Сплавы — Коэффициенты линейного теплопроводности

Кроме того, имеются трудности, связанные с тепловым воздействием на основной металл. К их числу относятся существенные изменения свойств металла в зоне термического влияния для ряда сплавов повышенный коэффициент линейного расширения, большая теплопроводность и теплоемкость металла, способствующие развитию значительной деформации последнего в процессе охлаждения. [c.370]

Магниевые сплавы. Магниевые сплавы состоят из Мя (90% и вьпне) И легирующих элементов (А1, Мп, 2п, 2г и др.). Они обладают малой плотностью (1,8 кг/дм ), низким значением модуля упругости ( = = 4200 -н 4500 кгс/мм ) и малой твердостью НВ 60—80). Коэффициент линейного расширения очень высок а = (27-1-30)-10 (в интервале 0 —100°С), теплопроводность 60 — 70 кал/(м-ч-°С). [c.183]

Твердость антифрикционных алюминиевых сплавов НВ 40 — 80, теплопроводность 100 — 200 ка.ч (м-ч-"С), коэффициент линейного расширения (21—24)10 , модуль упругости 7000 кгс/мм". Предел прочности литых сплавов 12—18 ктс/мм", штампованных 20 — 30 ктс/мм . [c.381]

Сплав Модуль упругости Е в кГ/мм Коэффициент линейного расширения а-10—б Еа- 100 Теплопроводность X в кал/см -сек-град [c.382]

Молибден, как и вольфрам, обладает большой прочностью которая сохраняется и при высоких температурах. Для него характерно благоприятное сочетание высокой теплопроводности, низкой теплоемкости и малого коэффициента линейного расширения. Обрабатываемость его удовлетворительная, но осложняется хрупкостью и склонностью к окислению при температурах 400—500° С. Хрупкость связана с содержанием в металле кислорода, азота и углерода. Степень загрязненности указанными примесями зависит от способа получения молибдена и его сплавов — из порошков или электро-дуговой и электроннолучевой плавкой. Способ получения определяет и структуру строения. Легче обрабатываются и дают более чистую поверхность сплавы с однородным волокнистым строением, когда длина зерна в несколько раз больше поперечного сечения. [c.38]

Рис. 74. Зависимость коэффициента линейного расширения и теплопроводности литейных жаропрочных сплавов от температуры

Коэффициент линейного расширения, теплопроводность и теплоемкость сплавов приведены в табл. 20. [c.264]

При добавке меди повышается электро- и теплопроводность вольфрама, изменяется коэффициент линейного расширения. Сплав W + 40% Си имеет коэффициент линейного расширения 9-10 (пригоден для вводов и впайки в стекло). [c.415]

Отсутствие полиморфных превращений, высокое значение температуры плавления, модуля упругости и теплопроводности при относительно невысокой плотности и малом коэффициенте линейного расширения молибдена привлекают к нему все большее внимание конструкторов и разработчиков жаропрочных сплавов для новой техники [1, 78, 83, 86, 87, 145, 146]. В качестве конструкционного материала электроламповой промышленности и как легирующий компонент сталей молибден применяется уже несколько десятилетий. Промышленное производство металлического молибдена и применение его в электроламповой [c.7]

Марка сплава Удельный пес п Г/см Удельное электросопротивление (20 С) в ом-мм /м Коэффициент теплопроводности в кал/см-сек град Коэффициент линейного расширения а-10 в град Удельная теплоемкость в кал/г-град [c.271]

Марка сплава Темпера- тура плавления в С Плотность в г 1см- Коэффициент линейного расширения а 10 Теплопроводность X в кал[см--сек-град Удельное электросопротивление в ом-мм" я .Модуль нормальной упругости 10 в кГ мя [c.572]

Термические напряжения могут возникать также вследствие анизотропии свойств (в макроскопическом масштабе) и различия теплофизических и механических характеристик (коэффициента линейного расширения, теплопроводности, модуля упругости) отдельных структурных составляющих гетерогенных сплавов. [c.4]

