Адгезия температуры среды

Цементный камень, являющийся минеральным клеем, скрепляющим зерна заполнителя, должен обладать достаточной собственной прочностью и адгезией, т.е. хорошо сцепляться (срастаться) с зернами заполнителя. Эти свойства цементного камня зависят от качества и количества новообразований при гидратации, объема и характера пор. Прочность цементного камня и скорость его твердения зависят от минералогического состава клинкера, тонкости помола цемента, содержания воды, влажности, температуры среды и продолжительности хранения. Проницаемость цементного камня определяется его пористостью и наличием трещин. [c.284]

В данном случае увеличение сил адгезии можно объяснить уменьшением расклинивающего давления слоя жидкости в зоне контакта, что происходит в результате уменьшения ее равновесной толщины с ростом температуры среды. [c.140]

Рассмотрим более подробно влияние на адгезию температуры внешней среды. При воздушном запылении температура среды, окружающей запыленную поверхность, а также температура самих контактирующих тел может изменяться в широких пределах (например, от —30 до +40 °С) . [c.120]

При импульсном методе влияние влажности воздуха исключено и, следовательно, рост сил адгезии с увеличением температуры среды может быть объяснен только происходящим изменением свойств контактирующих [c.120]

Адсорбционные процессы имеют место в случае формирования пленки из слоя жидкости. При формировании пленки из полимерных материалов адгезия будет зависеть от концентрации исходного раствора, природы растворителя, молекулярной массы полимера, температуры среды и других факторов. Не всегда достигается корреляция между характеристиками адсорбции и адгезии. Из трех полимеров, например полистирола, полиметилметакрилата и желатины, наибольшей адгезией обладает желатина. Однако максимальная адсорбция на поверхности стекла наблюдается из растворов полистирола, а адсорбция желатины незначительна [7]. [c.17]

Клеи, применяемые для гуммирования, обеспечивают хорошую адгезию резин к металлу. Они хорошо противостоят механическим воздействиям и колебаниям температур среды. [c.164]

Способность сплава длительное время выдерживать воздействие агрессивных сред при высоких температурах зависит не только от диффузионно-барьерных свойств пленок продуктов реакции, но и от адгезии таких пленок к основному металлу. Нередко защитные пленки отслаиваются от поверхности металла во время циклов нагревания — охлаждения, так как коэффициенты расширения пленки и металла неодинаковы. Американское общество по испытанию материалов провело ускоренные испытания [58 ] на устойчивость различных проволок к окислению. Испытания заключались в циклическом нагревании проволоки (2 мин) и охлаждении (2 мин). Попеременное нагревание и охлаждение заметно сокращает срок службы проволоки по сравнению с постоянным нагревом. Срок службы проволоки в этих испытаниях определяется временем до разрушения или временем до увеличения ее электрического сопротивления на 10 %. В соответствии с уравнением Аррениуса, зависимость срока службы т (в часах) проволоки от температуры имеет вид [c.205]

Соотношение отдельных составляющих может изменяться в зависимости от требований к применению и обеспечению стойкости против коррозии под действием окружающей среды, оттенка, глянца, непрозрачности, стойкости к механическим повреждениям, резким изменениям температуры и т. д. Эмаль представляет собой тонкое защитное покрытие, обычно двухслойное, где первый слой обеспечивает адгезию, а второй — требуемые свойства, например кислотоупорность и др. В обычных атмосферных условиях срок службы эмалей составляет несколько десятков лет. Чаще всего эмалируют штампованные изделия из специальных низкоуглеродистых стальных полос, прокатанных в холодном состоянии, толщиной 0,6—1,5 мм. С учетом высоких температур отжига (более 800° С) необходимо, чтобы штамповки имели хорошо армированные утонения и т. д. Из-за различных коэффициентов термического расширения эмали и стали радиус граней должен быть более 4,5 мм, а радиус у углов — более 6 мм, чтобы предотвратить самопроизвольное отслаивание эмали. Кислотоупорные эмали отличаются исключительной стойкостью против большинства неорганических кислот, за исключением фтористоводородной и фосфорной. Для щелочных растворов эмаль непригодна. Кислотоупорная эмаль выдерживает температуру до 350° С. Хорошо эмалируются автоклавы, реакторные котлы, вакуумные аппараты, теплообменники, оборудование для дистилляции и другие аппараты химической промышленности, узлы из листовых сталей для силосных башен, трубопроводы, запорные устройства. [c.88]

