Доводка поверхности до зеркального блеска

Абразивные порошки, твердость которых выше твердости закаленной стали, считаются твердыми, к ним относятся порошки синтетических алмазов, карбида бора, карбида кремния, электрокорунда, наждака и др. Порошки, твердость которых ниже твердости закаленной стали, считаются мягкими — окиси хрома, железа, алюминия, олова и др. Для притирки широко применяются пасты ГОИ (Государственного оптического института), которые выпускаются в виде цилиндров диаметром 36 мм и высотой 50 мм или в кусках. Имеются три сорта паст ГОИ грубая, средняя и тонкая. Грубая паста (светло-зеленая) содержит абразивы размером 40—17 мкм и служит для предварительной притирки после механической обработки. Средняя паста (зеленая) с абразивами 16—8 мкм дает поверхность более тщательно притертую, чем грубая. Тонкая паста (черная с зеленоватым оттенком) имеет абразивы менее 8 мкм и применяется для окончательной притирки или доводки и придания поверхности зеркального блеска. [c.291]

Риски и следы износа на торцовой поверхности корпуса распылителя удаляют путем притирки и доводки до зеркального блеска на плите, применяя соответствую- .6.3. Основные [c.273]

Риски и следы износа на торцевой поверхности корпуса распылителя устраняют путем притирки и доводки до зеркального блеска на плите, применяя соответствующие притирочные пасты в зависимости от глубины рисок. [c.199]

Измерительные поверхности пятки и микрометрического винта должны быть доведены до зеркального блеска. Довести поверхность до зеркального блеска можно с помощью тонкой пасты ГОИ, которая снимает следы средней пасты и придает обрабатываемой поверхности зеркальный блеск. Окончательную доводку до зеркального блеска осуществляют, применяя окись хрома, разведенную в бензине. [c.226]

Корпус распылителя со следами оплавления носика и с заметным на глаз увеличением и эллиптичностью сопловых отверстий бракуют. Риски и следы износа на торцевой поверхности корпуса распылителя удаляют притиркой на плитах и доводкой до зеркального блеска. [c.45]

Производительность и качество обработанной поверхности зависят от электрических режимов. Окончательная доводка, обеспечивающая получение требуемой чистоты поверхности и зеркального блеска, ведется при напряжении 10—15 в. [c.289]

Широко применяются в промышленности для доводки мерительных и режущих инструментов пасты ГОИ. Паста ГОИ бывает трех сортов грубая, средняя и тонкая. Они различаются по величине зерен окиси хрома и по составу. Паста ГОИ, называемая грубой, дает матовую поверхность. Среднюю пасту ГОИ применяют после обработки грубой пастой, чтобы получить блестящую поверхность. Тонкой пастой пользуются при выполнении точных лекальных работ и для придания поверхности изделий зеркального блеска. [c.108]

Карбид кремния, карбид бора и алмазные порошки в основном применяют при доводке твердых сплавов. Достижение высокого класса чистоты поверхности при доводке зависит не только от подбора зернистости абразивных зерен и их тщательного шаржирования в поверхность притира, но и от вида и количества смазки. В качестве смазки применяют смесь из керосина и стеарина. Вязкость этой смеси и ее количество оказывают большое влияние на выполнение доводочных работ при большой вязкости, а следовательно, и при большой толщине смазочной пленки процесс замедляется, так как острия абразивных зерен не касаются доводимой поверхности детали. При отсутствии смазки, кроме резания, происходит сухое трение,.в результате чего возникают надиры, а вследствие нагрева поверхность детали приобретает специфический оттенок, отличный от зеркального блеска. [c.316]

В производстве измерительных инструментов пасты для доводочных работ применяют ограниченно, так как зерна окиси хрома, имея низкую твердость, быстро сминаются, замедляя процесс. Поэтому пасты используют в основном только при ручной доводке, предусматривающей получение зеркального блеска на поверхности детали при помощи притиров из твердых материалов и чаще всего из стекла. [c.317]

Для доводки закаленной стали лучшими материалами (в порядке их абразивной способности) являются алмаз, белый электрокорунд, нормальный электрокорунд, карбид кремния, естественный корунд. Наилучшие результаты для доводки и притирки конических поверхностей дают порошки синтетических алмазов. Паста ГОИ вследствие ее малой стойкости применяется только для окончательной ручной доводки небольших поверхностей. Доводка металлокерамических сплавов ведется порошками синтетических алмазов, карбида бора и карбида кремния. Наивысшей производительностью отличаются алмазные порошки и пасты, дающие поверхности с зеркальным блеском. [c.61]

ДОВОДКА ПОВЕРХНОСТИ ДО ЗЕРКАЛЬНОГО БЛЕСКА [c.200]

Смазывающие вещества вместе с абразивным материалом наносят на притир тонким слоем и растирают специальной чугунной растиркой, после чего приступают к доводке. Чем точнее работа, тем тоньше должен быть слой смазки и абразивного материала чем толще слой, тем хуже качество обработки. Обычно применяют притиры, на рабочие поверхности которых нанесены в продольном и поперечном направлениях канавки глубиной 0,2—0,3 мм, предназначенные для задержки смазочного материала. При окончательной доводке притир тщательно протирают. Однако оставшиеся в порах притира частицы окиси хрома позволяют довести обрабатываемую поверхность до зеркального блеска. [c.41]

Когда по условиям чертежа требуется получить гладкую и блестящую зеркальную поверхность детали, но точность размеров может быть грубой, применяют полирование этой поверхности если же, помимо чистоты и блеска, требуется получить точные размеры детали, применяют доводку или притирку. [c.221]

Доводку до зеркального блеска заканчивают с применением пасты ГОИ, ирошабри в предварительно поверхность притира по плите. [c.44]

При доводке на станках с двумя вращающимися притирами предварительное шаржирование их, как правило, не производят. Обработка происходит с применением так называемого свободного абразива, т. е. абразивного порошка, подаваемого в зону доводки во взвешенном состоянии в смазочно-охлаждающей жидкости. Суспензия, подаваемая по шлангу от специального насоса, состоит из керосина, гарного масла, абразивного порошка, стеарина и иногда добавляют небольшое количество олеи-1ЮВ0Й кислоты. Зернистость абразивных порошков и соотношение компонентов, составляющих суспензию, зависит от требований к классу чистоты поверхности, точности и величине припуска. Для получения 10—11-го классов чистоты поверхности применяют электрокорундовые порошки М10—М14 в количестве 1 кг на 10 л керосина и 2,5 л гарного масла. Стеарин добавляют при необходимости получения зеркального блеска на поверхности детали. [c.322]

При помощи притирки и доводки можно довести поверхность детали до зеркального блеска, что соответствует наивыс-шему—14-му классу чистоты. При помощи этих о 1ераций можно получить точность обработки до 0,5 мк. Припуск на притирку не должен превышать 0,01—0,02 мм, ибо большие припуски уменьшают производительность труда и ухудшают качество обрабатываемой поверхности. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...