45 — Заточка 45 — Поверхности передние с твердосплавными пластинками 10—15, 42—44, 47 Доводка 47 — Заточка 47 Поверхности передние

Особенности эксплуатации кругов формы АЗТ при заточке и доводке концевых фрез с винтовыми твердосплавными пластинками. Заточка и доводка передней поверхности таких фрез кругами из карбида кремния КЗ не вызывает затруднений, так как эти круги можно править абразивными брусками под любым углом. Алмазные же круги такой правке не подвергаются. [c.186]

При изготовлении твердосплавных резцов заточка и доводка производятся в следующей последовательности. При наличии нависания твердосплавной пластинки над державкой сначала выполняется чистовая заточка резцов по задним поверхностям под углом а 4- 2° (для стандартных резцов обычно под углом 8°), Затем доводится передняя поверхность по фаске шириной 2—4 мм. Затачивать всю площадь передней поверхности нецелесообразно, так как чистая (без припоя) поверхность твердого сплава обеспечивает требования технических условий по шероховатости поверхности. [c.133]

К качеству алмазной заточки и доводки твердосплавных режущих инстру.ментов предъявляются следующие требования отсутствие трещин на пластинках и режущих кромках чистота рабочих поверхностей инструмента должна находиться в пределах 8—12-го классов острота режущих кромок, характеризуемая радиусом их закругления, который должен быть равен 3—5 мк у инструментов для чистовой обработки и до 15 мк у остальных инструментов доведенные фаски по передней и задней поверхностям должны быть плоскими и не иметь завалов и сколов плавное сопряжение главной и вспомогательной прямолинейных режущих кромок с радиусной режущей кромкой. [c.64]

Резцы, оснащенные пластинкой из твердого сплава, затачивают специальными карборундовыми кругами (КЗ — зеленый карборунд). После заточки передние и задние поверхности резцов подвергают доводке на доводочном круге, изготовленном из специального пористого чугуна. Поверхности круга покрываются слоем пасты из карбида бора. Применяют также алмазные круги из синтетического алмаза. Алмазная заточка твердосплавного инструмента имеет ряд преимуществ перед заточкой обычными абразивными кругами, поэтому этот метод заточки получает широкое распространение. Алмазная заточка обеспечивает, помимо высокой производительности заточки, высокое качество рабочих поверхностей инструментов. Применение резцов, заточенных алмазными кругами, дает значительное повышение производительности труда, улучшает качество и точность обработанных деталей. [c.129]

Для перевода на алмазную заточку и доводку необходимо вначале организовать централизованный участок заточки, затем определить номенклатуру инструмента и скорректировать его чертежи. Корректировка чертежей режупгего инструмента необходима для того, чтобы не допустить касания стальной державки резца с алмазным кругом при заточке и тем самым обеспечить высокопроизводительную работу алмазного круга. Достигают этого путем обеспечения разных углов стальной державки и твердосплавной пластинки, а также расположением пластинки она должна выступать из державки иа 0,3—0,5 мм. При этом необходимо обеспечить такую величину задних углов (рис. 18) по фаске на твердосплавной аластинке — Оф, по твердосплавной пластинке — а = = aф- (2-нЗ)°, по державке — ад = а- (2ч-3)°, а по передней поверхности — фаска с полол.нтельным, нулевым или отрицательным значением угла [103]. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...