Шероховатость поверхности при доводке цилиндрических

Шероховатость поверхности при доводке внутренних цилиндрических поверхностей Ф. 142 I— при доводке плоских поверхностей 4.128, 129 — при доводке плоскопараллельных мер 4.132 [c.664]

Доводка может выполняться вручную или на специальных станках. В обоих случаях износ притира должен быть небольшим или по крайней мере равномерным для сохранения его формы. Съем металла детали должен быть достаточным для получения требуемой точности шероховатости поверхности. Равномерный износ и удаление металла возможны только тогда, когда все точки на поверхностях обрабатываются в одних условиях, т. е. с одной скоростью и давлением. При ручной доводке часто используют движение, напоминающее по форме восьмерку. Станки для механизированной доводки могут применяться для обработки плоских, цилиндрических и более сложных поверхностей. Схемы выпол-19 291 [c.291]

Притиры из оптического стекла изнашиваются в 1,5—2 раза меньше, чем чугунные, что позволяет повысить точность обработки. Стеклянные притиры дают такую же производительность при применении микропорошков зернистостью М7—М28 и М1—М3, но более высокий класс шероховатости поверхности у доведенной детали из закаленной стали по сравнению с чугунным притиром (при р = 0,5 кгс/см и и = 8 м/мин). При доводке деталей из закаленной стали пастой ГОИ на стеклянных и чугунных притирах достигается шероховатость поверхности по параметру Нг = 0,1ч-0,05 мкм (13-й класс). Типовой технологический процесс доводки плоскопараллельных мер длины и цилиндрических калибров приводится в табл. 57. [c.131]

Доводка цилиндрических поверхностей. Механическая доводка наружных цилиндрических поверхностей производится на двухдисковых доводочных станках с эксцентриковой наладкой. При доводке чугунными притирами погрешности формы обработанной поверхности не более 0,0002—0,0003 мм, шероховатость поверхности по параметру [c.131]

Абразивная доводка является методом окончательной обработки деталей, обеспечивающим высокое качество поверхностного слоя, шероховатость поверхности до Ка = 0,01- 0,002 мкм, отклонения размеров и фор.мы обработанных поверхностей до 0,05 — 0,3 мкм. Параметры качества, а также точность плоских, цилиндрических, сферических и фасонных внутренних и наружных поверхностей деталей после доводки выше, чем после тонкого шлифования, суперфиниширования и хонингования. [c.818]

Доводка (суперфиниширование) предназначена в основном для обработки наружных цилиндрических поверхностей. При доводке уменьшается шероховатость поверхности, но не исправляются ее геометрические формы. В качестве инструмента используют головку с абразивными брусками. Рабочие движения вращение заготовки продольное передвижение брусков и их колебательное движение вдоль оси заготовки. Главное рабочее движение — колебательное движение головки с абразивными брусками (рис. 6.1) с малым ходом (2—6 мм) и значительным числом двойных ходов в минуту (400—1000). При суперфинишировании каждое отдельное зерно абразива не проходит дважды по одному и тому же пути. [c.80]

Требования к точности размеров и формы плоских, цилиндрических, сферических поверхностей, шероховатости поверхности и свойствам поверхностного слоя прецизионных деталей машин и приборов обеспечиваются на окончательных операциях изготовления методами абразивной доводки. [c.253]

При черновом фрезеровании торцовыми и цилиндрическими фрезами получают шероховатость Яг = 80ч-40 мкм, а при чистовом фрезеровании Яг = 10-4-2,5 мкм. Тщательная доводка и заточка зубьев фрез алмазными кругами, применение фрез с зачистным зубом, фрез с зубьями — вставками из эльбора-Р позволяют снизить шероховатость поверхности до Яа — 1,25-ь -4-0,5 мкм. Торцовыми фрезами, особенно одно- и двузубыми с зачистной режущей кромкой, можно получить более низкую шероховатость, чем цилиндрическими. [c.73]

