Притиры для точной доводки поверхносте

Притиры для точной доводки поверхностей изготовляют из чугуна, стали, стекла, ситалла, керамики, меди, латуни, алюминия. [c.366]

Стачивание режущей части 161 Притиры для точной доводки поверхностей [c.564]

Для точной доводки поверхности детали, имеющей форму шара, ее обрабатывают (притирают) с помощью инструмента 1, представляющего собой чашу, внутренняя поверхность ко- [c.71]

Шаржирование притиров абразивными зернами для точной доводки производят на чугунных плитах высокой плоскостности, достигаемой шабровкой по методу трех плит. Абразивные порошки при шаржировании смачивают керосином или бензином с прибавкой стеарина. Шаржирование должно быть равномерным по всей поверхности. По окончании шаржирования излишки абразива смывают с притира. [c.127]

Шаржирование притиров абразивными зёрнами для точной доводки производится на чугунных плитах высокой плоскостности, достигаемой шабровкой по методу трёх плит. Шаржирование притиров для рядовой доводки выполняется нанесением абразивных микропорошков на шаржируемый притир и вдавливанием их в притир плиткой или роликом. Абразивные порошки при шаржировании смачиваются керосином или бензином с прибавкой стеарина. Шаржирование должно быть равномерное по всей поверхности. По окончании шаржирования все излишки абразивов смываются с притира. Частота шаржировки зависит от рода абразива, материала притира и смазки. [c.734]

Шаржирование притиров абразивными зернами для точной доводки производится на чугунных плитах высокой плоскостности, достигаемой шабровкой или притиркой по методу трех плит. Абразивные порошки при шаржировании смачивают керосином или бензином с прибавкой стеарина. Шаржирование должно быть равномерным по всей поверхности. По окончании шаржирования все излишки абразивов смываются с притира. Частота шаржирования зависит от рода абразива, материала притиров деталей и смазки. [c.516]

Притиры для доводки заготовок из закаленной стали изготавливают из серого перлитного чугуна, для обработки цветных металлов и сплавов из оптического стекла. Притир должен быть изготовлен очень точно, так как в большинстве случаев он копирует форму обрабатываемой поверхности. [c.617]

Доводочные плиты. В простейших случаях доводка плоских поверхностей деталей выполняется на доводочных плитах различных размеров. Рабочая поверхность доводочных плит разделена на отдельные участки (поля), каждый из которых предназначается для определенной стадии доводочных работ (рис. 20, а). На участке 1 выполняется предварительная черновая доводка, для чего на эту часть поверхности плиты наносят перекрестные канавки, в которые западают крупные абразивные зерна или мельчайшая металлическая стружка, являющаяся отходом процесса обработки. На участок II наносят мелкие перекрестные или одинарные канавки, а на участке III канавок не делают, он должен иметь чистую, точно обработанную и гладкую поверхность для отделочной доводки. Такие плиты-притиры, по мере износа их рабочей поверхности, перешлифовывают и притирают по методу трех плит. [c.77]

Второй переход — получистовая доводка, достижение требуемой точности обрабатываемой поверхности. Этот этап выполняется гладкими притирами, имеющими форму рабочей поверхности, точно соответствующую форме обрабатываемой детали. Абразивы применяют зернистостью М7, М5. При обработке закаленной легированной инструментальной стали лучшим смазывающим веществом является смесь касторового масла с дибутилфталатом. Для углеродистых сталей применяют керосин, скипидар. На этом переходе снимают основную часть припуска, оставленного на доводку. [c.164]

Если от детали требуется только чистота поверхности, применяют притиры из очень мягких материалов (красной меди, войлока, фетра). Если, кроме чистоты, необходимо получить точную геометрическую форму, пользуются притирами из более твердых материалов (чугуна). Притиры из стекла обеспечивают точность и чистоту, но мало производительны и применяются только для окончательной доводки высокоточных инструментов. Притиры из пластмасс менее производительны по сравнению с чугунными и стеклянными притирами. [c.64]

