Шероховатость при доводке плоских поверхностей

Шероховатость поверхности при доводке внутренних цилиндрических поверхностей Ф. 142 I— при доводке плоских поверхностей 4.128, 129 — при доводке плоскопараллельных мер 4.132 [c.664]

Так, при доводке плоских поверхностей деталей из закаленных сталей и твердых сплавов на алмазных плоских кругах на связке Т02 зернистостью 63/50 достигается шероховатость Ra = 0,2. .. 0,32 мкм на режимах р = 800. .. 850 кПа v = 70. .. 150 м/мин, с применением [c.655]

Тонкую доводку плоских поверхностей притирами, шаржированными зернами абразивных и алмазных паст, осуществляют при давлении 20 — 150 кПа, причем меньшие значения соответствуют меньшим параметрам шероховатости поверхности и глубине поверхностного слоя. [c.447]

Доводка плоских поверхностей. В табл. 55 приведены рекомендации по выбору зернистости абразива, материала притира и метода доводки плоских поверхностей деталей абразивными пастами и суспензиями, а в табл. 56 — данные по производительности процесса доводки при различных методах и шероховатости обработанной поверхности детали. [c.128]

Доводка измерительных поверхностей концевых мер длиной до 0,4 мм до разряда шероховатости 136 и свыше 0,4 мм — до разряда 14а обеспечивает их притираемость, под которой понимают их свойство прочно сцепляться между собой, а также с плоскими кварцевыми или стеклянными пластинами при надвигании одной меры на другую или меры на пластину. Это свойство позволяет составлять из концевых мер блоки, размеры которых практически равны сумме размеров входящих в блок концевых мер (рис. 34, в). [c.98]

Доводка может выполняться вручную или на специальных станках. В обоих случаях износ притира должен быть небольшим или по крайней мере равномерным для сохранения его формы. Съем металла детали должен быть достаточным для получения требуемой точности шероховатости поверхности. Равномерный износ и удаление металла возможны только тогда, когда все точки на поверхностях обрабатываются в одних условиях, т. е. с одной скоростью и давлением. При ручной доводке часто используют движение, напоминающее по форме восьмерку. Станки для механизированной доводки могут применяться для обработки плоских, цилиндрических и более сложных поверхностей. Схемы выпол-19 291 [c.291]

При выполнении чистовых операций механической обработки необходимо придать закаленному инструменту окончательную форму, размеры и высокий класс шероховатости поверхностей. Такие операции выполняют слесари-инструментальщики с помощью шлифовальных кругов, порошков и паст. При этом применяют центровое наружное, круглое, внутреннее, плоское и профильное шлифование, а также плоскую, круглую и профильную доводку. [c.258]

К качеству алмазной заточки и доводки твердосплавных режущих инструментов предъявляют следующие требования отсутствие трещин на пластинах и режущих кромках параметр шероховатости Ra рабочих поверхностей инструмента должен находиться в пределах 0,63— 0,040 мкм острота режущих кромок, характеризуемая радиусами их округления, которые должны быть равны 8- 10 мкм у инструмента для чистовой обработки и до 15 мкм у остального инструмента доведенные фаски по передней и задней поверхностям должны быть плоскими и не иметь завалов и сколов плавное сопряжение главной и вспомогательной прямолинейных режущих кромок с радиусной режущей кромкой при вершине резца. [c.155]

Другим преимуществом конструкции со стальным сердечником, покрытым фарфором, которое следует отметить, является малая шероховатость по.верхности. Степень шероховатости фарфоровой поверхности равна (7,7—10,2)10 мм, а у существующих глиноземистых подложек (38—43)10 мм. Высокая степень доводки позволит при массовом производстве высококачественных изделий обеспечить точное. соответствие их техническим условиям. Плоская хорошо обработанная поверхность облегчает использование очень узких полосок. и достижение малых расстояний между ними при печатании чувствительного элемента. Это также дает возможность осуществить тщательный контроль общего сопротивления датчика и компенсирующих резисторов. [c.94]

Так, при доводке плоских поверхностей деталей из закаленных сталей и твердых сплавов на алмазных плоских кругах на связке Т02 зернистостью 63/50 достигается параметр шероховатости Ra = 0,2 0,32 мкм на режимах р = 800 ч- 850 кПа г = 70 ч- 150 м/мин, с применением 3 %-ного водного раствора кальцинированной соды. Скорость съема материала с деталей из твердого сплава Т14К8 и закаленных сталей (доЯЛС 60 — 65) достигает 500 — 700 мкм/мин. [c.452]

