Приспособление для доводки передней поверхности ножей фре

Приспособление для доводки передней поверхности ножей торцевых фрез (рио. 10). Доводку передней поверхности ножей, оснащенных пластинками твердого сплава в мелкосерийном производстве производят с применением алмазных кругов на универсально-заточных станках. Торцовую фрезу 11 закрепляют на оправке 7 болтом 5 с шайбой б. Оправку коническим хвостовиком вставляют в отверстие шпинделя 4, вращающегося на шариковых подшипниках 5. Кольца подшипников крепятся гайками 2 и 1. Шпиндель в корпусе Н фиксируют винтом 10. Корпус приспособления закрепляют на угольнике 12 болтом 9. Угольник устанавливают на плите 14 с базированием по отверстию и закрепляют шпилькой 15 и гайкой 16. [c.137]

Рис. 11. Приспособление для доводки передней поверхности ножей, оснащен вых пластинками из твердого сплава

Приспособление для доводки передней поверхности ножей фрез 137, 139 [c.231]

Доводка однолезвийного режущего инструмента — резцов, ножей-резцов к фрезерным головкам и т. д. — производится на станках модели 3818 в тисках либо в специальных приспособлениях. Процесс доводки резцов заключается в последовательной притирке режущих кромок и поверхностей ннструмента, начиная с задних п кончая передней или с вершины резца. [c.310]

Приспособление для доводки передней поверхности ножей, оснащенных пластинками из твердого сплава (рис. 11). Переднюю поверхность ножей торцовых и трехсторонних фрез, оснащенных пластинками из твердого сплава, доводят алмазными кругами на универсальнозаточных станках. Для доводки каждый нож 13 вставляют в гнездо диска 10 так, чтобы передняя поверхность ножа касалась треугольной пластинки 11 из твердого сплава. Пластинки из твердого сплава в диске должны быть доведены алмазным кругом при установке приспособления на заточном станке. Пластинка 11 закрепляется секторами 9 с помощью винтов 8. Каждый нож в гнезде диска прижимается сферической головкой кольца 14, находящегося в двуплечем рычаге 16, который вращается на оси 12. Ось 12 вставлена в отверстие рычага 7, закрепленного на кольце 2 винтами 6. Кольцо 2 надето на диск 10 и привернуто винтами 1. Палец 14 прижимает нож в диске 10 пружиной 5, передающей давление на другой конец рычага 16. Чтобы был гарантированный зазор между треугольной пластинкой 11 и пальцем 14, при смене ножа рычаг 16 с пальцем 4 получает небольшой поворот по часовой стрелке от толкателя 3 при попадании другого конца толкателя на пластинку 17 прикрепленную на корпусе редуктора. Диск 10 коническим отверстием посажен на вал 27 червячного редуктора. На этом валу находится червячное колесо 25, вращающееся на роликовых подшипниках 26 от червяка 22, составляющего одно целое с валиком, вращающимся на роликовых и шариковых подшипниках 23 и 21. На валике 22 находится второе червячное колесо 18 в паре с червяком 24, сидящим на валике 19, которое получает вращение от фланцевого электродвигателя 20, закрепленного в корпусе редуктора. Ограждением диска 10 служит кожух 15. Вращение диска медленное. Смена ножей производится непрерывно после каждого оборота диска. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...