Сварка коррозионно-стойких, жаропрочных сталей и сплавов. Стали и сплавы этого класса обладают хорошей свариваемостью. Однако теплофизические свойства и склонность к образованию в шве и околошовной зоне горячих трещин определяют некоторые особенности их сварки. Характерные для большинства сталей и сплавов низкая теплопроводность и высокий коэффициент линейного расширения обусловливают при прочих равных условиях (способе сварки, геометрии кромок и др.) расширение зоны проплавления и областей, нагретых до различных температур, и увеличение суммарной пластической деформации металла шва и околошовной зоны. Это увеличивает коробление конструкций. Поэтому следует применять способы и режимы сварки, характеризующиеся максимальной концентрацией тепловой энергии. Оценка возможностей дуговых способов сварки по толщине детали дана в табл. I. [c.28]

Марка сплава Плот- ность, кг/м Удельное электрическое сопротивление, мкОм-м при 20 °С % Коэффициент линейного расширения а. 10 (1/°С) при температуре, °С Теплопроводность [Вт/(м.°С)] при темп а-туре, °С Теплоемкость 1Дж/(г.°С)] при температуре, °С [c.172]

Аустенитные стали имеют низкую теплопроводность и высокий температурный коэффициент линейного расширения, что обусловливает перегрев металла в зоне сварки и возникновение значительных деформаций изделия. Основные трудности сварки рассматриваемых сталей и сплавов обусловлены высокой степенью легирования и разнообразием условий эксплуатации сварных конструкций. Основная особенность сварки таких сталей — склонность к образованию в шве и околошовной зоне горячих трещин в виде как мельчайших микротрещин, так и трещин значительных размеров. Образование горячих трещин связано с формированием при сварке крупнозернистой макроструктуры. Применение методов, способствующих измельчению кристаллов, повышает стойкость шва против образования горячих трещин. Эффективным средством является создание аустенитно-ферритной структуры металла щва. Получение аустенит-но-ферритных швов достигается путем дополнительного легирования металла шва хромом, кремнием, алюминием, молибденом и др. В сварных швах изделий, работающих как коррозионно-стой-кие при температуре до 400 °С, допускается содержание феррита до 25 %. В изделиях из жаропрочных и жаростойких сталей, работающих при более высоких температурах, содержание феррита ограничивают 4—5 %. Значительные скорости охлаждения при сварке и диффузионные процессы, происходящие при повышенных температурах в процессе эксплуатации, приводят к сильному охрупчиванию металла сварных соединений жаропрочных сталей и к потере прочности при высоких темпера- [c.334]

Физические свойства в зависимости от температуры (коэффициент линейного расширения, модуль нормальной упругости, плотность, теплопроводность, удельная теплоемкость) для коррозионностойких сталей и сплавов приведены в табл. 12.12-12.16. [c.556]

Марка сплава Плотность, (кг/м ) 10- Температурный интервал затвердевания, С Удельная теплоемкость при 20 °С, Дж/кг град Теплопроводность, Вт/м град Температурный коэффициент линейного расширения в интервале температур 20-100 °С, а-10 , град [c.719]

Зависимости теплопроводности и коэффициента линейного расширения от температуры для четырех типичных жаропрочных сплавов показаны на рис. 27, 28. [c.257]

Сплав Коэффициент линейного расширения а-10 при 20—200° С, 1/°С Коэффициент теплопроводности, кал/(смс С) Удельная электро- проводность а-10, OM-1-MM-1-10-4 [c.513]

Сплав Со- стоя- ние Теплопроводность Х при 25 °С, Вт/(ы- С) Удельное электрическое сопротивление р- 10. Ом м Плот- ность, г/сы Коэффициент линейного расширения при 20— 100 С а- 10 , С- Удельная теплоемкость с при 100°С, кДж/(кг- С) Температура плавления, С [c.31]

В связи с большой величиной коэффициента линейного расширения ы низки.м модулем упругости сплав имеет повышенную склонность к короблению. Поэтому 1Шобходимо прибегать к жесткому закреплению листов с помощью грузов, а такгке ннев-мо- или гидравлических прижимов на специальных стендах для сварки полотнищ и секций из этих сплавов. Ввиду высокой теплопроводности алюминия приспособления следует изготовлять из материалов с низкой теплопроводностью (легированР1ые стали и т. п.). [c.354]

