкой и питает слиток, а усадочная раковина располагается в прибыли. Слиток спокойной стали (рис. 2.11, а) имеет следующее строение тонкую наружную корку А из мелких равноосных кристаллов зону 5 крупных столбчатых кристаллов (дендритов) зону В крупных неориентированных кристаллов конус осаждения Г, мелкокристаллическую зону у донной части слитка. Стальные слитки неоднородны по химическому составу. Химическая неоднородность, или ликвация, возникает вследствие уменьшения растворимости примесей в железе при его переходе из жидкого состояния в твердое. Ликвация бывает двух видов - дендритная и зональная. [c.48]

ДЕФЕКТЫ СЛИТКОВ, СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК И ПОКОВОК [c.173]

Ниже приведено краткое описание дефектов слитков, стальных отливок и поковок [c.173]

Промышленные цветные сплавы поступают в обработку давлением в виде слитков. Строение и дефекты слитков цветных металлов аналогичны строению и дефектам стальных слитков. [c.359]

СТРОЕНИЕ СТАЛЬНОГО СЛИТКА И ЕГО ДЕФЕКТЫ [c.93]

Дефекты слитка. Стальной слиток всегда имеет ряд дефектов. Основными из них являются усадочная раковина, усадочная рыхлость, ликвация, неметаллические включения, газовые раковины и др. [c.48]

Причины, вызывающие неоднородность структуры и ликвацию, были объяснены в 29 Строение стального слитка и его дефекты . Эти дефекты очень опасны, так как в одном и том же изделии могут оказаться места с различной структурой, неодинаковым составом и с различными механическими свойствами. [c.214]

Строение стального слитка и его дефекты [c.98]

Причиной брака кованых поковок могут быть наружные и внутренние дефекты стального слитка. Трещины и другие поверхностные дефекты при ковке не устраняются, они переходят в поковки. При нагреве в окислительной атмосфере с избытком воздуха может образоваться слой окалины большой толщины (на крупногабаритных слитках 12—15 мм), которая при ковке вдавливается в металл и образует глубокие вмятины на поверхности поковок. [c.492]

К наиболее часто встречающимся дефектам стального слитка относятся усадочные раковины, ликвидация, флокены, газовые пузыри, неметаллические включения и т. п. [c.10]

Какие дефекты бывают в стальном слитке и как их предотвратить [c.248]

Как установил Д. К. Чернов, возникающие кристаллы растут неравномерно. Вначале кристалл растет по главной оси, затем от нее начинают отходить ветви, растущие под определенным углом от этих ветвей отбрасываются новые и т. д., и в результате образуется древовидный кристалл (рис. 13, б), получивший название дендрит. Пространство между ветвями заполняется оставшейся жидкой массой металла, затвердевающей в конце кристаллизации. К дефектам стального слитка относятся усадочная раковина, ликвация, газовые пузыри, трещины и т. д. [c.30]

Поверхностная резка. Она представляет собой разновидность газопламенной обработки. металлов и применяется для исправления дефектов стальных слитков, удаления излишков металла взамен обдирки, строгания на станках и т. д. Для поверхностной резки мундштук резака устанавливается под углом 30° к обрабатываемой поверхности и сжигает удаляемый слой металла. Поверхность резания получается достаточно чистая. [c.307]

Дефекты исходного стального слитка. Многие дефекты, свойственные стальному слитку (рис. 1), могут встречаться и в поковках. [c.331]

Неоднородность по структуре и механическим свойствам стального слитка из-за наличия и развитости в нем и особенно в усадочной зоне таких дефектов, как неметаллические включения, усадочная рыхлость, раковины, пористость и др., является основной причиной снижения прочности и качества кованых заготовок. [c.193]

Дефекты стального слитка [c.327]

При специальных видах металлообработки образуется большое количество металлоотходов, которые не могут быть классифицированы в соответствии с ГОСТ 2787—63. На металлургических заводах такими являются мелкофракционные отходы нри зачистке поверхностных дефектов абразивными кругами на слитках, блюмах, слябах, заготовках, поковках и прокате легированных сталей и сплавов (легированные пылевидные отходы). На машиностроительных и литейно-механических заводах подобные отходы образуются при удалении приливов, заусениц и зачистке других поверхностных дефектов чугунного и стального литья, а также при мокрой и сухой шлифовке разнообразных деталей (углеродистые пылевидные отходы). [c.405]

Терминология дефектов стального слитка [c.164]

ТЕРМИНОЛОГИЯ ДЕФЕКТОВ СТАЛЬНОГО СЛИТКА 165 [c.165]

ТЕРМИНОЛОГИЯ ДЕФЕКТОВ СТАЛЬНОГО СЛИТКА 167 [c.167]

ТЕРМИНОЛОГИЯ ДЕФЕКТОВ СТАЛЬНОГО СЛИТКА 169 [c.169]

Резаки РПА и РПК предназначены для удаления кислородной струей местных пороков стальных слитков, фасонного литья и чернового проката. Эти резаки могут быть использованы для удаления дефектов сварных швов и для чашеобразной подготовки кромок листов под сварку. [c.446]

Резаки РАП-62 и РПК-62 предназначены для удаления кислородной струей местных пороков на стальных слитках, фасонном литье и черновом прокате. Кроме того, эти резаки можно использовать для удаления дефектов сварных швов и для подготовки кромок листов под сварку. В качестве горючего для резака [c.31]

