Обкатка по диаметру

Отделочной операцией при осадке является. обкатка по диаметру. Она применяется для уничтожения бочкообразности за- [c.306]

Фиг. 65. Схема обкатки по диаметру а — в плоских бойках, б — в вырезном бойке.

Расчет и построение профиля основной рейки в нормальном сечении при изготовлении зубьев звездочки методом обкатки по диаметру делительной окружности dg даны в таблице и на рисунке. Центр дуги радиуса гз лежит на пересечении перпендикуляра, восстановленного из середины отрезка О2С, с продолжением линии О ВС. [c.668]

Основными операциями процесса свободной ковки являются осадка, вытяжка, прошивка, гибка, рубка. К менее распространенным кузнечным операциям относятся передача металла, закручивание и кузнечная сварка. Кроме перечисленных операций в процессе изготовления поковок применяются и их разновидности высадка в подкладных кольцах, представляющая собой частичную осадку заготовки по ее высоте обкатка по диаметру (после осадки), вытяжка и раздача кольцевых поковок на оправке. В ряде случаев технологический процесс ковки включает операции горячей штамповки в подкладных штампах под молотом. [c.192]

Наличие тех или иных кузнечных операций, а также порядок их чередования определяются формой изготовляемой поковки. Так, например, при изготовлении поковок типа валов применяются главным образом вытяжка и рубка, а в случае ковки коленчатых валов вытяжка и передача металла. При изготовлении кольцевых поковок применяют осадку, прошивку, раздачу, а иногда и вытяжку на оправке. Для ковки фланцевых поковок характерны высадка, прошивка, обкатка по диаметру. [c.192]

Отделочную операцию — обкатку по диаметру выполняют для исправления бочкообразности боковой поверхности поковки после осадки легкими ударами молота или жимами пресса при вращении заготовки, установленной на ребро, вокруг оси (рис. 1, ж). Иногда при этом применяют подкладки или обжимки (рис. 1, а). [c.85]

Раздать отверстие прошивнями диаметром 120 и 160 мм до диаметра 160 мм с обкаткой по диаметру до высоты 175 мм [c.313]

Расчет и построение профиля основной рейки в нормальном сечении при изготовлении зубьев звездочки методом обкатки по диаметру делительной окружности для нарезания звездочек с числом зубьев г 9, мм [c.712]

Наклеп дна концентраторов производили обкаткой роликом диаметром 30 мм и радиусом профиля 0,2 мм усилие достигало 1500 Н. Число проходов ролика по обрабатываемой поверхности подбирали экспериментально так, чтобы относительная деформация зоны концентратора для всех исследованных сталей была одинаковой. [c.145]

В качестве примера рассмотрим назначение режима обкатки вала диаметром 100 мм и длиной 1000 мм из стали с НВ 260. Вначале по графику (фиг. 85) определяем усилие, допустимое жесткостью изделия. Оно составляет 400 кг. Затем по табл. 25 определяем для стали с НВ 260 коэффициент k, который равен 1,6. Для пользования графиком на фиг. 84 определяем допустимое усилие с учетом жесткости детали, которое будет-равно 400 1,6 =250 кг. [c.215]

При упрочнении валов с галтелями малого радиуса, у которых развитие усталостной трещины начинается с поверхности, в зоне наибольшей концентрации напряжений, увеличение степени наклепа за счет уменьшения диаметра роликов — один из путей повышения эффективности обкатки. По этому пути идут, используя И 163 [c.163]

При накатывании шестерни с радиальной подачей валков (рис. 67, а и б) технологический процесс накатывания осуществляется двумя парами валков, из которых одна пара зубчатые, вторая — гладкие. Зубчатый и гладкий валок насажены на общий вал так, что зубчатый валок находится выше гладкого. Заготовку зажимают гидравлическим устройством и располагают против гладких валков. После нагрева заготовки секторным индуктором валки сближают и производят обкатку обода, придавая ему точные размеры по диаметру и ширине. Одновременно на наружной стороне обода накатывается желобок со стрелой прогиба, зависящей от модуля и ширины накатываемых колес (для колес с модулем 5—10 мм прогиб составляет [c.410]