Доводкой называют такой процесс окончательной обработки, при котором наряду с получением поверхности высокого качества устраняются неточности предыдущей обработки и достигается требуемый размер обрабатываемой детали. При доводке применяют твердые абразивные материалы, при помощи которых снимаются значительные слои материала для исправления дефектов поверхности и размеров обрабатываемой детали. В качестве инструмента при доводке применяют притиры, на поверхность которых наносятся абразивный порошок или доводочная паста. Притир должен иметь точно выполненные размеры и форму, чтобы передать их на обрабатываемую деталь. [c.285]

Притиркой называется обработка поверхностей с помощью паст и абразивных порошков, наносимых на поверхность притира— инструмента, имеющего форму протираемой поверхности. Процесс притирки получил широкое распространение в инструментальном производстве и в точном машиностроении. Притирке подвергают уплотнительные поверхности арматуры, пробки и корпуса кранов, клапаны и седла двигателей, чтобы они в закрытом состоянии лучше удерживали жидкости или газы. Разновидностью притирки является доводка, служащая для получения не только требуемых формы и чистоты поверхности, но и заданных размеров детали с весьма высокой точностью. Доводке подвергают режущие кромки резцов из твердых сплавов, измерительный инструмент и многие другие изделия, которые должны обладать особенно точными размерами и высокой чистотой поверхности. Притирка обеспечивает точность обработки до 0,001—0,002 мм. Притиры изготовляют из чугуна, мягкой стали, меди, латуни, дерева. [c.331]

Раздвижная плита-притир (рис. 20, б) имеет две точно об--работанные рабочие плоскости, одна из которых перемещается поперек плиты и может быть закреплена на нужном расстоянии от другой. Такие плиты используют для доводки одновременно двух плеч профильных и высотных шаблонов. Рабочие поверхности раздвижных плит-притиров делают без канавок. [c.77]

Одним из основных требований, предъявляемых к доводке, является достижение правильной геометрической формы и, в частности для плоских деталей, — плоскостности и параллельности сторон. Поэтому диски-притиры должны иметь точную плоскость. Притиры, плохо подготовленные к работе или имеющие значительный износ, образуют на поверхности доводимых деталей завалы по краям, неровности и непараллельность сторон. [c.323]

Притирку применяют в процессе сборки для получения точных размеров деталей или плотного прилегания поверхностей, обеспечивающего гидравлическую непроницаемость соединения. Притирке подвергают поверхности арматуры, пробок и корпусов кранов, а также других деталей. Широко распространена притирка и доводка рабочих поверхностей инструмента. Операция притирки заключается в механическом или химико-механическом удалении частиц металла абразивными материалами. Относительное перемещение детали и операция притирки вызывают вращение зерен абразива, которые внедряются как в притир, так и в деталь, срезая с ее поверхности микронеровности при этом происходит окисление поверхностей и возникает явление их наклепа. [c.444]

Смазывающие вещества вместе с абразивным материалом наносят на притир тонким слоем и растирают специальной чугунной растиркой, после чего приступают к доводке. Чем точнее работа, тем тоньше должен быть слой смазки и абразивного материала чем толще слой, тем хуже качество обработки. Обычно применяют притиры, на рабочие поверхности которых нанесены в продольном и поперечном направлениях канавки глубиной 0,2—0,3 мм, предназначенные для задержки смазочного материала. При окончательной доводке притир тщательно протирают. Однако оставшиеся в порах притира частицы окиси хрома позволяют довести обрабатываемую поверхность до зеркального блеска. [c.41]

Рабочая поверхность притира должна быть точно плоской. Для предварительной притирки плоских изделий применяются притиры с канавками, которые улучшают резание. Канавки прорезаются через 15 л1лг в поперечном и продольном направлениях. Для окончательной доводки применяются притиры без канавок. [c.416]

После исправления перекоса шарошением приступают к притирке клапанов. Притиркой пригоняют рабочую поверхность тарелки клапана к поверхности клапанного седла для обеспечения точного прилегания и герметичности. При притирке клапанов обе сопрягаемые детали (тарелку клапана и клапанное седло) притирают одну к другой притирочными пастами. Для экономии времени притирку начинают с применения более грубых паст (с более крупными зернами наждака). Для окончательной доводки применяют пасты ГОИ, рецептура которых приведена в табл. 5. [c.177]

