Сварка газовая автоматическая электродуговая —

Сваркой соединяют мягкие стали обыкновенного качества, по ГОСТ 380—71, конструкционные стали, по ГОСТ 1050—60 , и низколегированные, по ГОСТ 5058—65 , чу-гуны U алюминий при определенных условиях, винипласт и полиэтилен. Рис. 1. Сварка плавлением а — газовая б — электродуговая ручная и автоматическая под флюсом. [c.123]

Приведенные в этом ГОСТе условные обозначения распространяются на швы сварных соединений, выполняемых электродуговой сваркой (ручной, автоматической и полуавтоматической под флюсом), газовой сваркой, контактной сваркой, сваркой в среде защитных газов. [c.295]

Соединение труб газопроводов с давлением до 200 мм вод. ст. внутри зданий, в установках коммунально-бытовых и промышленных предприятий допускается и сваркой, и на резьбе. Сварка газопроводов бывает электродуговая — ручная и автоматическая или полуавтоматическая газовая ручная и автоматическая. [c.48]

В начальном периоде развития оварки газовая сварка имела преимущественное. значение, являясь основным видом сварочных процессов, применяемых в металлообработке. Но после того, как появился высокопроизводительный метод автоматической электродуговой сварки под слоем флюса, были разработаны совершенные и высокопроизводительные машины для контактной электросварки, газовая сварка начала постепенно вытесняться электрической. [c.332]

На рис. И показаны о — стыковой У-образный односторонний шов с подкладкой, выполненный электродуговой сваркой б — угловой односторонний шов без скоса кромок с катетом 5 мм, выполненный по периметру газовой сваркой в — угловой двухсторонний шов без скоса кромок с катетами шва 5 и 3 мм, выполненный по периметру газовой сваркой г — угловой двухсторонний шов без скоса кромок с катетами 5 мм., выполненный по периметру газовой сваркой д — угловой шов таврового соединения без скоса кромок с катетом 5 мм при длине провариваемого участка 50 мм и шаге 50 мм с шахматным расположением участков, выполненный по периметру электродуговой сваркой е — односторонний шов в на.хлест-ку, выполненный автоматической электродуговой сваркой при ширине проплавления 15 мм-, ж — двухрядный односторонний шов, выполненный контактной точечной сваркой при диаметре точки 5 мм и шага 20 нм, при шахматном расположении точек з —монтажный шов. [c.28]

Для трубопроводов горячей воды и пара применяются также стальные трубы, изготавливаемые путем холодной гибки листа или ленты. Гибку выполняют на прокатных станах или в прессах с последующей сваркой продольным или спиральным швом. Используется автоматическая электродуговая сварка под слоем флюса, электросварка сопротивлением, электродуговая сварка в защитном газе, сварка током высокой частоты и даже газовая сварка. Для наименее ответственных элементов используются трубы, сваренные печной сваркой давлением. [c.86]

Наплавляют кулачки автоматической наплавкой в среде углекислого газа при помощи специального копировального приспособления с охлаждением вала в процессе наплавки, а также наплавкой вручную электродуговой или газовой сваркой. При ручной электродуговой или газовой наплавке на боковые стороны кулачков устанавливают защитные экраны из меди или графита. Распределительный вал помещают в ванну с водой на призмы или подставки так, чтобы половина диаметра вала была в воде. Наплавляют кулачки в такой последовательности [c.190]

Весьма широко применяют при ремонте автомобилей сварку и наплавку металла (газовую и электродуговую). В последние годы на авторемонтных заводах внедрены высокопроизводительные механизированные способы сварки и наплавки, а именно автоматическая электроимпульсная сварка и наплавка в различных средах, автоматическая и полуавтоматическая сварка и наплавка под флюсом и в защитных газах, электродуговая сварка деталей из алюминиевых сплавов. [c.351]

Пленка окислов разрушается флюсом при газовой сварке и электродуговой сварке угольным электродом (косвенной дугой или при прямой полярности). Электрическое разрушение пленки и защита расплавленного металла инертными газами свойственны электродуговой сварке вольфрамовым (неплавящимся) электродом, а также алюминиевым (плавящимся) электродом в среде аргона или гелия. При автоматической электродуговой сварке по слою флюса, ручной сварке обмазанными электродами и сварке угольным электродом на обратной полярности разрушение пленки и защита ванны являются комбинированными, т. е. при помощи флюса и действия дуги. [c.85]