III. Ковка зубчатого колеса с хвостовиком под паровоздушным молотом (рис. 142). 1-я операция — нагрев штанги блюмса и рубка топором заготовки нужной длины 2-я операция — нагрев заготовки и протяжка под бойками хвостовой части под заданный диаметр и длину 3-я операция — осадка подогретой заготовки при помощи кольца (обсаживается большая часть) 4-я операция — обкатка поковки вместе с кольцом по диаметру, оправка торцов и снятие кольца 5-я операция — выравнивание выпуклости хвостовика. [c.281]

После нагрева заготовки до 1200°С секторным индуктором валки сближают и производят обкатку обода, придавая ему точные размеры по диаметру и ширине одновременно на наружной стороне обода прокатывается желобок со стрелой прогиба 1—3 мм. Это способствует лучшему заполнению вершин зубьев по торцам при накатке. Далее валки разводят заготовку в зажатом состоянии с помощью гидроцилиндра, устанавливаемого против зубчатых валков, и на ней накатывают зубья с припуском на обработку 0,5—1,5 мм на сторону. При прокатке на валки подается технологическая смазка — графит с веретенным маслом. Реборды валков препятствуют вытеканию металла в торцы заготовки во время обкатки и накатки. После накатки зубьев шестерню подвергают термической обработке и травлению и передают в механический цех. [c.231]

Поковку изготовляют с обкаткой по фланцу с тем, чтобы ликвидировать бочкообразность формы, размеры которой контролируют на поковках, если отношение диаметра фланца к его высоте <5 (основание — примечание 3 к табл. 6) [c.119]

Обкатка заготовки по диаметру [c.240]

В связи с тем, что на обкатных машинах происходит увеличение диаметра или, как говорят, подъем по диаметру, наружный диаметр трубы, поступающей на обкатную машину, будет зависеть от величины этого подъема. Подъем по диаметру составляет при обкатке 3— 10% от диаметра трубы в автоматическом стане, но никогда не превышает 20—25 мм, причем чем тоньше стенка трубы и больше диаметр, тем больше подъем. [c.92]

Длина рабочего участка и угол наклона образующей (или радиус дуги окружности — для сферических оправок) выбираются с таким расчетом, чтобы обжатие гильзы валками и оправкой началось во входном конусе, а длина зоны обкатки, т. е. зоны деформации без участия оправки, была бы минимальной и обеспечивала бы надежный захват. Удлинение зоны обкатки увеличение обжатия по диаметру в этой зоне особенно нежелательно при прокатке труб из высоколегированных сталей с низкой пластичностью при высоких температурах, так как это служит причиной образования внутренних трещин и расслоений. Размеры оправок приведены в табл. 21. [c.219]

Обкатную мащину настраивают так, чтобы оси ее валков располагались параллельно оси прокатки, что проверяют по специальным базовым отметкам на станине. Ось обкатки должна находиться ниже оси стана на 8—15 мм. Такая настройка необходима для того, чтобы труба при обкатке все время прижималась к нижнему поддерживающему холостому ролику или линейке и не выскальзывала вверх, так как верхней линейки в обкатных машинах реечных установок обычно нет. Вводные и выводные проводки обкатной машины устанавливают точно по оси обкатки. Внутренний диаметр их принимают больше диаметра обкатываемой трубы на 20—40 мм. [c.496]

Обкатка по наружному диаметру Плоские бойки [c.61]

Применяемая сталь 30 круглая, размером 18,50—18,55 мм с твердостью Нв= 228. После высадки заготовка подвергается обрезке на обрезном автомате (по диаметру 28 мм) или калиброванию на кривошипном прессе, отжигу до твердости Яв —155 -5- 207, обкатке в барабане и накатыванию резьбы с двух сторон. [c.84]

Обессоливание воды 2 — 202 Обечайки — Сборка 5 — 246 Обкатка зубчатых венцов 5 — 374 — — по диаметру 5—ПО [c.445]