Хонингование - процесс доводки внутренних цилиндрических поверхностей абразивными брусками, которые закреплены в головке и вращаются с одновременным возвратно-поступательным движением. В процессе хонингования бруски постоянно прижимаются к поверхности детали с давлением 0,05... 1,4 МПа. Хонингование дает возможность получать поверхность с точностью пятого-шестого квалитета и шероховатостью до 0,16 мкм. Погрешность обработанного отверстия 0,005... 0,02 мм, а отклонения от круглости и конусности < 0,005 мм. [c.475]

Периодичность работы зубьев фрезы обеспечивает им благоприятные условия для охлаждения, но в то же время это приводит к ударной нагруженности зубьев в момент врезания, неравномерности процесса резания, вибрациям, что отрицательно сказывается на точности и шероховатости обработанной поверхности. Прерывистость резания повышает также износ зубьев фрезы. На рис. 75 показан путь одн-ого зуба цилиндрической фрезы от врезания до выхода из заготовки. Если зуб фрезы был бы идеально острым, то траекторией движения его вершины была бы кривая АЕ. Но практически даже при тщательной заточке и доводке рабочих поверхностей зубьев режущая кромка у них всегда будет иметь мелкие зазубрины и округление дугой радиуса р, который к тому же увеличивается в процессе резания. [c.126]

Образцы шероховатости поверхностей обрабатываются следующими способами наружным точением, внутренней расточкой, развертыванием, торцевым и цилиндрическим фрезерованием, строганием, круглым, плоским, терцовым и внутренним шлифоввнием, полированием, доводкой. [c.118]

Автор с И.И.Кадаром изучали сопротивление усталости и коррозионной усталости цилиндрических образцов диаметром 5 20 и 45 мм из среднелегированного а-сплава титана (а = 730 750 МПа). Образцы были гладкие и с напрессованными из того же сплава втулками. Изготовляли образцы из отожженных заготовок точением с минимальными подачами в несколько проходов. Окончательной обработкой рабочей части образцов была их доводка шлифовальной шкуркой до 7—8 класса шероховатости поверхности. Сборку образцов производили по прессовой посадке второго класса точности. [c.148]

Примечания 1. Полуавтоматы мод. ЗД180 и ЗА184 — высокой точности, а мод. ЗВ182 — особо высокой точности. 2. Бесцентровый доводочный полуавтомат мод. 3867 предназначен для шлифования и доводки наружных поверхностей изделий цилиндрической формы в условиях крупносерийного и массового производства. Изделия обрабатываются методом продольной подачи на проход, при этом достигается шероховатость поверхности 8—10-го класса по ГОСТу 2789—59. [c.36]

Образцы шероховатости поверхности (рис. 108) представляют собой наборы стальных или чугунных пластин 2 размерами 20X20 лж, закрепленных в оправках винтами 3. Плоская или цилиндрическая рабочая поверхность образцов обрабатывается различными способами при определенных режимах и по результатам измерения неровностей относится к соответствующим классам ГОСТа 2789-59. Образцы, обработанные точением, строганием, фрезерованием и развертыванием, изготовляются незакаленными, а шлифованием полированием или доводкой — закаленными. [c.198]

Для указанных методов применяется абразив в свободном состоянии в составе паст и суспензий. Наивысшие точность и качество поверхностного слоя достигаются при доводке деталей абразивными (алмазными) пастами с намазкой их на притир или притирами, шаржированными зернами пасты. Так, при доводке плоскопараллельных концевых мер на шаржированных притирах (плитах) достигается шероховатость поверхности Rz— 0,05- 0,025 мкм (14-й класс) и отклонения от плоскостности в пределах 0,1—0,2 мкм. Доводка с намазкой притиров абразивными пастами в зависимости от режимов и условий обработки деталей обеспечивает отклонения от. плоскостности и цилинд-ричности доведенных поверхностей до 0,2—3 мкм (диаметром до 400 мм плоских поверхностей и диаметром до 100 мм цилиндрических поверхностей с шероховатостью по параметру Rz 0,l-i-0,03 мкм (13—14-й классы). Кроме указанных методов применяется доводка деталей на абразивных дисках-притирах зернистостью 8—М10 длй Доводки тор- [c.111]

