Жидкости перфорированные

Ключевые слова ламинарное обтекание, вязкая жидкость, перфорированный цилиндр, уравнения Навье-Стокса, многоблочный алгоритм. [c.44]

Указанные причины образования неоднородного профиля скорости иа выходе из слоя являются не единственными. Так, например, если жидкость движется в аппарате сверху вниз и проходит слой, лежащий на сетке или перфорированном листе (решетке), то не исключена возможность полного или частичного перекрытия частицами слоя проходных отверстий сетки или решетки. Тогда возникает дополнительная неоднородность слоя [23], [c.90]

Соверщенно естественно, что основная масса распределяемой жидкости после выхода из раздающей трубы будет двигаться по направлению к стенке аппарата, и, таким образом, перед рабочим слоем создастся очень неравномерное распределение скоростей (кривая 1, рис. 10.26, а). Для исключения т.жой возможности [6] предложено секционировать кольцевое пространство между перфорированной трубой и стенкой аппарата коаксиальными направляющими элементами по схеме рис. 10.26, а. [c.290]

Так как газ отбирается из обечайки, непосредственно установленной против штуцера, газовый поток равномерно распределяется на небольшой высоте - 1,5-2 диаметра штуцера. Изменением сечения каналов можно добиться полного выравнивания динамических потоков, выходящих из обечайки, а так как базовый поток выходит над перфорированным основанием, повторный унос жидкости из кубовой части аппарата исключается. [c.315]

Перегородки, полностью разделяющие бак, должны быть по высоте не более 2/3 минимального уровня жидкости и иметь проход в нижней части для слива жидкости из бака. Перегородки, не полностью разделяющие бак, следует выполнять выше максимального уровня. Расположение перегородок должно обеспечивать удлинение пути движения жидкости от входного трубопровода к заборному и не создавать застойных зон. Целесообразно использовать перфорированные перегородки (особенно на определенных участках). Для улучшения теплоотдачи перегородки плотно соединяются с корпусом на возможно большей длине сплошным швом. [c.48]

Более того, в нашем примере все рабочие органы приводились в движение одним и тем же входным звеном. Можно, однако, для этой же цели использовать отдельные пневматические или гидравлические устройства, управление которыми сводится к управлению током жидкости или сжатого воздуха. Возможно также каждый рабочий орган приводить в движение своим электродвигателем, пуск и остановка которого осуществляются переключателем или специальным электронным аппаратом. При таком устройстве автомата носителем памяти может быть магнитная лента или перфорированная карточка. При этом очень облегчается переналадка автомата, однако он по-прежнему будет работать по жесткой программе. [c.79]

Таким образом, ири большом числе мелких отверстий коэффициент теплоотдачи от перфорированной поверхности нагрева к жидкости, барботируемой газом, без учета влияния испарения, определяется (по крайней мере, в первом приближении) зависимостью [c.101]

Фильтр состоит из гофрированной фильтрующей перегородки 5, опирающейся на сетчатый подслой 4 такой же формы. Свернутую в цилиндр перегородку с подслоем обжимают стальной скрепкой 10 (рис. 40, и укрепляют между верхней 7 и нижней 1 шайбами эпоксидной смолой ЭД-5 (ГОСТ 10587—72). Внутри сетчатых элементов, в зависимости от их моделей и типоразмера, для повышения жесткости устанавливают перфорированный металлический каркас 6 (в фильтрах 41.5361.002.. . ), пружину 9 (рис. 40, в) или металлические распорные кольца 8 (рис. 40, г) в фильтрах типа С41-2. В зависимости от требований эксплуатации фильтры оснащают перепускными клапанами, встроенными в нижнюю крышку 1. При повышении перепада давлений вследствие загрязненности фильтрующей перегородки рабочая жидкость через отверстия опорной шайбы 2 и подпружиненный клапан 3 [c.132]

Проволочные фильтры. Такие фильтры получают навивкой проволоки профильного или круглого сечения на цилиндрический перфорированный или гофрированный каркас с окнами или шлицами для прохождения жидкости. Фильтрующие щели между соседними витками создают навивкой проволоки круглого, трапецеидального, треугольного и др. сечений в винтовую канавку на ребрах каркаса с шагом, обеспечивающим необходимый зазор. Другим способом создания фильтрующего зазора является навивка проволоки, имеющей выступы или гофры, виток к витку. В приводах стационарных машин применяют проволочные фильтры как первого, так и второго типа. [c.184]