Пруток испытывает сложную деформацию — объем металла, нагретый в индукторе, интенсивно закручивается обкатывающей головкой перед входом в зону, образуемую коническими поверхностями деформирующей части роликов, а попадая в ролики, обжимается по диаметру и вытягивается осевой составляющей усилия деформации, возникающей в результате наклона деформирующих роликов на угол а = 6—10°. Осевая составляющая усилия деформации имеет большое значение для стабильности процесса. Она должна обеспечивать течение металла вдоль оси заготовки, в противном случае перед роликами образуется наплыв металла и обкатка прекращается. Это происходит при угле наклона роликов, меньшем 6°. [c.23]

В зубофрезерных станках, работающих по методу обкатки, предназначенных для нарезания зубчатых колес большого диаметра, горизонтальная подача осуществляется не столом с заготовкой, а стойкой, несущей суппорт с фрезой. [c.295]

Проверка профиля зубьев. Профиль зубьев в торцовом сечении проверяют приборами эвольвентомерами. Работа этих приборов основана на принципе образования эвольвенты путем обкатки без скольжения прямой по окружности. Эвольвентомеры бывают универсальные и с индивидуальными дисками. Схема эвольвентомера с индивидуальным диском показана на рис. 17.4. Проверяемое зубчатое колесо 2 и сменный диск I устанавливают на общей оправке. Диаметр диска 1 равен диаметру основной окружности проверяемого зубчатого колеса. Диск 1 прижимается к линейке 3, жестко соединенной с подвижной кареткой 6. При вращении винта 5 каретка вместе с линейкой получают поступательное перемещение и приводят во вращение диск с проверяемым зубчатым колесом. [c.212]

При нарезании зубчатого колеса с числом зубьев 2 и модулем т рейка углубляется в заготовку. При этом по окружности диаметром d = 20P (рис. 18.13) обкатывается некоторая прямая рейки. Так как шаг рейки по любой прямой одинаков, то на окружности диаметром d шаг на колесе будет равен шагу рейки. Эта окружность (окружность обкатки) называется делительной окружностью. Средняя линия рейки в процессе нарезания приближается к делительной окружности колеса. Если процесс нарезания закончить в момент, когда средняя линия рейки будет обкатываться по делительной окружности колеса, то получится колесо без смещения, у которого Sf е/= рц 2, где —толщина зуба —ширина впадины /7 — шаг рейки. [c.191]

Отделочной операцией при осадке является обкатка по диаметру. Она применяется для уничтожения боч-кообразности заготовки, придания ей цилиндрической формы и гладкой поверхности (фиг. 36, а). Операция облегчается [c.110]

Отделочной операцией при осадке является обкатка по диаметру. Она применяется для уничтожения бочкооб-разности заготовки, придания ей цилиндрической формы и гладкой поверхности (фиг. Йб, а). Операция облегчается применением под- , кладок или обжи- 1 мок (фиг. 36, б). [c.451]

Обкатка по диаметру 451 Обкатывание поверхностей вращения 876 --- Деформаиия 878 [c.1058]

Расчет и пострсение профиля основной рейки в нормальном сечении при обкатке (по диаметру делительной окружности д) [c.475]

Технология изготовления средних поковок свободной ковки из круглого проката следующая рубка проката на заготовки при диаметре примерно до 80 мм (для мягкой стали) на мощных пресснож-ницах в холодном состоянии, а при большем диаметре — с подогревом на прессножницах или в горячем состоянии на молотах нагрев заготовок до температуры ковки в камерной печи или в ином нагревательном устройстве (см. гл. 3) ковка в нескольких переходах и, если необходимо, термическая обработка для получения заданной структуры и свойств металла. Переходы ковки, например при ковке кольца из круглого проката, могут быть следующими (рис. 1У-21) осадка заготовки 1, обкатка по диаметру 2, прошивка отверстия 3, раскатка на оправке 4. [c.192]