Модуль нормальной упругости титановых сплавов 115000 кгс/мм-, коэффициент Пуассона 0,3 плотность 4,5 0,1 г/см удельное электросопротивление 1,0—1,6 Om-mmVm коэффициент линейного расширения 8,0-10- — 8,6-10 мм/(мм-град) теплопроводность 0,02 кал/(см-с-град). [c.517]

До 1я поршневых сплавов важно иметь максимальную теплопроводность, минимальные коэффициент трения и плотность. Сплавы АК2 и А1<4 имеют плотность 2,80 г/см коэффициент линейного расширения при 20—400°С равен 22. Теплопроводность сплавов АК2 и АК4 1,55 и 1,68 Дж/(см-с-°С) соот-ветствеи ю. [c.595]

Напряжения второго рода возникают вследствие неоднородности кристаллического строения и различия физико-механических свойств фаз и структур сплавов. Фазы, например в черных металлах, феррит, аустенит, цементит, графит обладают различной кристаллической решеткой их плотность, прочность и упругость, теплопроводность, теплоемкость, характеристики теплового расширения различные. Структуры, представляющие собой смесь фаз, например перлит в сталях, а также закалочные структуры, в свою очередь, обладают отличными от смежных структур свойствами. Различие кристаллической ориентации зерен металла обусловливает анизотропию физико-механических свойств микрообъемов металла. В результате совместного действия этих факторов возникают внутри-зеренные и межзеренные напряжения еще в нронессе первичной кристаллизации и при последующих прев эащениях во время охлаждения. При высоких температурах напряжения уравновешиваются благодаря пластичности материала. Однако они проявляются в низкотемпературной области, возникая при фазовой перекристаллизации и выпадении вторичных и третичных фаз (фазовый наклеп), при каждом общем или местном повышении температуры (из-за различия теплопроводности и коэффициентов линейного расширения структурных составляющих), приложении внешних нагрузок (из-за различия и анизотропии механических свойств), а также нрп наклепе, наступающем в результате общего или местного перехода напряжений за предел текучести материала. [c.152]

В биметаллических тонкостенных вкладышах применяют алюминиево-оловянные сплавы, содержащие до 20% 5п. Наиболее распространены сплавы типа АО20 —1 (20% 5п Т% Си остальное А1) и сплав 6% 8п 1% Си 0,5-1% N1 1-1,5% 81 (остальное А1). Твердость антифрикционных алюминиевых ыктавов НВ 35—45, теплопроводность 150 — 200 кал/(м.-ч-°С), коэффициент линейного расширения (20-22)10 1ДС, плотность 2,7 т/см . [c.376]

Химическое меднение. Химическое меднение является одним из немногих способов получения композиционных материалов на основе меди и его сплавов, армированных углеродным волокном. Введение углеродных волокон в медные сплавы целесообразно в некоторых случаях, когда требуется материал с высокими элек-тро- и теплопроводностью, близкими к соответствующим характеристикам меди, но более прочный, с более низким температурным коэффициентом линейного расширения. Кроме того, он может служить и хорошим материалом для высокопрочных, самосмазываю-щихся ПОДЦ1ИИНИКОВ трения. Часто химическое меднение исполь-зуют для улучшения смачиваемости углеродных волокон или нитевидных кристаллов в процессе изготовления композиционных материалов на основе алюминиевых сплавов методом пропитки жидким расплавом, либо в качестве подслоя на этих унрочните-лях, образующего плавящуюся эвтектику в контакте с металлом матрицы, используемым в виде тонких фольг при горячем прессовании. [c.186]

Большое значение имеют теплофизические свойства. Для оценки термических напряжений, возникающих при глубоком охлаждении и в процессе закалки, необходимо знать теплоемкость, теплопроводность и коэффициент линейного расширения. На рис. 5 сопоставлены коэффициенты линейного расширения ряда сплавов. Изменение состояния материала может на 5—15 % изменить коэффициент линейного расширения [9]. По сравнению с другими теплофизи- [c.33]