Корпус фильтрующего элемента состоит из тканевой оболочки, помещенной в металлический перфорированный каркас. Фильтруемая жидкость циркулирует в радиальном направлении снаружи внутрь. В центре гильзы расположена перфорированная труба с фетровым подслоем, предназначенным для удержания частиц наполнителя и мигрирующих загрязнений. Фильтры FF по конструкции и габаритным размерам унифицированы с фильтрами типа FH, в связи с чем оба фильтра имеют одинаковую конструкцию корпусных деталей и крышек (рис. 120, б). Фильтрующие элементы FF не регенерируются. Загрязненный фильтровальный материал выбрасывают и заменяют новым, как показано на рис. 120, в. [c.225]

Одним из условий эффективной работы магнитного сепаратора является равномерность скорости потока жидкости относительно магнитного элемента. С этой целью в корпусе сепаратора (рис. 127, а) концентрично установлены три перфорированных стакана 1,2,3. Рабочая жидкость приобретает требуемый характер течения вдоль магнитного элемента в результате последовательного прохождения через перфорированные стенки стаканов, а также через промежуточные полости а и б, образованные этими стаканами. В отдельных случаях перфорированные стаканы гофрируют. [c.234]

Детали загружаются в перфорированный барабан 1, выполненный из листового алюминия. Барабан закреплен на раме 3 так, что имеет возможность свободно вращаться. Рама 3 жестко прикреплена к пневмоцилиндру 7, который может передвигаться на роликах по монорельсу 8, проходящему над ваннами с различными моющими жидкостями. Сжатый воздух, поступающий из заводской магистрали, может подаваться через распределитель 4 в зависимости от положения крана, в пневмоцилиндр 7 для подъема или опускания барабана в ту или другую ванну, либо для вращения барабана в ванне с раствором. Для управления вращением барабана имеется кран 6, пневмоцилиндром — кран 5. Погружается барабан в ванну 2 приблизительно на половину диаметра. [c.78]

Трубы нанесение (жидкостей или других текучих веществ на внутренние поверхности В 05 (7/08, D 7/22) покрытий на них С 23 С 2/38, 4/16) нарезание резьбы в отверстиях труб В 23 В 41/08 обнаружение под землей сейсмическими методами G 01 V 3/11 очистка В 08 В 9/02, F 16 L 45/00 перфорированные для разбрызгивания В 05 В 1/20 печатание на них или маркировка В 41 F 17/(10-12) плавучие для транспортирования грузов В 63 В 35/44 из пластических материалов <В 29 (L 23 00 изготовление D 23/22) конструкция F 16 L 9/12) В 21 В развальцовка концов труб 41/02 прокатка 17/00-25/00) для прокладки кабелей по поверхности земли или в земле Н 02 G 9/04-9/06 раздвижные, тара и упаковочные элементы для хранения и транспортирования D 85/14 в системах пневматической почты О 51/18 транспортирование изделий и материалов по трубам в потоке жидкости или газа О 51/00 для транспортирования сыпучих материалов G 19/14, 53/(52-56)) В 65 В 22 С (ребристые, формы для отливки 9/26 формовочные машины для приготовления литейных форм в виде труб 13/10) В 29 (резиновые, изготовление D 23/22 уплотнения из пластических материалов для соединения труб L 31 26) резка в поперечном направлении В 26 D 3/16 соединения <см. также соединения труб F 16 (В 7/00-9/02, L 13/00-49/00) с баками или цистернами В 65 D (88-90)/00 деталей труб при литье В 22 L 19/04 из пластических материалов В 29 L 31 24) стальные, использование для армирования керамических изделий В 28 В 21/58 стеклянные F 16 L (9/10 соединение 49/00) тушение пожаров, возникающих внутри труб А 62 С 3/04 управление потоком текучей среды в трубах или каналах F 15 D 1/02-1/06 F 16 L 55/00 фотографирование внутренней поверхности G 03 В 37/(00-06) циркуляционные, использование для биологической очистки сточных вод С 02 F 3/22 [c.197]

