Адгезия от формы частиц

Зависимость адгезии от формы частиц и свойств поверхности [c.203]

Адгезия частиц неправильной формы к шероховатой стальной поверхности (кривая 2 ) мало отличается от адгезии равновеликих им стеклянных шарообразных частиц (кривая 2). Адгезию частиц неправильной формы к стальной поверхности, обработанной по 5-му классу чистоты, можно рассматривать как взаимодействие двух шероховатых поверхностей. Контакт таких поверхностей осуществляется путем соприкосновения выступов двух шероховатых поверхностей. В результате такого соприкосновения увеличивается площадь контакта частицы с поверхностью и растет величина адгезионного взаимодействия. Поэтому адгезия шарообразных частиц и частиц неправильной формы к шероховатым поверхностям (кривые 2 и 2 ) отличается незначительно в то же время для гладких поверхностей (кривые 1 и 1 ) адгезионное взаимодействие существенно зависит от формы частиц. [c.167]

Зависимость сил адгезии от размеров частиц неправильной формы, в общем случае при контакте шероховатой частицы неправильной формы с шероховатой поверхностью сила адгезии будет являться функцией приведенных радиусов кривизны контактирующих тел и числа контактов между ними, т. е. [c.168]

Рис. VI, 17. Зависимость медианной силы адгезии от размеров частиц в водной среде на металлической окрашенной перхлорвиниловой эмалью поверхности (/, 1 ) и неокрашенной поверхности (2, 2 ) для сферических стеклянных частиц (7 и 2) и частиц неправильной формы (I и 2 ).

Влияние формы частиц на адгезию. Форма частиц на практике отличается от шарообразной, а поверхности соприкасающихся тел имеют неровности, вследствие этого изменяется величина площади контакта, а следовательно, и адгезия частиц. [c.88]

Силы адгезии могут изменяться также и в зависимости от шероховатости частицы. Так, силы адгезии частиц кокс-формы , поверхность которых обладает микрошероховатостью, к плоской поверхности меньше, чем гладких шарообразных частиц из того же материала. Это объясняется тем, что контакт частиц кокс-формы с плоскостью осуществляется в отдельных точках, что уменьшает площадь контакта, а следовательно, и силы адгезии. К порошкам кокс-формы можно отнести частицы [c.93]

Влияние шероховатости подложки а силы адгезии в водной ореде не так значительно, как при адгезии пыли к стальным поверхностям в воздушной среде э. Так, в водной среде силы адгезии стеклянных частиц к ловерхностя-м, обработанным по 9-ому классу чистоты, практически не отличаются от сил адгезии частиц к поверхностям, обработанным по 13-ому классу чистоты. Все сказанное о влиянии формы частиц при воздушном прилипании (см. 15) в какой-то степени справедливо и для жидкостного прилипания. [c.139]

Таким образом, сила адгезии частиц неправильной формы на шероховатой поверхности зависит от соотношения таких параметров, как приведенный радиус кривизны контактирующих фаз и число контактов, которые, в свою очередь, зависят от размеров частиц и характеристик шероховатой поверхности. [c.169]

В связи с тем, что рассчитать силы адгезии частиц неправильной формы к шероховатым поверхностям при помощи формулы (V, 31) не представляется возможным, обратимся к экспериментальным данным. Нормально-логарифмический закон, характеризующий распределение частиц неправильной формы по силам адгезии, дает возможность определить среднюю силу адгезии. Зависимость средней силы адгезии от эквивалентного диаметра частиц неправильной формы дана на рис. V, 14. Там же для сравнения приведены данные по средним силам адгезии сферических частиц (кривые 1 и 2 ) к тем же поверхностям. [c.169]

В отличие от сферических частиц зависимость средней силы адгезии для частиц неправильной формы имеет различную закономерность. Сначала по мере роста размера частиц (зона I, рис. V, 14) имеет место увеличение средней силы адгезии, которая при определенных размерах частиц достигает максимального [c.169]

Рис. V, 14. Зависимость средней силы адгезии от эквивалентного диаметра частиц неправильной формы (/ и 2) и от диаметра сферических частиц (/ и 2 ) на поверхностях

Итак, адгезию частиц неправильной формы можно характеризовать при помощи средней силы адгезии, которую определяют на основании распределения по силам адгезии прилипших частиц неправильной формы относительно эквивалентного размера. Зависимость средней силы адгезии от размеров для частиц неправильной формы более сложная, чем для эквивалентных им частиц шарообразной формы. Для определенного диапазона размеров час--тиц неправильной формы имеет место максимальная адгезия. [c.171]