Доводку отверстий в корпусах распылителей наиболее эффективно осуществляют на полуавтоматах мод. ЦНИТА-8170 и ЦНИТА-511017. Отклонения от круглости и прямолинейности образующей цилиндрической поверхности не превышают 0,0005 мм шероховатость поверхности Ла = 0,020,04 мм. [c.824]

Безабразизная доводка твердосплавными дисками применяется для доводки поверхностей прецизионных деталей. При этом способе обработки получают отклонение от цилиндричности обработанной поверхности 0,5 — 2 мкм, отклонение от перпендикулярности торцовой поверхности к оси цилиндрической поверхности 1 — 3 мкм и шероховатость поверхности Ка = 0,040 -ь 0,020 мкм при обработке стальных цапф деталей приборов и Ка = 0,63 0,32 мкм при обработке заготовок из титановых сплавов. [c.831]

Доводк 1 5- 10 0,5- 1,0 0,32-1,25 0,32-0,63 0,04-0,32 0,008-0,08 Обработка плоских наружных и внутренних цилиндрических поверхностей с точностью 5-го квалитета и выше и параметром шероховатости Да = 0,012-г0,1 мкм [c.427]

Доводка конических поверхностей по способу ЦНИТА (рис. 300) основана на последовательном чередовании объемного и линейного контакта поверхностей детали и притира (схемы I и II). Для доводки отверстий в корпусах распылителей различных типов применяют полуавтоматы ЦНИТА-8170 и ЦНИТА-511017, обеспечивающие отклонения от круг-лости и от прямолинейности образующей цилиндрической поверхности не более 0,0005 мм и параметр шероховатости Ка 0,04 мкм. Внедрение полуавтоматов обеспечивает повышение точности в 1,5 — 2 раза, общее снижение трудоемкости обработки в 3 — 5 раз и меньший расход инструмента (в 5 —7 раз) по сравнению с ручной доводкой. [c.450]

Зубообрабатывающие станки классифицируют по виду обработки и инструменту (зубодолбежные, зубофрезерные, зубострогальные, зубопротяжные, зубошевинговальные, зубошлифовальные, зубопритирочные, зубохонинговальные и зубозакругляющие) назначению (для нарезания цилиндрических колес с прямыми и винтовыми зубьями, червячных колес, шевронных колес, зубчатых реек, конических прямозубых колес или конических колес с круговыми зубьями) степени шероховатости обрабатываемой поверхности (для предварительного нарезания зубьев, чистовой обработки зубьев или доводки рабочих поверхностей зубьев). [c.224]

Доводку плоских торцов цилиндрических роликов второй степени точности производят методом лапинговапия на торцедоводочных станках МШ-3817 с принудительным вращением обрабатываемых роликов или на станках типа ЗА184 без принудительного вращения. Точность обработки во втором случае в 1,5 раза ниже. Шероховатость обработанной поверхности в обоих случаях одинакова — 9-й класс. [c.516]

Токарные станки обладают широкими технологическими возможностями. Кроме обработки цилиндрических и плоских торцовых поверхностей резцами на них можно выполнять сверление, зенке-рованне и развертывание центрального отверстия детали, нарезание резьбы и накатывание рельефа, накатывание мелкомодульных зубчатых колес, притирку и доводку поверхностей тел вращения и др. На прецизионных токарных и токарно-расточных станках выполняют тонкое точение, характерное применением высоких скоростей резания v (от 100 до 1000 м/мин), малых величин подач = 0,080 мм/об и меньше), небольших глубин резания t (0,1 — —0,05 мм). При тонком точении деталей из цветных сплавов применяют алмазные резцы, а при обработке деталей нз черных металлов — резцы с пластинами твердого сплава. Тонкое растачивание и обтачивание на прецизионных токарных станках обеспечива- ет получение стабильной точности диаметральных размеров по 1-му классу, отклонение формы не более 0,003—0,005 мм и шероховатость V 10. Прн этом режущий инструмент имеет большую стойкость (от 200 до 400 ч между переточками). При тонком точении на резец (и обрабатываемое изделие) действуют весьма небольшие силы резания. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...