Бак должен быть сконструирован так, чтобы в нем обеспечивался отстой жидкости для этого циркуляция жидкости должна быть сведена к минимуму. Ввод жидкости в бак не должен вызывать вспенивания и завихрения ее для этого ввод должен быть осуществлен ниже уровня жидкости в баке. На вводном канале рекомендуется устанавливать сетчатое устройство или перфорированный колпак (рис. 5.127, а) для дробления [c.592]

Для разделения зон всасывания и слива применяют также перфорированные перегородки, которые создают равномерную скорость течения, благодаря чему облегчается выделение пузырьков воздуха из жидкости и опускание частиц грязи на дно бака. [c.593]

Под массообменом подразумевается как принудительная подача (отсос) инородной жидкости или газа через перфорированную (пористую) стенку обтекаемой поверхности, так и диффузионный перенос вещества с фазовыми переходами (испарение, сублимация материала поверхности, конденсация, адсорбция из среды и др.)- Имеется в виду модель явления типа испарительного охлаждения. [c.130]

Природа сопротивления плоских решеток (перфорированных листов), помещенных в прямую трубу, такая же, как и при протекании потока через диафрагму (шайбу). Жидкость (газ), подходя к решетке, поджимается в ее отверстиях и с повышенной скоростью отдельными струйками выходит из решетки в трубу. Таким образом, возникают потери, связанные как со входом в отверстия, так и с внезапным расширением на выходе из отверстия решетки (рис. 8-1). [c.401]

При определении гидродинамических параметров применяют как теоретические, так и экспериментальные методы [43]. Теоретические методы позволяют с достаточной точностью определять гидродинамические пара-ме1ры, соответствующие идеальной жидкости, для сравнительно простых форм баков осесимметричных или имеющих плоскости симметрии. С помощью экспериментальных методов могут быть определены все искомые параметры, включая коэффициенты демпфирования, практически для любой форм 1 бака при наличии в нем различных устройств и элементов демпферов колебаний жидкости, перфорированных диафрагм, расходных емкостей, газовых баллонов и др. В основе экспериментальных методов лежат испытания натурных баков или их моделей. [c.370]

Протекание жидкости через перфорированную пластинку (плоскую решетку) в пространство, не ограниченное стенками. Если поток равномерно набегает на перфорированную пластинку перпендикулярно ее поверхности, то струйки, вытекающие из отверстий, имеют одинаковые скорости и направление. Непосредственно за плоской решеткой жидкость движется отдельными свободными струйками, которые постепенно размываются и только на определенном расстоянии за решеткой сливаются в общую струю с максимальной скоростью на оси центральной струйкн (рис. 1.49, а, б). Каждая струйка за решеткой интенсивно подсасывает окружающую ее жидкость. При этом соседние струйки мешают притоку жидкости, увеличивающей присоединенную массу. Поэтому вокруг каждой струйки образуется циркуляция внутренних присоединенных масс (рис. 1.49, в), так что масса струек от выходного сечения О—О (х — 0) до сечения I—/ (х/с1 т- 5-т-8), где происходит слияние практически всех струек, остается постоянной. Только крайние струйки в случае неограниченной струи могут непрерывно подсасывать жидкость из окружающей среды, передавая ей часть кинетической энергии [40, 41 1. Так как увеличение массы центральных струек за счет окружающей среды затруднено, они начинают подсасывать соседние струйки. В результате все струйкн отклоняются к оси (рис. 1.49, в), и площадь поперечного сечения / -/ общего потока с массой, равной сумме масс всех струек, получается меньше начальной площади (сечения О—О), т. е. площади решетки. Согласно опытам [34], в этом сечении отношение средней скорости к максимальной = г ср/и г 0,7 при / =--== 0,03- 0,40. После суженного сечения поток расширяется по обычным законам свободных струй (см. выше) с увеличением общей массы за счет присоединенной массы из окружающей среды (см. рис. 1.49, а, в). На основании рис. 1.49, а а б относительное расстояние х/1/ Ек от решетки до самого узкого поперечного сечения общей струи, после которого она начинает расширяться, можно принять равным 0,6—0,7. [c.53]

Для устранения или у.меньшення влияния пристенного эффекта на протекание жидкости через насыпной слой можно, например, разделить поперечное сечение, начиная с участка или Яд, перфорированными листами или сетками 4 (см. рис. 3.12, д) переменного живого сечения, т. е. убывающего к периферии (следовательно, коэффициент сопротивления, возрастающий к периферии). Это приведет к увеличению сопротивления движению жидкости вблизи стенки, а следовательно, к устр. шению возникающей неравномерности распределения скоростей по сечению. Соответственно уменьшится возможность нарушения упаковки слоя. [c.91]