Диаметры сварочной проволоки 0,3... 12 мм, применяется она для непосредственной наплавки при ручной, полуавтоматической, автоматической электродуговой и газовой сварке, а также для изготовления электродов. [c.63]

На практике алюминий сваривают газовой, ручной электродуговой или автоматической дуговой сваркой. Для удаления из сварочной ванны тугоплавкой окиси алюминия почти все виды сварки, в том числе и автоматическая, должны производиться -90 [c.90]

Помнить о том, что при прочих равных условиях электродуговая сварка обладает преимуществами перед газовой, так как электрическая дуга, являясь более мощным источником тепла, обеспечивает более быстрое вьшолнение сварки, меньшие коробления и деформации конструкций и отсутствие перегрева основного металла. По этим же причинам электродуговая автоматическая и полуавтоматическая сварка лучше ручной электродуговой. [c.7]

Монтажные сварные швы дополнительно обозначаются буквой М над наклонным участком стрелки. При применении для одного и того же узла разных видов сварки, на горизонтальном участке стрелки проставляются буквы А—автоматическая сварка Р —ручная электродуговая Г —газовая сварка Кт — контактная. [c.13]

Станционные трубопроводы I — IV категорий (см. табл. 5, гл. I) при толщине стенок труб менее 5—6 мм и неудобном подходе к стыкам в условиях монтажных площадок свариваются ручной газовой сваркой. При больших толщинах стенок трубы сваривают электродуговой сваркой. Допускается применение в одном и том же шве ручной и автоматической сварки. [c.72]

При испытаниях сварщики выполняют сварку одним из способов сварки (ручной, электродуговой, газовой, полуавтоматической и автоматической в среде защитных газов, контактной, трением, прессовкой и др.), а также один из видов работ (сварка корпусов котлов и сосудов и их элементов сварка трубопроводов пара и горячей воды, а также трубчатых элементов подконтрольных госгортехнадзору объектов и др.) применительно к конкретным маркам свариваемых материалов. [c.45]

Контролю по макро- и микроструктуре подвергаются сварные швы контактной, электродуговой (ручной и автоматический) и газовой сварки. Микроанализ швов производится на темплетах, вырезанных из готовой продукции или из специально сваренных контрольных образцов. С помощью микроанализа устанавливается качество сплавления основного и наплавленного металла и каче- [c.272]

Различные виды сварки обозначаются соответствующими буквами, поставленными перед знаком сварного шва в зоне полки выносной линии. Так, автоматическая сварка обозначается буквой А, полуавтоматическая — буквой П, ручная — буквой Р. Также проставляются обозначения вида сварки, например электродуговая металлическим электродом — Э газовая — Г контактная — Кт сварка в среде защитных газов — 3. [c.60]

ГОСТ 5263-58 устанавливает условные обозначения швов сварных соединений, выполняемых электродуговой (ручной, автоматической и полуавтоматической под флюсом), газовой и контактной сваркой и сваркой в среде защитных газов. [c.275]

Сварку плавлением разделяют на дуговую, электрошлаковую, газовую, газоэлектрическую, электроннолучевую и термитную. Наиболее распространена дуговая сварка. Для расплавления металла используется тепловая энергия электрической дуги, температура которой достигает 6000° С. По степени механизации электродуговая сварка разделяется на ручную, полуавтоматическую и автоматическую. [c.304]

В журнале сварочных работ указываются номер стыка, размер трубы, номер сертификата на трубы, положение во время сварки, дата сварки, атмосферные условия во время сварки, вид сварки (автоматическая, полуавтоматическая, газовая, электродуговая), номера сертификатов на электроды, сварочную проволоку и флюс фамилия, имя и отчество сварщика, клеймо сварщика. Журнал подписывается мастером и производителем работ (или представителем ОТК мастерской монтажных заготовок). [c.728]

Дворовые газовые сети выполняются обычно подземными. Как правило, газопроводы монтируются из стальных бесшовных труб, катаных или нефтепроводных, покрытых антикоррозийной изоляцией. Допускаются к применению также шовные трубы — электросварные. Минимально допускаемая толщина стенок труб для газопроводов, укладываемых в грунт, — 3 мм между собой трубы соединяются сваркой, в связи с этим сварочные работы при монтаже газа имеют первостепенное значение. Применяются различные виды сварки— ручная электродуговая, полуавтоматическая, автоматическая под слоем флюса, сварка в среде углекислого газа, газопрессовая и др. Для соединения дворовых газовых сетей наибольшее распространение получили ручная электродуговая и газовая сварки. Применение газовой сварки допускается для труб диаметром до 100 мм с толщиной стенки до 4 мм. [c.257]