Особенно тесная связь между указанными процессами суш,ествует при книематическом копировании, например при получении эволь-вентных, спиральных и винтовых поверхностей методом обкатки, контроле зубчатого колеса в однопрофильном зацеплении с точным образцовым колесом, контроле копира 1 сравнением его g профилем образцового копира 2 (рис. 6.4) и т. д. Так, при контроле крепежных резьб важным и обоснованным показателем является их свинчивае-мость с контрдеталью, а при контроле кинематических резьб важно обеспечить одностороннее силовое замыкание. Для рассортировки шариков подшипников по диаметру используют клиновой калибр (рис. 6.5), выполненный в виде двух расходяш ихся под углом 2а линеек. Существует два метода его настройки по образцовым шарам (расположенным в сечениях —А и Л,—с заданными диаметрами d и D) и по блокам концевых мер длины. При настройке необходимо вводить поправки на размеры блоков, так как геометрия и материал этих образцов отличны от геометрии и материала контролируемых деталей, а следовательно, различны положение точек соприкосновения С G линейками и смятие соприкасающихся поверхностей. [c.141]

Операция 25 — обкатка поверхности диаметром 40 мм на специальном автомате МЕ775Р10. Обкатка осуществляется методом напроход тремя роликами, равномерно расположенными по окружности. Сила обкатки создается специальным нажимным конусом, прижимающим ролики к детали. Необходимая осевая подача обрабатываемой детали обеспечивается поворотом роликов на определенный угол относительно оси детали. Обкатка ведется с применением специальной смазочно-охлаждающей жидкости. Параметр шероховатости поверхности [c.141]

Днии1,а с Т0ЛЩ1Н1ОЙ стенки меньше 30 м.и с разрешения ОГК. по согласованию с местным opi-аном Госгортехнадзора допускается изготовлять штамповкоу или обкаткой на специальных машинах, а также из предварительно сваренных двух (рис. 2, а, 6) или трех (рис. 2, о, г) ллстов с расположением сварных швов по диаметру пли по хорде, отстоящей от центра днища [c.230]

К вспомогательным операциям, целью которых является подготовка заготовки перед основными операциями, относят оттяжку хвостовика слитка под патрон, биллетировку слитка, наметку и пережим заготовки и др. Из отделочных операций наиболее часто применяют обкатку цилиндрической заготовки по диаметру, правку, проглаживание, клеймение. [c.130]

Испытание на машине МКВ-К осуществляют путем обкатки образца, размещенного в подвеске 2 (см. рис. 182), между двумя кольцами 7 и <3 по принципу фрикционной передачи с двухцикличным нагружением за один оборот образца. Ведущее кольцо 3 вращается от электродвигателя со скоростью 500 или 1000 об1мин максимальная скорость обкатки образца диаметром [c.240]

Современные цепные волочильные станы оборудованы приспособлением для задачи конца прутков в волоку без острения. В тех случаях, когда по диаметру прутка или по прочностным характеристикам металла задать в волоку конец без утонения нельзя, то передний конец прутка обтачивают на острильных станках, подвергают ковке на ротационно-ковочной машине или обкатке на обжимных вальцах. [c.12]

Последующую прокатку прошитой заготовки в трубу требуемых диаметра и толщины стенки производят на раскатных станах. Например, при наиболее распространенном методе трубу прокатывают на короткой оправке 2 в так называемом автоматическом двухвалковом стане (рис. 3.11). Валки 1 образуют последовательно расположенные круглые калибры, зазор между закрепленной на длинном стержне оправкой 2 и ручьями валков определяет толщину стенки трубы. Для устранения неравномерности толщины стенки по сечению и рисок после раскатки производят обкатку труб в обкатных станах, рабочая клеть которых по конструкции аналогична клети прошивного стана. Затем для получения заданного диаметра трубы прокатывают в калибровочном многоклетьевом стане продольной прокатки без оправки а при необходимости получения труб диаметром менее 80 мм — еще и в редукционных непрерывных [c.68]

При вращении генератора 1 волнового фрикционного механизма (рис. 19.11) гибкое колесо 2 диаметром обкатывается по жесткому колесу 3 диаметром Если обкатка осуществляется без скольжения, колесо 2 должно повернуться на угол, определяемый разносг тью длин окружностей гибкого и жесткого колеса. При разности диаметров жесткого и гибкого колес — 3 , == 1 о разность длин окружностей гибкого и жесткого колес будет nW(,. При не-вращающемся гибком колесе жесткое колесо повернется в направлении вращения генератора на угол срз = 2яй7о/ ц7 , Передаточное отношение в этих случаях будет [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...