Когда по характеру частиц слоя их упаковка равномерна по всему сечению, а усадка слоя также исключается, остается только влияние повышенной проницаемости непосредственно у стенки канала перетекание жидкости к стенке можно предотвратить, например, с помощ1зЮ вертикальных перегородок 5, установленных вдоль слоя, начиная с участка (см. рис. 3.12, е). Эти перегородки могут быть сплошными, или перфорированными. Вместе с тем такие перегородки также создадут пристенный эффект, и профиль скорости будет иметь волнообразную форму. Но распределение скоростей будет более равномерным, чем без перегородок (кривая 6, рис. 3.12, е). [c.91]

Как уже отмечалось, с точки зрения воздействия решетки на набегаюищй поток принципиально безразлично, какова се конструкция или форма — будь то перфорированный лист, сито, ряды прутков, насыпной слой и др., — лишь бы она создавала движению жидкости определенное сопротивление, рассредоточенное по сечению. Различие заключается лишь в том, что в случае плоской (тонкостенной, а также толстостенной) решетки растекание потока по сечению происходит сразу по ее фронту, а в случае объемной решетки — постепенно, по мере продвижения жидкости. [c.136]

К третьей группе относятся специфические закручивающие устройства, например, врашаюшиеся трубы. Однако низкие значения динамической вязкости газа существенно снижают эффективность способа. Для повышения интенсивности закрутки потока на внутренней поверхности вращающихся каналов устанавливают перфорированные пластины, пучки труб или пористые диски [196]. На выходе из таких закручивающих устройств создаются профили скорости, которые соответствуют закрутке газа как целого. В вязкой жидкости вращающиеся течения (вихри) практически всегда содержат центральное ядро, вращающееся как квазитвердое тело с практически постоянной по всему ядру угловой скоростью со. [c.16]

При испарении жидкости из капилляра теплота, необходимая для испарения, подводится в основном через стенки капилляра [22]. Это подтверждается для перфорированного тепломассомера простым расчетом. Перепад температур на датчике при исследовании технологических процессов обычно не превышает 2...5 К. За счет конвекции 1 кг воды может перенести не более 8...20 кДж, а на его испарение необходимо затратить около 2400 кДж. Следовательно, конвективным потоком теплоты можно пренебречь, а тем более и его изменением, т. е. вторым слагаемым в (2.24). Обозначим [c.34]

На рис. 43 показан реактор из фторопласта-4 для непрерывного процесса. Корпус — цельнопрессованный неархмированный и подвешенный к крышке. Нижняя часть присоединена к корпусу с помощью фланца, а между ними помещен перфорированный диск (ложное днище). Впрессованная внутрь вставка направляет входящий поток жидкости в нижние слои. Для обработки проте- [c.113]

ГОСТ 6309—59) с шагом 2 мм, после чего проклеивают клеем БФ—6 или БФ-4. Во внутреннюю полость квадратного сечения помещают перфорированную металлическую трубку. Торцы фильтрующей перегородки завальцовывают к верхней и нижней крышкам. Элементы такой конструкции применяют в фильтрах типа ТФ, выпускаемых Энгельским заводом топливных фильтров для тонкого фильтрования топлива в дизелях. Фильтры типа ТФ, кроме того, применяют в ряде стационарных машин для фильтрования рабочих жидкостей и жидких смазочных масел. [c.207]

Все фильтры снабжены перепускными клапанами, срабатывающими при перепаде давлений 0,7—1 кгс/см . Рабочее давление всех фильтров 7 кгс/см . На рис. 109, а показана схема фильтра фирмы Воукс типа E224L. Фильтр отличается необычным подсоединением к гидросистеме, заключающимся в выводе на общий фланец подводящего и отводящего отверстий. Для увеличения жесткости гофрированный фильтрующий элемент 3 вставлен в перфорированный каркас-эспандер 2. В фильтрах этой конструкции функцию перепускного клапана выполняет фильтрующий элемент. В данном случае перепад давления в элементе, достигая значения более 0,35 кгс/см и преодолевая усилие пружины 1, вызывает перемещение элемента вниз по центральному стержню, открывая проход неотфильтрованному маслу в напорную (сливную) линию гидросистемы. Подобный принцип перепуска жидкости аналогичен фильтрам типа Телл-Тейл . [c.212]