В результате нанесения лакокрасочных покрытий изменяются свойства исходной поверхности, в частности ее шероховатость. Это приводит к тому, что адгезионное взаимодействие на окрашенных поверхностях будет отличаться от адгезионного взаимодействия тех же частиц на неокрашенных поверхностях. Влияние окрашенной поверхности на силы адгезии можно оценить при помощи относительной силы адгезии, т. е. отношения силы адгезии к весу частицы. Это отношение для частиц неправильной формы к стальным окрашенным и неокрашенным поверхностям (стальные поверхности обработаны по 5-му классу чистоты) имеет следующие значения [c.237]

На замасленной поверхности по сравнению с исходной окрашенной поверхностью увеличивается сила адгезии цилиндрических и других частиц правильной формы. Для цилиндрических стеклянных частиц, прилипших к замасленной поверхности, имеет место также нормально-логарифмическое распределение частиц по силам адгезии. Это дает возможность найти медианную силу адгезии, которая в зависимости от длины частиц (плотность слоя масла равна 0,1 мг/см ) имеет следующие значения [194] [c.262]

В процессе адгезионных превращений происходит одновременно и фазовое изменение. Ликвидируется граница раздела частицы — частицы и частицы — твердая поверхность. После образования сплошной пленки появляется новая граница раздела адгезив — субстрат. Аутогезия частиц трансформируется в когезию пленки, а адгезия слоя частиц — в адгезионное взаимодействие между пленкой и твердой поверхностью. Различные формы адгезионного взаимодействия проявляются в зависимости от времени и температуры нагрева субстрата. Это можно показать на примере образования пленок из нестабилизированного поливинилбутираля. При нагреве слоя прилипших частиц в течение 10 мин адгезионная прочность к алюминиевой фольге изменяется в зависимости от температуры следующим образом [c.233]

Важным фактором, определяющим устойчивость фильтроткани против засорения, является сила прилипания (адгезия) осадка к ее поверхности (см. гл. VII). При этом имеют значение структура (размеры и форма открытых пор), ворсистость и толщина ткани, а также сорбционная способность ее волокон. Последняя зависит от смачиваемости волокна и знака зарядов, которые приобретают волокна и частицы суспензии при фильтрации. Существенно влияют на засорение ткани степень дисперсности и форма частиц суспензии и ее агрегативная устойчивость. Фильтроткани интенсивно засоряются и при фильтрации метастабильных растворов. При этом кристаллы выделяются из растворов в зоне вакуума, закрепляются на волокнах и закупоривают проходные поры. Фильтровальные ткани засоряются под влиянием многих факторов, которые контролируются как свойствами самих тканей, так и свойствами фильтруемых суспензий. [c.142]

В сплавах с очень малым содержанием менее благородного легирующего элемента образование зародышей соответствующего более устойчивого оксида может быть подавлено окислением основного компонента и эти зародыши останутся в форме дискретных частиц, внедренных в окалину [75]. В подобных сплавах может происходить также внутреннее окисление менее благородного элемента, пока и поскольку концентрация растворенного компонента ниже критической величины [76]. Дополнительными факторами, способствующими этому внутреннему окислению, являются также малые коэффициенты диффузии растворенного компонента в сплаве и высокие парциальные давления кислорода в газовой фазе [76]. Однако в случае газовых смесей с очень низкой активностью кислорода неспособность сплава образовать защитную окалину с хорошей адгезией часто также приводит к внутреннему окислению [36—38]. При этом размеры, форма и распределение частиц внутреннего оксида зависят от сплава и конкретных условий, хотя, как правило, более устойчивым внутренним оксидам соответствуют частицы меньших размеров и все частицы стремятся сконцентрироваться на границах зерен [77, 78]. [c.22]

Как правило, введение наполнителя в полимер при наличии прочной адгезионной связи полимер—наполнитель понижает скорость его износа. Однако очень часто такие материалы подобны шлифовальной бумаге и вызывают резкое возрастание износа контактирующих с ними материалов. Так, полимеры, наполненные частицами твердого наполнителя нерегулярной формы, например минерального, могут вызывать сильный износ некоторых деталей литьевой машины. Наполнители могут или улучшать, или ухудшать другие свойства полимеров. При этом их влияние трудно предсказать, поскольку свойства наполненных композиций сильно зависят от метода испытаний, типа наполнителя, характера взаимодействия по границе раздела полимер—наполнитель и адгезии между ними. Как указывалось выше, наполнитель может увеличить или уменьшить скорость износа полимера. [c.252]