Для указанных методов применяется абразив в свободном состоянии в составе паст и суспензий. Наивысшие точность и качество поверхностного слоя достигаются при доводке деталей абразивными (алмазными) пастами с намазкой их на притир или притирами, шаржированными зернами пасты. Так, при доводке плоскопараллельных концевых мер на шаржированных притирах (плитах) достигается шероховатость поверхности Rz— 0,05- 0,025 мкм (14-й класс) и отклонения от плоскостности в пределах 0,1—0,2 мкм. Доводка с намазкой притиров абразивными пастами в зависимости от режимов и условий обработки деталей обеспечивает отклонения от. плоскостности и цилинд-ричности доведенных поверхностей до 0,2—3 мкм (диаметром до 400 мм плоских поверхностей и диаметром до 100 мм цилиндрических поверхностей с шероховатостью по параметру Rz 0,l-i-0,03 мкм (13—14-й классы). Кроме указанных методов применяется доводка деталей на абразивных дисках-притирах зернистостью 8—М10 длй Доводки тор- [c.111]

Трудоемкость доводки во многом зависит от тщательности выполнения операции чистового шлифования измерительных плоскостей. При изготовлении партии одинаковых калибров для контроля уступов, глубин, высот и пазов их после чистового шлифования широких плоских поверхностей собирают в пакет с помощью лекального угольника и скрепляют струбцинкой, склепыванием или склейкой с таким расчетом, чтобы припуск на шлифование измерительных поверхностей везде оказался одинаковым. В таком виде пакет закрепляют в лекальные тиски и шлифуют измерительные поверхности. Тиски закрепляют на столе точного плоскошлифовального станка или устанавливают на магнитной плите этого станка. Шлифование может вестись как периферией плоского круга, так и торцом чашечного круга. В последнем случае имеется больше гарантии, что при шлифовке в углу не будет задето сопрягающееся со шлифуемой плоскостью ребро калибра и отшлифованная плоскость получается менее шероховатой. Для этой цели применяют чашечные круги с алмазонесущим слоем, после обработки которыми иногда даже отпадает необходимость предварительной доводки. [c.197]

Образцы шероховатости поверхности (рис. 108) представляют собой наборы стальных или чугунных пластин 2 размерами 20X20 лж, закрепленных в оправках винтами 3. Плоская или цилиндрическая рабочая поверхность образцов обрабатывается различными способами при определенных режимах и по результатам измерения неровностей относится к соответствующим классам ГОСТа 2789-59. Образцы, обработанные точением, строганием, фрезерованием и развертыванием, изготовляются незакаленными, а шлифованием полированием или доводкой — закаленными. [c.198]

Токарные станки обладают широкими технологическими возможностями. Кроме обработки цилиндрических и плоских торцовых поверхностей резцами на них можно выполнять сверление, зенке-рованне и развертывание центрального отверстия детали, нарезание резьбы и накатывание рельефа, накатывание мелкомодульных зубчатых колес, притирку и доводку поверхностей тел вращения и др. На прецизионных токарных и токарно-расточных станках выполняют тонкое точение, характерное применением высоких скоростей резания v (от 100 до 1000 м/мин), малых величин подач = 0,080 мм/об и меньше), небольших глубин резания t (0,1 — —0,05 мм). При тонком точении деталей из цветных сплавов применяют алмазные резцы, а при обработке деталей нз черных металлов — резцы с пластинами твердого сплава. Тонкое растачивание и обтачивание на прецизионных токарных станках обеспечива- ет получение стабильной точности диаметральных размеров по 1-му классу, отклонение формы не более 0,003—0,005 мм и шероховатость V 10. Прн этом режущий инструмент имеет большую стойкость (от 200 до 400 ч между переточками). При тонком точении на резец (и обрабатываемое изделие) действуют весьма небольшие силы резания. [c.216]

Притирка и доводка — процессы отделочной обработки с помощью паст или суспензий, содержащих мелкозернистые абразивные порошки и смазку. При притирке кроме отделки поверхности достигается исправление формы изделий, особенно сопрягаемых. Достижимый параметр шероховатости Ra — 0,02 мкм при исходной шероховатости Ra = 1,25—0,16 мкм. Абразивными материалами служат Э, КЗ, КБ, эльбор, алмаз зернистостью М28—М1, Обработка ведется с помощью притиров (шаржированных абразивными зернами или нешаржированных) плоских или круглых (дисковых). Механизированная притирка и доводка осуществляются при скоростях 5—180 м/мин и давлениях 0,05—0,2 МПа. В этом случае обработка ведется на специальных доводочных станках, изделия закрепляются в сепараторах, которым сообщается колебательное движение. Обрабатываемые изделия должны быть рассортированы по размерам с точностью 0,005—0,01 мм. [c.766]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...