Уже в начальной стадии формирования литых деталей и слитков наблюдаются такие дефекты, как засоры, ужимины, спаи, завороты, рубцы, плены, газовые раковины, поры, шероховатость поверхности и пр. При физико-химическом взаимодействии расплава с материалом формы и окружающей средой в контактной зоне отливки образуется поверхностный слой, отличающийся от основного металла по структуре, составу и свойствам, например обезуглероженный слой в стальных отливках, альфированный слой в титановых, окисные плены в магниевых чугунах, тонкая феррито-графитная эвтектика в эвтектических чугунах, черный излом в алюминиевых отливках и др. Этот поверхностный слой, как правило, ухудшает свойства отливок. Изучению механизма образования поверхностных дефектов и разработке мероприятий по их предупреждению посвящено огромное количество работ, в частности работы Г. Ф. Баландина, Н. Д. Дубинина, В. А. Ефимова, И. Б. Куманина, Ф. Д. Обо-ленцева, А. М. Лясса, А. А. Рыжикова, А. Н. Цибрика, [c.7]

В зависимости от вида выпускаемой продукции применяют различные схемы расположения технологического оборудования. На рис. 16.15 приведена схема производства сортового проката. Исходную заготовку — стальные слитки массой до 60 т — нагревают в нагревательных колодцах 1 и подают на слитковоз, который привозит и укладывает слиток 2 на приемный рольганг блюминга 3, после прокатки на котором получают полупродукт квадратного сечения (от 140 х 140 до 400 X 400 мм), называемый блюмом 4. Блюм, двигаясь по рольгангу, проходит машину огневой зачистки, где производится зачистка поверхностных дефектов, и подается к ножницам, где режется на мерные заготовки. Далее блюм поступает, иногда после дополнительного нагрева, на заготовочный стан 5, где производится прокатка на блюмы 6сечением от 50 х 50 до 150 х 150 мм, и затем — непосредственно на сортопрокатный стан. Для получения требуемого профиля заготовка проходит ряд клетей. На рис. 16.15 представлено полунепрерывное расположение клетей сортопрокатного стана. В первой группе (7, 8, 9) заготовка прокатывается непрерывно, т. е. находится в них одновременно, а во второй группе (10,11) осуществляется последовательная прокатка. [c.312]

Диффузионный отжиг (гомогенизация) — это процесс выравнивания химического состава стали, имеющей внутрикристаллн-ческую ликвацию. Сталь нагревают до 1000—ПбО С и выдерживают в течение 8—15 час охлаждают вместе с печью до 800— 850°С, а затем продолжают охлаждать на воздухе. Диффузионный отжиг приводит к крупнозернистой структуре. Этот дефект в стальном литье приходится устранять повторным отжигом на мелкое зерно (т. е, полным отжигом), а в слитках — обработкой давлением, т. е. ковкой и прокаткой. [c.89]

Ручная резка листов и профильного проката, для вырезки из листов заготовок сложной конфигурации, Для разделительной резки листов толщиной от 10 до 100 жж с одновременной подготовкой кромок для V- или Х-образного сварочного шва применяют полуавтоматы ПС-2. Для отрезки труб с наружным диаметром от 150 до 300 мм и толщиной стенок до 6 мм применяют машины типа ТР-1 с ручным приводом. Для отрезки прибылей у слитков и у крупных стальных отливок, для удаления дефектов поверхностного слоя у крупных слитков применяют резаки типа УР, позволяющие резать сталь толщиной от 6 до 300 мм специальные резаки, позволяющие резать сталь до 500—600 мм резаки типа Р-100, позволяющие резать сталь толщиной до 2000 мм. Режутся только низколегивованные конструкционные стали с 0,4 С. [c.100]

По трубам, в том числе эмалированным, могут транспортироваться жидкости и газы под давлением до50/сГ/сл(2 и при высоких температурах. Поэтому сталь для труб должна обладать высокой прочностью и плотной структурой и не должна быть подвержена старению. Этим условиям в большей мере удовлетворяет спокойная сталь, раскисленная алюминием, чем кипящая [386], хотя осевая часть слитка спокойной стали, как правило, менее однородна, загрязнена неметаллическими включениями и более пориста, чем периферийная, и поэтому менее пластична. Это обстоятельство ведет в дальнейшем к образованию дефектов на внутренней поверхности бесшовных труб, образуемой в результате прошивки стального слитка по его центральной оси [387]. Тем не менее, в большинстве случаев предпочитают изготовлять трубы из спокойной стали. [c.303]

Для устранения или уменьщения внутрен них, часто неизбежных, дефектов слитков, тре буется применять специальные меры. К внут ренним дефектам стального слитка относятся [c.311]

Дефекты стальных слитков. К дефектам этих слитков относятся рассмотренные усадочные раковины в с.титках спокойной стали, ликвация, плены на поверхности. При разливке стали и затвердевании образуются также и другие дефекты, ухудшающие качество металла при последующей обработке давлением. К ним относятся осевая рыхлость — скопление мелких усадочных пустот в осевой зоне слитка, она ухудшает макроструктуру прокатанных изделий заворот корки — образование на поверхности зеркала металла пленки окислов, неметаллических и шлаковых включений, которая потоком металла заносится в его объем при прокатке в месте заворота корки возникают дефекты — раковины, ухудшающие качество изделий поперечные и продольные горячие трещины, образующиеся вследствие торможения усадки слитка в изложнице подкорковые газовые пузыри, возникающие вследствие чрезмерной смазки рабочей поверхности изложниц, приводят к образованию при прокате мелких трещин — волосовин. [c.63]

Для поверхностной резки (строжки) предназначены резаки РПА-70 и РПК-70, которыми Можно удалить местные дефекты на стальных слитках фасонного литья и проката черных металлов, дефекты сварных швов и подготовить кромки листов под сварку. В качестве горючего газа у резака РПА-70 служит ацетилен, у резаков РПК-70 — природный газ, пропан-бутановая смесь, коксош газ. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...