Таким образом, можно разделить смеси мрамор — кварц, уголь — песок, глина — уголь. Процесс разделения продолжается от нескольких секунд до нескольких минут. Качество разделения зависит от материала и формы заряженных поверхностей, температуры, влажности, т. е. от тех факторов, которыми определяется адгезия порошка к поверхности . При подборе материала частиц, применяемых для изоляторов, можно воспользоваться трибоэлектрическим рядом. [c.280]

С увеличением коэффициента сферичности от 0,4 до 0,9 сила адгезии уменьшается за счет уменьшения площади фактического контакта частиц правильной формы. У частиц неправильной формы наблюдается больший разброс величин сил адгезии, чем у шарообразных. Так, для частиц с удвоенным средним радиусом 180 мкм сила адгезии изменяется в интервале 2,8-10 — 1,4-10-2 [c.166]

Как следует из приведенных данных, для частиц неправильной формы, имеющих эквивалентный диаметр 70—ПО мкм, наблюдается рост средней силы адгезии с увеличением размеров частиц значения средней силы адгезии частиц неправильной формы меньше, чем значения средней силы адгезии эквивалентных им сферических частиц. С увеличением размеров частиц от 70 до 110 мкм различие между силой адгезии сферических частиц и частиц неправильной формы становится меньше. [c.168]

При отрыве частиц методом наклона поверхности отрыв частиц зависит от их положения относительно поверхности. Поэтому изучалась адгезия продолговатых частиц, контактирующих с поверхностью большей и меньшей стороной основания. Результаты отрыва частиц продолговатой формы приведены в табл. VI, 5 [185]. [c.205]

В соответствии с рис. VI, 16 можно определить медианную силу частиц сферических и неправильной формы при адгезии их на стеклянных поверхностях в зависимости от размеров этих частиц. Медианная сила адгезии имеет следующие значения [c.215]

Снижение адгезии частиц к окрашенным поверхностям в жидкой среде по сравнению с воздушной наблюдается также и для частиц неправильной формы. На воздухе медианная сила адгезии частиц неправильной формы, имеющих эквивалентный диаметр 70—ПО мкм, колеблется в пределах от 1,3-10- до 3,8-10 дин, а в водной среде для тех же частиц медианная сила изменяется в пределах (1,6 Ч-4,8) 10 дин. Адгезия частиц в водной среде к лакокрасочным покрытиям на два порядка меньше, чем в воздушной среде, т. е. и в этих условиях проявляются общие закономерности адгезионного взаимодействия (см. 20 и 30). [c.237]

В случае адгезии частиц неправильной формы также имеет место рост сил адгезии к замасленным поверхностям по сравнению с обычными окрашенными поверхностями. Средняя сила адгезии частиц неправильной формы, имеющих приведенный размер от 70 до 250 мкм, на окрашенной поверхности в воздушной среде колеб-лется в пределах (1,6-f-7,5) 10 дин. Если же эта окрашенная поверхность подвергнется замасливанию с плотностью 0,1 мг/см , то средняя сила адгезии для тех же частиц увеличивается примерно на 2—3 порядка и составляет 1,9—12,0 дин. [c.263]

Изменение средней силы адгезии частиц неправильной формы в зависимости от размеров этих частиц можно проиллюстрировать следующими данными (окрашенная перхлорвиниловой эмалью поверхность покрыта слоем масла с плотностью 0,1 мг/см ) [c.263]

Поверхность тел никогда не бывает абсолютно гладкой, а имеет более или менее значительную шероховатость, в зависимости от вида и класса обработки. Так как поверхности соприкасаются лишь своими выступающими гребешками а (фиг. 1), в этих местах происходит столь тесный контакт, что под действием молекулярных сил весьма малые площадки — островки — поверхностей сцепляются друг с другом. Это сцепление проявляется в форме прилипания (адгезии), а при определенных условиях — в форме холодного сваривания. Для того чтобы сдвинуть одно тело относительно другого, необходимо развить силу, достаточную для отрыва слипшихся или сварившихся площадок контакта. Другой составляющей возникшего трения является сопротивление, обусловленное заклиниванием выступов неровных поверхностей при движении их одна по другой. При этом частицы металла на гребешках контактирующих поверхностей скалываются или выкрашиваются у твердых металлов, либо слипаются у мягких металлов. [c.651]