Для прерываемых швов — катет шва К, длина провариваемого участка I и шаг шва (. Для точечных швов указывается диаметр точки й и шаг шва г, для швов с круглыми отверстиями — диаметр отверстия (расстояния между осями отверстий указывают размерами на чертеже). Для швов, выполняемых контактной точечной сваркой, указывают диаметр точки й, шаг точек I и количество рядов точек п. Между числами, определяющими размеры шва, ставится тире. Например, для сплошного шва цифры 8—80 означают катет— 8 мм, длина шва 80 мм. Помимо этого, для всех видов сварки, кроме электродуговой, перед данными о размерах шва должны указываться буквенные символы видов сварки для газовой — буква Г, для контактной — буква К, для сварки в среде защитных газов — 3. В необходимых случаях перед буквенным символом вида сварки проставляется буквенное обозначение способа выполнения сварки для ручной— Р, для полуавтоматической — П, для автоматической — А. Например, надпись РГ8-80 означает — ручная газовая сварка, катет шва 8 мм, длина шва 80 мм. Если преобладающее количество сварных соединений, изображенных на данном листе, выполняется каким-либо одним видом сварки, то буквенный символ вида сварки в выносных надписях не ставится и заменяется общим указанием к листу. [c.323]

Газопламенная наплавка. В отличие от электродуговой наплавки газопламенная наплавка, так же как и газовая сварка, сравнительно трудно поддается механизации. Только за последние годы в Советском Союзе была успешно решена задача механизации процессов газопламенной наплавки цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные детали, что позволило в несколько раз повысить срок их службы и производительность наплавочных работ. В США, наряду с ручной наплавкой, недавно также начали применять автоматические станки для наплавки сплавов типа сормайта и стеллита. Изучение основных принципов создания оборудования для этих целей показало, что так же, как и при механизированной газопламенной пайке, в наплавочном станке целесообразно автоматизировать операции, относящиеся непосредственно к процессу наплавки. При этом степень автоматизации процесса, равно как и принципиальная схема станка, определяется главным образом способом подачи флюса и присадочного металла. От них же зависит и способ нагрева (раздельный или совмещенный). Возможно использование присадочного металла в виде кольцевой заготовки или с подачей его от бухты проволоки до упора. Последняя схема наиболее универсальна и допускает как раздельный, так и совмещенный нагрев с наплавкой. Для предварительного или сопутствующего подогрева используются многосопловые горелки, а для наплавки — наплавочная горелка с кольцевым многосопловым мундштуком, по центральной оси которого подается проволока [13]. [c.195]

Буквенное обозначение вида сварки Э — электродуговая, Г — газовая, Кт—контактная, 3 —сварка в среде защитных газов. Обозначение электродуговой сварки — Э можно не проставлять. В необходимых случаях перед буквенным обозначением вида сварки проставляется буквенное обозначение способа выполнения сварки ручной — Р, полуавтоматический — П и автоматический— А. [c.127]

Электродуговая сварка сокращенно обозначается буквой Э, газовая — Г, контактная — К, в среде защитных газов — 3 ручная сварка обозначается буквой Р, полуавтоматическая — П, автоматическая — А. [c.106]

Разработанные в 90-х гг. XIX в. газовая и термитная сварки уже в начале XX в. стали широко применяться и временно обогнали в своем развитии электродуговую сварку. Однако в дальнейшем, главным образом в связи с разработкой ряда вопросов металлургии сварки, дуговая сварка стала основным промышленным способом, широко используемым при изготовлении и ремонте металлических конструкций. Этому способствовала и механизация процессов дуговой сварки, особенно разработка автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса. [c.7]

При сварке нержавеющих хромоникелевых сталей следует отдать предпочтение способам, обеспечивающим более концентрированный нагрев и наименьшее время пребывания металла шва и околошовной зоны в области температур, при которых протекают процессы, вызывающие как возникновение склонности к межкристаллитной коррозии при контакте сварных соединений с агрессивной средой, так и образование трещин в шве и околошовной зоне (см. гл. VH). Из способов сварки плавлением поэтому наиболее предпочтительными являются электродуговая ручная или автоматическая сварка под флюсом, аргонодуговая сварка, а не газовая, при которой зона термического влияния намного шире, а время пребывания металла этой зоны в области опасных температур значительно больше. [c.483]