I, - 2. Малый коэффициент теплового расширения, высокая теплопроводность, низкая удельная теплоемкость и малый коэффициент трения — эти свойства определяют весьма выгодные условия работы алмаза с точки зрения тепловой напряженности. Теплопроводность алмаза в 5 раз выше, чем теплопроводность твердого сплава Т15К6, а коэффициент линейного расширения в 8—И раз меньше, чем для быстрорежущей стали, [c.57]

Небольшие добавки С к железохромистым сплавам с частичным превращением оказывают существенное влияние на структуру и свойства металла, такие стали относят к мартенситным или перлито-мартенситным. По мере повышения в стали содержания Сг увеличиваются удельное электросопротивление р (рис. 3) и параметры кристаллической ренгетки (рис. 4), уменьшаются коэффициент линейного расширения а (рис. 5) и теплопроводность 1. [c.11]

Аустенигные стали обладают более высоким коэффициентом линейного расширения, меньшей теплопроводностью и очень высоким омическим сопротивлением. Коэффициент линейного расширения уменьшается с увеличением содержания Ni. Наибольшим коэффициентом линейного расширения обладают хромоникелевые простые и сложнолегированные стали типа 18-8, 14-14, 25-20, а наименьшим — сплавы ка никелевой основе [16, 24, 34, 35]. [c.218]

Магний — пластичный металл блестящего серебристо-белого цвета. Плотность литого магния 1,737 г/см и уплотненного 1,739 г/см . Температура плавления 65ГС, кипения — 1107° С. Скрытая теплота плавления 70 кал/г. Теплопроводность 0,376 кал/(см-с-°С). Удельная теплоемкость, кал/(г-°С 0,241 — при 0° С 0,248 — при 20° С 0,254 — при 100 С и 0,312 — при 650° С. Коэффициент линейного расширения 25 10 +0,0188 г° (в пределах О—550° С). Удельное электрическое сопротивление при 18° С 0,047 Ом/(мм /м). Стандартный электродный потенциал 2,34 В. Электрохимический эквивалент 0,454 г/(А-ч). Магний неустойчив против коррозии, образующаяся поверхностная окисная пленка не защищает массу металла. Магний горюч, порошок или тонкая лента из него сгорают в воздухе с ярким ослепительным пламенем. Используется в магние-термии, в качестве твердого топлива — в реактивной технике. При повышения температуры возможно самовоспламененпе магниевого порошка или стружки. Магний устойчив против щелочей, фтористых солей, плавиковой кислоты и т. д. Чистый магний в качестве конструкционного материала почти не ис-по.льзуется, но является основой эффективных магниевых сплавов. Применяется в производстве стали, высокопрочного (магниевого) чугуна, для катодной защиты стали. [c.145]

Марка сплава Удельный вес Y в Г/см Удельное электросопротивление (20° С) аом-мм /л Коэффициент теплопроводности X в ккал/(смХ Хсек-град) Коэффициент линейного расширения аЮ в град Удельная теплоемкость fi ка л (Г-град) [c.253]

Марка сплава Удельный вес в Г/см Удельное электросопротивле-иие (20° С) в ом мм /м КоЭ 1)фициент теплопроводн ости в кал/см-сек-град Коэффициент линейного расширения а-10 в ерад Удельная теплоемкость в кал/г-град [c.272]

Марка сплава Удельный вес в Г/см Коэффициент линейного расширения а-10 в интервале температур в С Коэффициент теплопроводности X п кал/см.-секХ X град Удельная тепл оемкость при 25 С вккал/кГ -град Удельная электропроводность в ом -мм Х Ж10" Коэффициент электропроводности в интервале температур 20—100 С [c.285]

Марка сплава Темпера- тура плавления в °С Плотность f в г 1см Коэффициент линейного расширения О. 10 Теплопроводность X в KaAl M-сек-град Удельное электросопротивление в ОМ-ММ-/М Модуль нормальной упругости в к г/мм [c.572]