Твердые смазки снижают коэффициент трения и износ, не обладая гидродинамическим эффектом, они не выдавливаются под влиянием больших удельных нагрузок, не испаряются под действием высоких температур и вакуума, не меняют значение коэффициента трения при пониженных температурах, инертны к агрессивным средам и т. д. К их недостаткам относятся невысокая скорость скольжения, ограниченный срок действия. Наибольшее распространение получили твердые смазки на основе дисульфида молибдена и графита, смазывающий эффект которых основан на слоистом строении, не легком относительном скольжении молекул и достаточной адгезии их к металлам. [c.314]

Эти покрытия должны обеспечить химическую стойкость всех компонентов защитной пленки к травящему раствору в условиях рабочего режима достаточную адгезию к поверхности металла, в особенности на границе металл — защитная пленка, где происходит травление металла, стабильность адгезионных свойств при воздействии травящей среды и температуры достаточную сплошность, минимальную пористость, не снижающуюся при обработке в травящем растворе полное высыхание и отвердение покрытия при нормальной комнатной температуре или при горячей сушке. [c.497]

Отверждаются смолы в три стадии, как и фенолформальдегид-ные, с выделением воды. Для этого требуются более высокая температура и значительное время. Глифталевые смолы имеют повышенную теплостойкость (до 150 °С). Они отличаются от бакелитовых смол повышенной эластичностью, стойкостью к старению при повышенных температурах и адгезией. Глифталевые смолы растворяются в ацетоне и спирте, стойки к воздействию воды, кислых сред и имеют хорошие диэлектрические свойства. На основе глиф-талевых смол получают клеи и лаки. [c.282]

Для улучшения антифрикционных свойств титановых сплавов их предварительно подвергают термическому оксидированию на воздухе или в различных средах (песке, графите, расплавах солей и т. п.) при температуре 500. .. 1100 С. Именно в этом температурном интервале независимо от состава окислительной среды образуется окисная пленка и газонасыщенный слой, обусловливающие прочную адгезию последующего фрикционного покрытия. При температуре ниже 500 °С они получаются очень толстыми и при фрикционной обработке разрушаются. [c.149]

Склонен к старению под воздействием кислорода воздуха и солнечной радиации, повышающих жесткость и хрупкость материала. Применение универсальных стабилизаторов надежно защищает материал от старения обоих видов. С повышением температуры резко снижаются прочностные свойства. Обладает хорошей адгезией к металлам и многим неметаллическим материалам, что позволяет применять его в качестве антикоррозионного футеровочного материала для аппаратуры, работающей в различных агрессивных средах. [c.64]

К числу факторов, от которых зависят силы адгезии, нужно отнести температуру внешней среды, присутствие в атмосфере паров некоторых веществ и время контакта частиц с поверхностью. [c.97]

Опытным путем было установлено, что при помещении запыленного в воздушной среде (температура 20°С и влажность воздуха 50—60%) образца в среду с низкой температурой (ниже 0°С) силы адгезии резко возрастают из-за примерзания частиц к поверхности за счет конденсации влаги между контактирующими телами. Однако если само запыление поверхности провести при низкой температуре, силы адгезии не увеличатся. [c.98]

Так же как и в воздушной среде (см. 15), в дистиллированной воде наблюдается увеличение сил адгезии частиц с повышением температуры (рис. IV, 21). Увеличение адгезии с ростом температуры в данном случае, очевидно, объясняется тем, что при взаимодействии частиц с поверхностью на расстояниях, больших диаметра молекул, возрастает сила молекулярного взаимодействия (см. 4). [c.139]