Условные обозначения сварных соединений. Независимо от масштаба изображения обозначение сварных швов наносят во всех случаях по ГОСТ 5263—58, предусматривающему сварные соединения, выполняемые автоматической, ручной электродуговой, газовой и контактной сваркой. При выполнении сварных соединений другим способом, отличающимся от указанных в стандарте, на чертежах необходимо давать дополнительные указания. [c.13]

Наплавка - процесс нанесения защитного покрытия на поверхность основного металла целенаправленно выбранными методами сварки, к которым можно отнести газовую, дуговую (ручную, полуавтоматическую, автоматическую), под флюсом. Наплавка в основном применяется для повышения износостойкости и коррозионной стойкости. Поэтому в качестве наплавочных материалов используют высокомарганцевые стали, сплавы на основе никеля, меди, карбиды вольфрама и т.п. толщина наплавленного слоя лежит обычно в пределах 0,5...50 мм. Применяют также виброконтактную и вибродуговую наплавку с нагревом ТВЧ и ТПЧ. Напыление (газопламенное, электродуговое, индукционное, плазменное) - это нанесение покрытия на поверхность детали с помощью высокотемпературной скоростной струи, содержащей твердые частицы или капли расплава напыляемого материала. [c.274]

Неразборные вакуумные соединения трубопроводов и других деталей вакуумных установок могут быть осуществлены также и при помощи различных видов сварок газовой, электродуговой, автоматической под слоем флюса, электродуговой в защитной атмосфере газа, точечной контактной и, наконец, шовной роликовой импульсной сварки. Применение того или иного вида сварки для получения герметичных швов определяется видом материала, конструкцией стыкующихся деталей и толщиной стенок трубопроводов. [c.52]

В чертежах сварных соединений (ГОСТ 2.312—68) предусматриваются для обозначения сварки следующие буквы Э — электро-дуговая, Г — газовая, Кт — контактная, 3 — в среде защитных газов, Ш—электрошлаковая. Уз — ультразвуковая, Тр — трением, X — холодная, Пз —дуговая плазменная, Эл —электронно-лучевая, Дф — диффузионная, Лз — лазером, Вз — взрывом, И — индукционная, Гп —газопрессовая, Тм — термитная, Р — ручная, П — полуавтоматическая, А — автоматическая. Если на данной детали все сварные соединения выполняют только одним видом сварки, то это должно быть оговорено в технических условиях. Сварные швы, выполняемые электродуговой сваркой, в технических условиях не оговариваются. [c.84]

Примечание. Приняты следующие условные обозначения способов сварки РЭД — оучная электродуговая, КА — газовая (кислородно-ацетиленовая), РАД — ручная аргоно-дуговая, ААД — автоматическая аргоно-дуговая, ПУГ—полуавтоматическая в углекислом газе. [c.628]

Для ремонта стальных деталей применяют разнообразные способы и приемы сварки, главнейшими из них являются электродуговая ручная сварка газовая ацетилепо-кислородная электрошлаковая дуговая автоматическая и полуавтоматическая под флюсом и в среде углекислого газа. [c.53]

Рабочее место сварщика должно быть оснащено исправным оборудованием, инструментом и обеспечено необходимыми материалами. Перед началом работы сварщику должен выдаваться наряд на выполняемую работу с указанием расценки. Сварщик должен своевременно получать карту технологического процесса, в которой подробно и ясно указывается порядок выполнения сварки, размеры швов и режимы сварки. На протяжении всего рабочего дня сварщик должен бесперебойно обеспечиваться работой. На рабочем месте сварщика должен быть запас электродов, электродной проволоки и флюсов при ручной и автоматической электродуговой сварке, а также присадочный металл и газы при газовой сварке. При сварке крупногабаритных изделий целесообразно применять специальные быстэодействующие кантователи и поворотные приспособления, дающие возможность производить сварку всех швов в нижнем положении. Применение таких приспособлений сокращает вспомогательное время на поворот изделий с помощью крана. [c.630]