Сварка алюминия и его сплавов. При сварке деталей из алюминия и его сплавов возникают трудности, связанные с тугоплавкостью пленки окислов (AI2O3) на поверхности деталей, температура плавления которой 2050 °С. Пленка мешает соединению свариваемых деталей, поскольку температура плавления алюминия 658 °С. Коэффициент линейного расширения алюминия в 2 раза, а теплопроводность в 3 раза больше, чем эти же параметры для стали, что приводит к значительным деформациям свариваемых деталей. [c.120]

Спеченные алюминиевые сплавы (САС) применяют тогда, когда путем литья и обработки давлением трудно получить соответствующий сплав. Изготовляют САС е особыми физическими свойствами. САС содержат большое количество легирующих элементов (например, САС1 25—30 % 51, 5—7 % N1, остальное А1). Из САС1 делают детали приборов, работающих в паре со сталью при температуре 20—200 "С, которые требуют сочетания низкого коэффициента линейного расширения и малой теплопроводности. [c.430]

В зависимости от назначения к стали и сплаву могут предъявляться требования по коррозионной стойкости, магнитности или иемагиитности, значению коэффициента линейного расширения, теплопроводности, вакуум-плотности и т. д. [c.498]

Так, при одинаковой прочности (например, 0 =450 МПа) изделия из титановых сплавов в 1,8 раза легче стальных. У этих сплавов хорошие жаропрочные свойства и отсутствует хладноломкость, в том числе при очень низких температурах. Титановые сплавы практически превосходят нержавеющие стали, медные и никелевые сплавы в стойкости против коррозии в морской воде, а также в таких агрессивных средах, как влажный хлор, горячая азотная кислота высокой концентрации и др. Титановые сплавы немагнитны, обладают низкой теплопроводностью и малым коэффициентом линейного расширения. Вместе с тем они уступают сталям, особенно с повышенным содержанием углерода, в твердости и износостойкости. Титановые сплавы удовлетворительно обра-батьгоаются резанием, могут свариваться. [c.197]

В развитии циклического деформирования при иейзотермиче-ском нагружении в силу специфики эксплуатационных режимов и конструктивных особенностей детали весьма существенна роль циклических термических напряжений [6, 29, 72, 100], которые усиливают повреждающий эффект, действуя совместно с напряжениями от механической циклической нагрузки, вызывая в ряде случаев деформирование за пределами упругости. Последний вид неизотермического нагружения наблюдается в поверхностных объемах деталей машин вследствие малой теплопроводности теплостойких сталей и жаропрочных сплавов, их высокого коэффициента линейного расширения и больших скоростей нагрева и охлаждения агрегатов и оборудования. [c.34]

Величины теплонроводности различных материалов и накипей приведены в табл. 5.1. Величина коэффициента теплопроводности чистых металлов уменьшается с повышением температуры, а сплавов и диэлектриков линейно возрастет. [c.35]

Мерой борьбы с терморастрескиванием может оказаться выбор материала. Чем выше теплопроводность материала, чем меньше температурное расширение, чем пластичнее материал, тем меньше вероятность образования в нем трещин. Склонны к терморастрескиванию хрупкие и обладающие малой теплопроводностью материалы — стекло и керамика, твердые сплавы, закаленные стали, а также сплавы с большим содержанием никеля или с висмутом, которые хотя и имеют невысокую твердость, но обладают низкой теплопроводностью. Мало склонны к растрескиванию углеграфиты они обладают высокой теплопроводностью и малым коэффициентом линейного расширения. Полимеры типа ПТФЭ не подвержены растрескиванию. [c.236]

Наряду с высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах никелевые сплавы имеют ряд других особенностей, к которым относятся высокая пластичность от отрицательных температур до 1200 °С, Б 1,5—2 раза более высокие значения прочностных свойств, твердости и электросопротивления, чем у стали 12Х18Н10Т, и в 1,5—2 раза более низкие значения коэффициента линейного расширения (Ni—Мо-сплавы) и теплопроводности, чем у широко распространенных коррозионностойких сплавов на основе железа [3.1 ]. В табл. 3.2 приведены механические свойства никеля и его сплавов при 20 °С. Сплавы немагнитны. Сплавы обладают способностью к деформации в горячем и холодном состоянии, обрабатываются механическими способами и свариваются. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...