Константа А определяется природой взаимодействующих между собой твердых тел и не зависит от их формы. При адгезии частиц она будет иметь такое же значение, как и при адгезии пленок для одних и тех же материалов. Таким образом, приведенные ранее [1] [c.100]

Процесс перехода от адгезии частиц к адгезии пленок. Образование пленки из с.лоя прилипших частиц (см. рис. У,4) может произойти в результате нагрева и последующего охлаждения субстрата. При этом имеют место следующие процессы размягчение материала частиц и превращение частиц неправильной формы в шарообразные (см. 3, рис. У,4) образование капель расплава и их слияние 4) появление слоя жидкости на поверхности, затвердевание этого слоя и формирование прилипшей пленки 5). [c.232]

На рис. 1,3, прямые 2—7, которые определяют распределение частиц диаметром 30—80 мкм, параллельны, т. е. а = onst, что подтверждается данными табл. 1,2. У частиц диаметром 20 и 100 мкм такое постоянство не соблюдается. Если для частиц разных фракций а — onst, то распределение частиц может быть определено по одной медианной силе. В подобных условиях медианная сила F может характеризовать адгезию частиц. Таким образом, параметры F и о позволяют определить характер распределения частиц, установить форму интегральных кривых и выяснить зависимость сил адгезии от диаметра частиц, кроме того, они необходимы для определения F p. [c.24]

ПОСТОЯННЫМ, то логично пред-положить, что этот эффект обусловлен формой, поверхностью и адгезией частиц. Изучение влияния формы частиц наполнителя (сфер, порошков, чешуек, волокон) позволило в широком интервале варьировать отношение их площади поверхности к объему. На рис. 6.15 приведена зависимость величины й/0,5 (KmlKm—1) от отношения плош,ади поверхности к объему 5/К. Отношение S/V определяли с помощью микроскопа или по воздухопроницаемости, используя классификатор мелкого помола Фишера. Форма кривых на рис. 6.15 является несколько неожиданной. Кривые проходят через максимум, наличие которого можно объяснить влиянием двух конкурирующих факторов увеличения 6/0,5 KmlKm—1) вследствие увеличения площади поверхности и снижения этой величины при более высоких значениях SjV, вероятно, вследствие агломерации частиц наполнителя. [c.273]

Влияние формы частиц на адгезию можно учесть коэффициентом сферичности % (или седиментационным радиусом частиц), определяемым по изменению скорости осаждения частиц данной формы в неподвижной среде по сравнению с шарообразными частицами. Текенов определил величины х для лессовых частиц в зависимости от их формы шарообразная—х=1,0 изометрическая —%=0,9 округленная — и=0,78 грунтовая — х=0,67 продолговатая призмообразная — х=0,59 плоская в виде листочков и чешуек — х = 0,42. [c.89]

На основании экспериментальных данных были определены зависимости от размеров частиц средней силы адгезии и силы отрыва, которые приведены на рис. I, 5. Точка пересечения кривой F p = f d) с кривой FoTp — = f(d) дает возможность определить do. (Значения do на рис. 1,5 показаны стрелками.) Так, значения do для сферических частиц на стальной и окрашенных поверхностях равны соответственно 100 и 130 мкм а для частиц неправильной формы величина do увеличивается до 190 и 225 мкм соответственно для стальных и окрашенных поверхностей. [c.28]

Теоретическое определение эффективности сепарации циклонов является сложной задачей из-за сложного характера движения частиц пыли в циклонах. Основное затруднение вызывают учет уноса частиц от стенки циклона вихревыми потоками, "рикошетирование" частиц от стенки аппарата, взаимодействие частиц между собой. Поэтому теоретические методы расчета не отличаются большой точностью [1-3]. Так, в работе [1] получены обобщенные параметры для оценки эффективности сепарации в подобных противоточных циклонах при следующих допущениях частицы пыли имеют сферическую форму и не влияют на движение газовой фазы, не учитываются эффекты вращения частиц, "рикошетирование", процессы адгезии и коагуляции, плотность пыли, инерционные эффекты при неравномерном криволинейном движении частиц, отклонение сопротивления движущихся частиц от стоксовского, запыленность входного потока. [c.283]