Если осуществим только частичный дефектоскопический контроль, то по разрешению Госгортехнадзора барабан может быть допущен к эксплуатации при сниженной величине коэффициента прочности. В этом случае при автоматической двусторонней сварке под флюсом, электрошлаковой сварке, контактной сварке, сварке с подкладной пленкой или с подваркой кория шва коэффициент прочности принимается равным 0,85. При Других видах электродуговой сварки и при газовой сварке коэффициент прочности сварного шва принимается равным 0,7. Усиление сварного шва не принимается в расчете во внимание. [c.396]

Ремонт сваркой и наплавкой — наиболее распространенные способы восстановления деталей сложной формы, имеющих большой износ и разнообразные дефекты трещины, пробоины, разрывы,, отколы, обломы и т. д. Сварку и наплавку широко используют на ремонтных предприятиях и при ремонте в производствееных условиях. Наиболее широко применяют следующие виды сварки и наплавки ручную электродуговую сварку п наплавку, газовую сварку и наплавку, автоматическую наплавку под флюсом, сварку и наплавку в среде защитных газов, злектронмпульсную наплавку. [c.313]

В настоящее время наиболее распространена электродуговая сварка металлическим электродом, обозначаемая индексом Э (ручная или автоматическая) газовая — Г контактнаая — Кт в среде защитных газов — 3. [c.260]

Газовая сварка, главенствовавшая в начале нашего века, в настоящее время утратила свои первоначальные позиции. Она уступила первое место автоматической дуговой сварке под флюсом, все же у газовой сварки имеются свои немалован ные достоинства. Они заключаются в более медленном, чем при электродуговой сварке, и плавном нагреве свариваемого металла, что особенно ценно при соединении сталей малой толщины, сварке цветных металлов и сплавов, отличающихся относительной легкоплавкостью, сварке ряда инструментальных сталей, нуждающихся в постепенном, мягком нагреве и замедленном охлаждении, сварке металлов (чугуна, некоторых сортов легированных сталей) с предварительным подогревом, а также при выполнении ряда наплавочных работ. [c.207]

Электрошлаковая сварка позволяет сваривать металл практически неограниченной толщины (1000 мм и более) без скоса кромок за один проход электрода. Сварное соединение содержит минимальный объем апектродного материала. Скорость электрошлаковой сварки в несколько раз превышает скорость автоматической сварки под флюсом и в десятки раз — скорость ручной дуговой качественным электродом. Сварное соединение, выполненное электрошлаковой сваркой, по своей структуре выгодно отличается от соединения электродуговой сварки равномерным распределением нанлавленного металла в зазоре и его небольшим объемом, значительно уменьшающими усадку шва и внутренние напряжения. Процесс обеспечивает достаточно глубокий и равномерный в поперечном сечении шва прогрев основного металла и резко уменьшает опасность закалки и появления трещин Б переходных зонах. Сварочная ванна надежно защищена слоем жидкого активного шлака. Благодаря этому металл шва однороден и полностью отсутствуют шлаковые и газовые включения. Над изделием находится один и тот же объем расплавленного шлака, его расход определяется заполнением зазора между поверхностью шва и ползу- [c.180]

Сварка конструкцйй из алюминиевых сплавов производится. электродуговой ручной, полуавтоматической и автоматической сваркой в защитной среде аргона неплавящимйся вольфрамовыми электродами й с присадочной проволокой, а также полуавтоматической электродуговой сваркой в защитной ореде аргона плавящимися электродами. Листы толщиной, до 3 жж из Сплавов АМц и АМг могут свариваться газовой кислородной сваркой. Допускается также электрическая контактная точечная сварка. Расчетные сопротивления для сварных швов разных видов, образуемых при сварке в [c.579]

Электродуговая ручная сварка осуществляется специально изготоиленными плавящимися электродами, автоматическая сварка под флюсом — присадочной плавящейся проволокой, электродуговая в защитных газах — плавящимся электродом либо иеплавящимся вольфрамовым электродом с присадочной проволокой, электрошлаковая — проволочным плавящимся электродом либо плавящимся мундштуком, газовая сварка — за счет расплавления соединяемых мест пламенем горелки при сгорании ацетилена в кислороде. Контактная сварка осуществляется за счет пропускания электротока в местах прижатия соединяемых деталей в точках (точечная) или непрерывно узкой полосой (роликовая). Этот вид сварки применяется только при соединении деталей из тонких (до 1,5 мм) листов. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...