Фильтр производства фирмы Эппенстейнер (рис. 123, а) состоит из штуцера (корпуса) 4, к которому с нижней стороны прикреплен перфорированный стакан ) с расположенной внутри фильтровальной тканью 2 и сверху навернут сапун 7 с сетчатым элементом 6, зафиксированным стопорным кольцом 5. Для сообщения резервуара с атмосферой в период заливки рабочей жидкости в донышко фильтра впаяна трубка 3. Тонкость фильтрования воздуха составляет 130 мкм. [c.228]

Конструкция устройств, обеспечивающих выравнивание скорости потока жидкости, может быть самой разнообразной. Так, в магнитных сепараторах фирмы Хемаперм (Франция) роль рассмотренных выше перфорированных стаканов выполняют диски 3 и фланцы 1, скрепленные совместно с шестью постоянными магнитами 2 стяжным винтом 5 (рис. 127, в). [c.234]

В магнитном сепараторе типа SKB фирмы Шрадер (США) поток рабочей жидкости проходит меж-................-.......................................... ду несколькими магнитными кольцами, изготовленными из металлокерамики (рис. 128, б). Кольца укреплены на перфорированной трубке и закрыты перфорированным кожухом. Значительное расстояние между кольцами обеспечивает проход жидкости с небольшой скоростью. Фирма выпускает магнитные сепараторы, предназначенные для установки в сливных и всасывающих (приемных) линиях гидросистем. По данным фирмы, приведенная конструкция задерживает частицы размером до 1 мкм. [c.236]

Рис. 19 характеризует другое решение транспортной проблемы на базе использования агрегатов и деталей типового ленточного транспортера. Здесь осуществимы следующие варианты решения конкретных транспортных задач / — по передаче сыпучих и штучных грузов и деталей в массовом производстве 2 — при разгрузке посредством косо поставленных или плугообразных сбрасывателей 3—соскребыванием липкого материала при разгрузке через концевые шкивы 4 — при выполнении сборочных или контрольных операций 5 — для перемещения небольших штучных, грузов 6 — для резки тканей по шаблону 7 — для передачи изделий в охлаждающих туннелях и холодильных камерах 8 — то же при использовании охлаждающей ванны 9 — при переме-шенни изделий над охлаждающим резервуаром 10 — то же при опрыскивании изделий снизу водой //—для замораживания продуктов в холодильниках 2 — при транспортировании влажных материалов со стоком жидкости через перфорированную ленту /3 — для высушивания материалов горячим воздухом, проходящим через перфорированную ленту 14 — для непрерывной сушки материалов в процессе.транспортирования 15 — для транспортирования материалов через печи, а также при химических процессах 16 — для передачи изделий без вибраций с помощью гладкой стальной ленты, скользящей по жесткой опоре П—магнитная лента для больших подъемов стальных изделий (под лентой помещается магнит М) 18 — для прессовки твердых пластин из стекляного волокна, бумажной массы и т. и. между двумя расположенными один над другим транспортерами 19 — обслуживание рабочих столов при выполнении сборочных, контрольных и других операций 20 — для тяже.пого транспорта с по.мощью резиновой ленты с гладким или рифленым покрытием. [c.85]

Детали, подлежащие промывке, засыпают в бункер 1, откуда они поступают в барабан 2, имеющий форму цилиндра, к которому по краям приварены два усеченных конуса. Для свободного проникновения моющей жидкости нижняя часть барабана выполняется решетчатой или перфорированной. При вращении шнека 3 детали перемещаются внутри барабана, промываются и затем выталкиваются шнеком на склиз или другое приспособление. Коническо-цилиндрическая форма барабана обеспечивает быструю подачу деталей в его промывочную решетчатую полость и их [c.85]