Как правило, слесарь-инструментальщик ишользует общеупотребительный слесарный инструмент зубила, ножовки, напильники, шаберы, спиральные сверла, метчики, круглые плашки, воротки, отвертки, гаеч1ные ключи, слесарные и рихтовальные молотки, пружинные циркули, чертилки, кернеры и т. д. Но есть ряд специфических инструментов, которые являются предметами индивидуального пользования, постоянно хранящимися на рабочем месте слесаря-инструментальщика. Сюда относятся все аиды точных контрольно-измерительных инструментов (лекальные линейки и угольники, микрометры, штангенциркули и штангенрейсмасы, наборы плоокопараллелвных концевых мер длины, угломеры, индикаторы часового типа и др.), опиловочные инструменты для точных и мелких работ (надфили, машинные напильники), борфрезы (шарошки), борнапильники, шлифовальные головки и бруски, притиры для доводки плоскостей, отверстий и фасонных поверхностей, а также различные державки, призмы, параллели, кубики, доводочные и поверочные плиты, струбцины и др. [c.57]

Притиры для доводки отверстий изготовляют в виде втулок, насаженных на оправки. Применяют регулируемые и нерегулируемые притиры. Нерегулируемые притиры с постоянным наружным диаметром применяют для доводки отверстий малых диаметров, конических и резьбовых поверхностей. Регулируемые притиры имеют разрезную рубашку с внутренним конусом и разжимное устройство, которое при осевом перемещении внутри рубашки притира может увеличивать диаметр притира (рис. 11.1). Начальный диаметр притира обычно на 0,005—0,03 мм меньше обрабатываемого отверстия. Длина рабочей части поверхности притира составляет для сквозных отверстий 1,2—1,5 глубины обрабатываемого отверстия, а для глухих отверстий — меньше его глубины. При обработке точных отверстйй биение притира на оправке должно быть не более 0,01— 0,2 мм, а отклонение от цилиндричности — не более 0,005—0,01 мм. [c.116]

В качестве примера можно остановиться на широко применяемой для окончательной обработки прецизионных деталей абразивной доводке при помощи притиров с абразивной пастой или суспензией на их поверхности. При этом достигается точность обработки (погрешность формы) до 0,02 мкм, а шероховатость поверхности до 12—14-го классов. Этим методом обрабатываются калибры, точные керамические опоры, пластины резцов и другие прецизионные детали, особенно выполненные из труднообрабатцваемых материалов. Как показали исследования, проведенные в МВТУ им. Баумана П. Н. Орловым, на строение поверхности, получаемой в результате доводки, основное влияние оказывает характер [c.77]

При доводке и полировании оформляющих полостей матриц и пуансонов необходимо точно соблюдать требуемый режим обработки в противном случае чугунные притиры или каучуковые пластины и круги, перемещаясь по обрабатываемой поверхности, будут оставлять на ней кольцевые и продольные риски, которые трудно устранить при окончательной доводке. При переходе с одного вида полирования на другой и окончательном наведении глянца на обрабатываемой поверхности необходимо периодически менять доводочные материалы. Для наведения глянца в больгнинстве случаев применяют кроксовую шкурку, войлочные и фетровые круги, кожу, предварительно смазанные пастой ГОИ или порошком, смоченным в керосине с 20% орехового или машинного масла. [c.219]

Для доводки плоскостей должны быть у доводчика три плиты-притира, проверенные на точность и притертые друг к другу по методу трех плит. Каждая из плит должна использоваться строго для своего перехода обработки черновой, чистовой и отделочной. Допускается при не особенно точных работах использовать одну удлиненную плиту, поверхность которой разделена иростроганными канавками на три секции. [c.163]

Для получения точного диаметра развертки и достижения высокого класса чистоты поверхности ленточек на калибрующей части выполняется их доводка чугунными кольцевыми притирами с использованием паст ГОИ средней зернистости для сталей Р18, Р9 и Р6МЗ и алмазной пасты зернистостью АП28 — АП 14 для ко-, бальтовых быстрорежущих сталей и твердого сплава. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...