45 — Заточка 45 — Поверхности передние пластинками 16, 17 — Доводка 47 — Заточка

Заточка и доводка резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов. Заточку резцов с пластинками твердых сплавов производят на заточных станках кругами из зеленого карбида кремния. Заточку производят как вручную (рис. 50, а—г), так и с закреплением резцов в резцедержателях. Порядок заточки этих резцов такой же, как и резцов из быстрорежущей стали, т. е. сначала затачивают резец по главной задней (рис. 50, а), затем по вспомогательной задней поверхностям (рис. 50, б), после чего по передней поверхности (рис. 50, в) и, наконец, закругляют вершину резца (рис. 50, г). [c.78]

Заточку по передней поверхности производят в две операции 1) предварительная заточка по всей плоскости под углом напайки пластинки на державку резца Ух> который делается большим, чем заданный передний угол (рис. 12, а) 2) окончательная заточка по передней грани под УГЛОМ V, которая получается при чистовой заточке и доводке (рис, 12. б). [c.54]

Резцы, оснащенные пластинкой из твердого сплава, затачивают специальными карборундовыми кругами (КЗ — зеленый карборунд). После заточки передние и задние поверхности резцов подвергают доводке на доводочном круге, изготовленном из специального пористого чугуна. Поверхности круга покрываются слоем пасты из карбида бора. Применяют также алмазные круги из синтетического алмаза. Алмазная заточка твердосплавного инструмента имеет ряд преимуществ перед заточкой обычными абразивными кругами, поэтому этот метод заточки получает широкое распространение. Алмазная заточка обеспечивает, помимо высокой производительности заточки, высокое качество рабочих поверхностей инструментов. Применение резцов, заточенных алмазными кругами, дает значительное повышение производительности труда, улучшает качество и точность обработанных деталей. [c.129]

Для облегчения заточки и доводки резца по передней поверхности угол у целесообразно делать не по всей передней поверхности пластинки, а на площадке шириной / = Зн-4 мм, при угле врезания пластинки уг = Y + 5°. У резцов, выпускаемых инструментальными заводами в централизованном порядке, угол врезания пластинки принимается 12°. [c.143]

Для более экономного расходования твердого сплава, шлифовальных и доводочных материалов заточку и доводку следует вести за счет длины пластинки. У резцов, например, основная заточка выполняется по за -ним поверхностям, а вспомогательная (как правило, доводка) — по передней. [c.299]

Формы передней поверхности. В зависимости от условий обработки формы передней поверхности делают различными. Наиболее простой является плоская положительная поверхность (фиг. 130, а). При этой форме не обеспечивается достаточно высокая прочность режущей кромки резца, а потому она рекомендуется 1) для резцов всех типов (как с пластинками из быстрорежущих сталей, так и с пластинками из твердых сплавов) при обработке чугуна 2) для резцов из быстрорежущей стали при обработке ими сталей с подачами до 0,2 мм об 3) для фасонных резцов со сложным контуром режущей кромки (из-за простоты изготовления). Для облегчения заточки и доводки резца по передней поверхности угол т делается не на всей передней поверхности пластинки, а на площадке шириной / > 3 мм. Угол же врезания пластинки [c.188]

Рис. 12. Схема заточки и доводки резцов а — предварительная заточка передней поверхности б — чистовая заточка передней поверхности в — заточка задней поверхности по державке г — чистовая заточка по пластинке д — доводка части задней поверхности

К качеству алмазной заточки и доводки твердосплавных режущих инстру.ментов предъявляются следующие требования отсутствие трещин на пластинках и режущих кромках чистота рабочих поверхностей инструмента должна находиться в пределах 8—12-го классов острота режущих кромок, характеризуемая радиусом их закругления, который должен быть равен 3—5 мк у инструментов для чистовой обработки и до 15 мк у остальных инструментов доведенные фаски по передней и задней поверхностям должны быть плоскими и не иметь завалов и сколов плавное сопряжение главной и вспомогательной прямолинейных режущих кромок с радиусной режущей кромкой. [c.64]

Особенности эксплуатации кругов формы АЗТ при заточке и доводке концевых фрез с винтовыми твердосплавными пластинками. Заточка и доводка передней поверхности таких фрез кругами из карбида кремния КЗ не вызывает затруднений, так как эти круги можно править абразивными брусками под любым углом. Алмазные же круги такой правке не подвергаются. [c.186]

При изготовлении твердосплавных резцов заточка и доводка производятся в следующей последовательности. При наличии нависания твердосплавной пластинки над державкой сначала выполняется чистовая заточка резцов по задним поверхностям под углом а 4- 2° (для стандартных резцов обычно под углом 8°), Затем доводится передняя поверхность по фаске шириной 2—4 мм. Затачивать всю площадь передней поверхности нецелесообразно, так как чистая (без припоя) поверхность твердого сплава обеспечивает требования технических условий по шероховатости поверхности. [c.133]

При заточке и доводке резцов придерживаются следующей последовательности вначале затачивают главную и вспомогательную задние поверхности по державке, затем их же — по пластинке из твердого сплава. После этого затачивают стружколомающую канавку и в заключение доводят ленточки по главной задней поверхности, по передней поверхности и по вершине (рис. 267, а—е). После заточки геометрию резца контролируют шаблонами, которые удерживают в руке или закрепляют в специальной стойке (рис. 268, а,б). Более точно геометрию резца контролируют универсальным угломером (рис. 269, а—в) или специальным угломером (рис. 270). [c.160]

Для перевода на алмазную заточку и доводку необходимо вначале организовать централизованный участок заточки, затем определить номенклатуру инструмента и скорректировать его чертежи. Корректировка чертежей режупгего инструмента необходима для того, чтобы не допустить касания стальной державки резца с алмазным кругом при заточке и тем самым обеспечить высокопроизводительную работу алмазного круга. Достигают этого путем обеспечения разных углов стальной державки и твердосплавной пластинки, а также расположением пластинки она должна выступать из державки иа 0,3—0,5 мм. При этом необходимо обеспечить такую величину задних углов (рис. 18) по фаске на твердосплавной аластинке — Оф, по твердосплавной пластинке — а = = aф- (2-нЗ)°, по державке — ад = а- (2ч-3)°, а по передней поверхности — фаска с полол.нтельным, нулевым или отрицательным значением угла [103]. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...