Простейшим методом отвода готового продукта из активной зоны рабочей камеры является его классификация через перфорированный заземленный электрод, который герметично соединен с корпусом камеры, причем процесс разрушения и классификации можно осуществлять при полной ее загрузке (схемы 1-4, 8, 13). Классификация материала в этих камерах происходит принудительно за счет воздействия ударных волн и интенсивного массопереноса, возникаюилего в жидкости у поверхности электрода-классификатора при электрическом пробое рабочего промежутка. Конструкции камер этого типа могут быть как одноэлектродные, так и многоэлектродные (13). Улучшение процесса классификации может быть достигнуто путем придания камерам бигармонических колебаний (3) или пульсаций жидкости (2), причем последняя может быть использована для частичного обогащения продукта и характеризуется повышенной сохранностью разделяемых минералов. [c.193]

Все рассмотренные выше конструкции рабочих камер имеют перфорированные электроды-классификаторы. Однако размер отверстий в электродах-классификаторах ограничивается технологией их изготовления и высокой стоимостью. Целесообразный размер отверстий в электродах-классификаторах должен определяться технологическими требованиями к продукту, однако практически не удается выполнить отверстие менее 1 мм. Поэтому в электроимпульсных аппаратах для тонкого измельчения необходимо решать проблему вывода материала из активной зоны разрушения. Решение указанной проблемы возможно путем организации транспортировки и классификации материала в камерах за счет направленного потока жидкости или ее пульсацией (схемы 5, 6, 9). Так, в рабочей камере (6) предусмотрена подача жидкости в стенки заземленного электрода таким образом, чтобы создать вращающийся восходящий поток, который транспортирует материал между электродами и выносит готовый продукт в специальное отверстие, расположенное в верхней части рабочей камеры. Другая конструкция (5) использует схему гидроциклона, обеспечивая концентрацию недоизмельченного продукта [c.194]

Биматериал — перфорированные металлические листы, покрытые винипластом, для изготовления резервуаров агрессивных жидкостей, автоклавов и других химических аппаратов. [c.173]

Согласно данным Ю. А. Головачевского, для колонн диаметром до 2 м пригодны практически все известные конструкции оросителей, включая и простейшие из них — многотрубчатые оросители из перфорированных труб. Некоторое распространение в экономайзерах нашли желобчатые (корытчатые) водораспределители и распределительные тарелки, снабженные патрубками с колпачками, предохраняющими от попадания жидкости, и штуцерами для обеспечения прохода жидкости. Высота штуцеров над тарелкой должна быть ниже высоты газовых патрубков. Корытчатые водораспределители представляют собой систему параллельно включенных желобов. Все эти конструкции обеспечивают спокойный пленочный перелив, что весьма заманчиво с точки зрения предотвращения образования и уноса капель и брызг. Однако они требуют тщательной установки, в противном случае нельзя гарантировать равномерное распределение воды по сечению контактной камеры, особенно больших размеров. [c.155]

Рис. 2-7. Схемы течения жидкости в коллекторах с изменением расхода вдоль пути коллекторы я—с перфорированными стенками б—с продольной щелью л—с боковыми ответвлениями 1 — КЗ 1,0 = onst 2— у при переменном оттоке

Весьма эффективным методом снижения потерь в коротких диффузорах с большими степенями расширения является отсос пограничного слоя и вдув активного потока в диффузорный канал. Некоторые схемы такого воздействия показаны на рис. 10.12. Существует достаточно много схем организации отсоса. Наиболее часто используется щелевой отсос с расположением первой щели отсоса перед сечением отрыва. Более эффективен отсос потока через перфорированные стенки. В этом случае помимо удаления заторможенной жидкости на основное течение накладывается поперечный градиент давления, обеспечивающий отклонение линий тока к стенкам канала (рис. 10,12,6). Зависимость величины от интенсивности отсоса q=mora/m, где /Иою—количество отсасываемой жидкости, а т — общий ее расход, показывает (рис, 10,13), что при q = b % коэффициент полных потерь может быть уменьшен на 20—30 % исходного уровня. Основным недостатком рассматриваемого метода является необходимость использования для отсоса независимого источника низкого, давления и удаления из канала части потока. Добавочные затраты энергии на осуществление этих процессов оказываются заметными. Иногда для отсоса можно использовать естественный продольный перепад давления, имеющийся в диффузоре. Схема такого отсоса с возвратом удаленной жидкости в канал изображена на рис. 10.12,е. Однако эффективность этой схемы мала, так как энергия, необходимая для отсоса жидкости из нредотрывной зоны, заимствуется непосредственно из основного течения, а КПД естественного эжектора достаточно низок. [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...