Адгезия размеров и формы частиц

В сплавах с очень малым содержанием менее благородного легирующего элемента образование зародышей соответствующего более устойчивого оксида может быть подавлено окислением основного компонента и эти зародыши останутся в форме дискретных частиц, внедренных в окалину [75]. В подобных сплавах может происходить также внутреннее окисление менее благородного элемента, пока и поскольку концентрация растворенного компонента ниже критической величины [76]. Дополнительными факторами, способствующими этому внутреннему окислению, являются также малые коэффициенты диффузии растворенного компонента в сплаве и высокие парциальные давления кислорода в газовой фазе [76]. Однако в случае газовых смесей с очень низкой активностью кислорода неспособность сплава образовать защитную окалину с хорошей адгезией часто также приводит к внутреннему окислению [36—38]. При этом размеры, форма и распределение частиц внутреннего оксида зависят от сплава и конкретных условий, хотя, как правило, более устойчивым внутренним оксидам соответствуют частицы меньших размеров и все частицы стремятся сконцентрироваться на границах зерен [77, 78]. [c.22]

Рассмотрим возможности изменения выхода продукта в результате изменения адгезии частиц различного размера и формы, а также шероховатости поверхности барабана 137, 327]. [c.377]

Важным фактором, определяющим устойчивость фильтроткани против засорения, является сила прилипания (адгезия) осадка к ее поверхности (см. гл. VII). При этом имеют значение структура (размеры и форма открытых пор), ворсистость и толщина ткани, а также сорбционная способность ее волокон. Последняя зависит от смачиваемости волокна и знака зарядов, которые приобретают волокна и частицы суспензии при фильтрации. Существенно влияют на засорение ткани степень дисперсности и форма частиц суспензии и ее агрегативная устойчивость. Фильтроткани интенсивно засоряются и при фильтрации метастабильных растворов. При этом кристаллы выделяются из растворов в зоне вакуума, закрепляются на волокнах и закупоривают проходные поры. Фильтровальные ткани засоряются под влиянием многих факторов, которые контролируются как свойствами самих тканей, так и свойствами фильтруемых суспензий. [c.142]

Получение шарообразных частиц. При проведении опытов по определению сил адгезии необходимо устранить влияние формы частицы на адгезию. Для этого удобнее пользоваться шарообразными частицами. Часто применяют кварцевые и стеклянные порошки с частицами сферической формы [100]. Процесс приготовления порошков включает следующ,ие стадии дробление исходного материала, оплавление частиц в специальных электропечах или в пламени газовой горелки и сепарация частиц по фракциям [101]. В пламени газовой горелки или в электропечи частицы нагреваются, расплавляются, приобретая при этом под действием сил поверхностного натяжения шарообразную форму, и затем охлаждаются. При оплавлении частиц в пламени газовой горелки исходная пыль через воронку подается в воздушную линию и распыляется в пламени горелки. Для повышения температуры пламени газовой горелки, что необходимо при оплавлении крупных частиц (диаметром больше 50 мкм), применяют смесь кислорода с пропаном. Однако даже в этих условиях не происходит полного оплавления всех частиц размером выше 120 мкм. Для определения оптимальных условий оплавления (расход воздуха, кислорода и пропана температура пламени газовой горелки), а также выхода различных фракций продукта был применен прибор, схема которого показана на рис. П1, 16 [101]. [c.88]

Особенности адгезии частиц неправильной формы. Частицы неправильной формы характеризуются тремя измерениями длиной, шириной и высотой. Производить сравнения адгезии частиц неправильной формы по этим трем измерениям не представляется возможным. Поэтому необходимо привести размеры частиц неправильной формы к одному размеру, эквивалентному этим трем. [c.165]

Однако понятие о коэффициенте сферичности все же не в полной мере можно использовать для оценки особенностей адгезии частиц неправильной формы, так как не учитывается соотношение между высотой, длиной и шириной частицы. Более полно учитывает это соотношение ранее рассмотренное понятие 162] об эквивалентном размере частиц, который определяется при помощи формул (III, 14) —(III, 16). [c.166]

Как следует из приведенных данных, для частиц неправильной формы, имеющих эквивалентный диаметр 70—ПО мкм, наблюдается рост средней силы адгезии с увеличением размеров частиц значения средней силы адгезии частиц неправильной формы меньше, чем значения средней силы адгезии эквивалентных им сферических частиц. С увеличением размеров частиц от 70 до 110 мкм различие между силой адгезии сферических частиц и частиц неправильной формы становится меньше. [c.168]

В заключение приведем сравнительные данные по медианным силам адгезии частиц различной формы и размеров на металлической неокрашенной и окрашенной поверхностях (рис. VI, 17). Во всех случаях медианная сила адгезии частиц неправильной формы превышает силу адгезии эквивалентных им сферических частиц. [c.216]