Большой интерес представляет покрытие Sn—А1—Мо для защиты ниобия, тантала, молибдена и вольфрама. Оно наносится шликерным методом [34, 35] смесь металлических порошков с низкоусадочным лаком наносится на изделие пульверизацией, обмазкой, окунанием и т. д. и после сушки подвергается обжигу в вакууме или инертной среде. Примерный состав покрытия 15—50% А1, 5—15% тугоплавкого металла (Мо) —остальное Sn. Лак способств ует лучшей адгезии покрытия. Такого рода покрытия на тантале применяются для защиты ведущих кромок тепловых экранов и частей возвращаемых космических аппаратов. Покрытия состава Sn— 27 А1 — 5,5 Мо наносятся в 2 слоя и обеспечивают защиту деталей сложной формы, а состава Sn — 27,5 А1 — 6,9 Moi — наносятся в один толстый слой и отличаются высоким сопротивлением эрозии. Структура такого покрытия представляет собой алюминид тантала (ТаА1з) на границе раздела подложка — покрытие, далее следует Sn—А1-слой, наружная часть которого армирована частицами M0AI3 игольчатой формы. Слой Sn—А1 играет роль поставщика алюминия, обеспечивающего защиту, олово смягчает напряжения, возникающие в покрытии. Покрытие Sn — 27 А1—5,5 Мо на Та толщиной 250 мкм защищает металл от окисления при 1270° С в течение более 230 час., а при 1600° С — более 75 час. При давлениях Яо2>1 мм рт. ст. и температурах выше 1480° С по утверждению авторов [34—35], они имеют преимущества по сравнению с силицидными покрытиями на тантале. [c.223]

На рис. III, 15 приведена зависимость сил адгезии, измеренных методом непосредственного отрыва лессовых частиц, от коэффициента сферичности. С увеличением коэффициента сферичности с 0,4 до 0,9 сила адгезии уменьшается за счет уменьшения площади факти- ческого контакта частиц пра- й вильной формы. У частиц неправильной формы наблюдает-ся больший разброс величин сил адгезии, чем у шарообраз- Рис. Ill, 15. Зависимость сил адгезии ных. Так, для частиц с удвоен- частиц с удвоенным средним радиу-ным средним радиусом 180 мк 1,но7т1 ° коэффициента, [c.89]

При адгезии частиц в воздухе происходит процесс старения, т. е. рост адгезии с течением времени контакта частиц, а в жидкости это явление не наблюдается. Так, эффективность мойки поверхностей сплошной струей, создаваемой коническо-цилиндрической насадкой, на расстоянии 3 ж от поверхности при расходе воды 20 aJmP- изменяется в зависимости от времени нахождения стеклянных частиц неправильной формы на поверхности 01бъекта следующим образом [c.258]

При адгезии частиц неправильной формы, имеющих шероховатую поверхность, к шероховатой подложке в соответствии с формулой (V, 31) адгезия будет определяться значением приведенного радиуса кривизны контактирующих тел в зоне их соприкосновения. Число контактов будет пропорционально той площади, которую занимают прилипшие частицы неправильной формы. Эта площадь ориентировочно равна произведению длины частицы на ее ширину, т. е. lb. Кроме того, число контактов зависит от расстояния между выступами шероховатой поверхности в двух взаимно перпендикулярных направлениях, т. е. 5поп и Впр (см. рис. V, 2). [c.169]

Особенности адгезии цилиндрических и других частиц правильной формы. Так же, как и в воздушной среде, адгезия частиц в жидких средах, форма которых отличается от шарообразных, имеет ряд особенностей. Рассмотрим прежде всего адгезию в водной среде цилиндрических частиц диаметром 40 мкм различной длины в интервале 100—600 мкм на стеклянной поверхности. Распределение прилипших частиц по силам адгезии в жидкой среде, так же как и в воздухе (см. рис. V, 11), подчиняется нормально-лога-рифмическому закону [194]. [c.203]

Пользуясь методикой Б. В. Дерягина, определено взаимодействие частиц, форма которых соответствует эллипсоиду [195]. Одновременно определяли взаимодействие сферических частиц. Если обозначить отношение между силой адгезии эллиптических частиц и сферических частиц через [Хад, то оно изменяется в зависимости от соотношения между главными осями эллипса. Если отношение между главными осями эллипса изменяется от 6-10 до 8-10 , то величина Хад будет в пределах от 10 до 10+ . Когда Лад больше единицы, то адгезия частиц эллипсообразной формы увеличивается по сравнению с адгезией сферических частиц. Это имеет место в том случае, когда продолговатые эллипсообразные частицы контактируют с плоской поверхностью в направлении, соответствующем большей оси эллипса. [c.204]

Особенности адгезии пленок. Адгезия пленок в принципе отличается от адгезии частиц и жидкости. Подобное отличив обусловлено пе только свойствами контактируюш их тел и формой их поверхности, но и методом оценки явления. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...