В случае адгезии частиц неправильной формы также имеет место рост сил адгезии к замасленным поверхностям по сравнению с обычными окрашенными поверхностями. Средняя сила адгезии частиц неправильной формы, имеющих приведенный размер от 70 до 250 мкм, на окрашенной поверхности в воздушной среде колеб-лется в пределах (1,6-f-7,5) 10 дин. Если же эта окрашенная поверхность подвергнется замасливанию с плотностью 0,1 мг/см , то средняя сила адгезии для тех же частиц увеличивается примерно на 2—3 порядка и составляет 1,9—12,0 дин. [c.263]

В процессе смачивания поверхности субстрата конфигурация полимерных макромолекул претерпевает существенные изменения. Так, макромолекулы глобулярного строения должны разворачиваться, молекулы же фибриллярной формы не смогут заполнить всю поверхность, если их конфигурация не обеспечит плотной упаковки в поверхностном слое. Активное взаимодействие поверхности субстрата с адгезивом протекает в первую очередь на вершинах микронеровностей, т. к. размеры макромолекул в ряде случаев могут превосходить размеры впадин неровностей. Молекулярное взаимодействие на границе раздела адгезив — впадина неровностей поверхности субстрата ограничивается не только соотношением размеров макромолекул и впадин, но и наличием адсорбированных на поверхности частиц жира и воды, повышенной вязкостью адгезива, сопротивлением газовой среды во впадине. [c.131]

Проведем сопоставление сил адгезии сферических частиц и частиц неправильной формы, эквивалентный размер которых равен размеру шарообразных частиц. [c.166]

Нормально-логарифмическая зависимость между силой адгезии и эквивалентным размером частиц неправильной формы позволяет производить оценку адгезионного взаимодействия по медианной и средней силам адгезии. [c.168]

Зависимость сил адгезии от размеров частиц неправильной формы, в общем случае при контакте шероховатой частицы неправильной формы с шероховатой поверхностью сила адгезии будет являться функцией приведенных радиусов кривизны контактирующих тел и числа контактов между ними, т. е. [c.168]

В общем случае число контактов при адгезии частиц неправильной формы на шероховатой поверхности будет пропорционально размерам частиц и обратно пропорционально расстояниям между выступами шероховатой поверхности, т. е. [c.169]

Таким образом, сила адгезии частиц неправильной формы на шероховатой поверхности зависит от соотношения таких параметров, как приведенный радиус кривизны контактирующих фаз и число контактов, которые, в свою очередь, зависят от размеров частиц и характеристик шероховатой поверхности. [c.169]

Средняя сила адгезии во всем диапазоне размеров частиц неправильной формы на металлической шероховатой поверхности больше, чем на окрашенной поверхности (см. кривые 1 и 2 рис. V, 14). В то же время в случае адгезии частиц шарообразной формы наблюдается обратная закономерность, т. е. адгезия на шероховатой окрашенной поверхности меньше, чем на шероховатой неокрашенной (кривая 1 проходит ниже кривой 2 ). Это объясняется особенностью адгезии частиц неправильной формы на шероховатой поверхности, обработанной по 5-му классу чистоты. Адгезия частиц правильной формы снижается на окрашенной поверхности благодаря тому, что эта поверхность имеет меньшую шероховатость и число контактов частиц с поверхностью близко [c.170]

Из приведенных данных следует, что формы и размеры частиц оказывают влияние на их адгезию в водной среде. Адгезия продолговатых частиц, имеющих эквивалентный размер 100 и 50 мкм, выше, чем сферических частиц. Поверхность продолговатых частиц и зона их контакта с подложкой больше, чем у сферических частиц, что и приводит к увеличению сил адгезии продолговатых частиц. [c.205]

В соответствии с рис. VI, 16 можно определить медианную силу частиц сферических и неправильной формы при адгезии их на стеклянных поверхностях в зависимости от размеров этих частиц. Медианная сила адгезии имеет следующие значения [c.215]

Рис. VI, 17. Зависимость медианной силы адгезии от размеров частиц в водной среде на металлической окрашенной перхлорвиниловой эмалью поверхности (/, 1 ) и неокрашенной поверхности (2, 2 ) для сферических стеклянных частиц (7 и 2) и частиц неправильной формы (I и 2 ).

Итак, за счет изменения материала барабана и его шероховатости, формы и размеров частиц можно изменять величину адгезионного взаимодействия и выход удерживаемой фракции. Еще более значительные возможности изменения сил адгезии могут быть достигнуты путем варьирования размеров частиц. [c.377]

Отличительным признаком абразивного изнашивания является участие в процессе твердых частиц, обладающих различной структурой, формой, размерами, твердостью, прочностью, незначительной адгезией к трущимся поверхностям. Трение в присутствии абразивных частиц характеризуется нестационарно-стью контактов твердых частиц с изнашивающейся поверхностью, широким спектром и высокой концентрацией напряжений, физикохимической активацией поверхностей твердых тел. [c.153]

Другим примером процесса агломерации является адгезия твердых частиц на твердой поверхности. Показано [1291, что на адгезию влияют такие факторы, как силы Лондона — Ван-дер-Ваальса, влажность, качество поверхности, изменение проходного сечения канала, время контакта, статическое электричество, вязкие свойства покрытия, температура и т. д. Многими авторами, в том числе Бредли [68, 691, рассматриваются силы Лондона — Ван-дер-Ваальса между частицами, а также между частицей и поверхностью. Влияние влажности изучалось на примере небольшого содержания жидкости между поверхностями [661. Влияние п.лощади контакта, размеров и формы частиц исследовалось в работе [4261. Время, требуемое для полной адгезии, определялось в работе [661. Визуально нетрудно убедиться в том, что адгезия и силы Лондона — Ван-дер-Ваальса имеют электрическую природу. Этот вопрос будет рассмотрен в гл. 10. [c.267]

Итак, в жидкой среде распределение частиц неправильной формы по силам адгезии также подчиняется нормально-логарифмическому закону. Это дает возможность определить медианную силу адгезии и рассчитать среднюю силу адгезии. Значения ме- диаиной силы адгезии частиц неправильной формы, как правило, больше, чем эквивалентных им сферических частиц. В жидкой среде во всех случаях и для частиц различной формы имеет место прямо пропорциональная зависимость между силой адгезии и размерами частиц. [c.216]

Эффективным средством борьбы со слеживаемостью является укрупнение частиц, которюе осуществляется гранулированием порошкообразных удобрений. Помимо укрупнения, в результате гранулирования частицы приобретают определенную форму, а их поверхность — минимальную способность к адгезии и аутогезии. Причем велич(ина оил аутогезии очень стабильна и не изменяется под действием влаги я предварительного уплотнения продукта (табл. XI, 7). Оптимальный размер гранул равен 1—2 [c.348]

На основании экспериментальных данных были определены зависимости от размеров частиц средней силы адгезии и силы отрыва, которые приведены на рис. I, 5. Точка пересечения кривой F p = f d) с кривой FoTp — = f(d) дает возможность определить do. (Значения do на рис. 1,5 показаны стрелками.) Так, значения do для сферических частиц на стальной и окрашенных поверхностях равны соответственно 100 и 130 мкм а для частиц неправильной формы величина do увеличивается до 190 и 225 мкм соответственно для стальных и окрашенных поверхностей. [c.28]

Итак, распределение частиц неправильной формы подчиняется нормально-логарифмическому закону. Те определения и расчетные формулы (см. с. 140), которые были предложены для нахождения средней силы адгезии сферических частйц, могут быть использованы для частиц неправильной формы, размеры которых приведены к одному эквивалентному размеру. [c.168]

Для частиц диаметром выше 100 мкм сила адгезии незначительна (т. е. Рад< Р). В этом случае условия удаления частиц определяются неравенством ,iP. Лобовая сила в соответствии с уравнением (X, 3) прямо пропорциональна миделеву сечению частиц. В свою очередь миделево сечение шарообразных частиц и эквивалентных им частиц неправильной формы равно S— (nd /4 ), т. е. лобовая сила прямо пропорциональна квадрату диаметра частиц. Тогда при одинаковом скорость воздушного потока, обусловливающая удаление частиц, должна увеличиваться с ростом размеров частиц, что и подтверждается экспериментально. [c.335]

В области температур, представляющих интерес, быстро устанавливается рост окисла по линейному закону, а лимитирующей стадией процесса является, как обычно полагают, диффузия ионов кислорода через тонкий поверхностный слой окисла, обладающий адгезией и характеризующийся постоянной средней толщиной при данной температуре. В случае двуокиси углерода константа скорости сначала плавно возрастает с температурой, а вблизи температуры фазового перехода 3—у-металла (780° С) происходит резкое повышение скорости реакции, сопровождаемое некоторым самоподогревом за счет большой теплоты реакции. При дальнейшем повышении температуры до 1000 С скорость реакции остается постоянной или меняется слабо. Основная масса окисла образуется в форме сыпучего порошка (размер частиц увеличивается с повышением температуры) или при более высоких температурах — в форме растрескавшейся окалины, обладающей адгезией к металлу. Отсутствие температурной зависимости константы скорости при высоких температурах объясняется именно формированием такой окалины и может быть связано со спеканием окисла нли, что более вероятно, с освобождением растущих механических напряжений за счет пластической деформации окисла и верхнего слоя металла, а не за счет разрыва окисной пленки. При самых высоких температурах лимитирующей стадией коррознн может стать диффузия газа через пористую окалину [13]. Присутствие небольших количеств паров воды (>10-2%) [J кислорода (>10- %) существенно усиливает коррозию прн более низких температурах (400— 500° С) [11], причем в таких условиях часто наблюдается селективная коррозия металла около включений карбида [14]. Введение в уран добавок кремния (>3,8%) повышает стойкость к окислению при всех температурах, в то время как легирование [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...