Были проведены исследования влияния температуры водной среды на адгезию частиц к замасленной поверхности. Ниже приведены данные, полученные методом окунания при разной температуре, по отрыву стеклянных шарообразных частиц диаметром менее 60 мк от поверхности, окрашенной эмалью ПХВ, при замасленности ее 0,5 мг/мР- [c.159]

Методом скрещенных нитей обнаружен и рост [68] прилипания кварцевых нитей с повышением температуры, причем для 10 н. раствора MgS04 в интервале температур 33—43 °С наблюдается резкий скачок сил прилипания, которые в дальнейшем практически не изменяются. Кроме того, с повышением температуры раствора время достижения равновесного значения сил прилипания (время старения) уменьшается. В данном случае увеличение сил адгезии можно объяснить уменьшением расклинивающего давления слоя жидкости в зоне контакта, что происходит в результате уменьшения ее равновесной толщины с ростом температуры среды. [c.202]

Под действием внешней жидкой или газообразной среды адгезия полимерных плёнок к металлической поверхности снижается. Выше температуры стеклования 7, конкурентная адсорбция на металле осуществляется со взаимным вытеснением одного Beiue TBa другим. Этому способствует динамический характер сорбции. Уменьшение адсорбции полимера пропорционатьно парциальному давлению или концентрации диффундирующего вещества в граничном слое и его адсорбционной способности. Условие стабильности адгезионных связей [c.55]

Покрытие поверхно сти наполнителя сополимерами метакрило-ксипропилметоксисилана с другими акриловыми мономерами способствует сохранению адгезии полистирола и акриловых полимеров к металлу и стеклу во влажной среде при температуре ниже температуры стеклования покрытия. Эластичные сополимеры этого же силана (например, с этилакрилатом) неэффективны как покрытия в присутствии воды при комнатной температуре [29]. [c.206]

Покрытие, образующееся из этого герметика, устойчиво к действию минеральных кислот, щелочей средних концентраций, воды при температуре агрессивной среды до 320К, обладает хорошей адгезией к различным материалам, неплохими физико-механическими свойствами. [c.37]

Для выяснения влияния предварительной обработки поверхности углеродных волокон на образование и качество покрытия были проведены опыты по осаждению меди на необработанное в окислителе волокно, подвергнутое термообработке в воздушной среде при температуре 500° С в течение 1 мин, и волокно, прошедшее обработку в 65%-ной HNOg в течение 5 мин. Дальнейшие сенсибилизация, активация и металлизация проводились в одинаковых условиях. В случае, если волокно не прошло окислительную обработку, часто происходит образование одной рубашки на группе элементарных волокон. На рис. 1, (см. вклейку) полученном на растровом электронном микроскопе, показана группа, состоящая из четырех элементарных волокон. При разрыве нити одно элементарное волокно было удалено из оболочки. Видно отслоение и самой оболочки, что свидетельствует о плохой адгезии покрытия к поверхности волокна. Следует также учитывать и крутку волокна, которая благодаря тесному контакту элементарных волокон между собой препятствует проникновению раствора внутрь. Характер разрыва углеродных волокон, прошедших предварительное окисление на воздухе или в растворе азотной кислоты, как правило, свидетельствует о хорошей адгезии покрытия к поверхности волокна. Анализ снимков позволяет сделать вывод о необходимости предварительной обработки углеродных волокон в окислительной среде. [c.149]

Номерами, начинающимися с 03 88..., обозначены стандарты по климатотехнологии, относящиеся к испытаниям изделий на морозостойкость, теплостойкость в сухой среде, стойкость к солнечной радиации, плесени, пыли, песку и т. д. Значительная часть стандартов под номерами от 67 30... до 67 65... посвящена лакокрасочным материалам и определению их свойств, например стойкости при растяжении, вдавливании, ударе, износостойкости, определению адгезии, стойкости к атмосферным воздействиям, поглощающей способности, стойкости в коррозионной камере, огнестойкости, морозостойкости, стойкости к колебаниям температуры, воздействию химикалиев и т. д. [c.92]

Кремнийорганические — образуют покрытия, стойкие при высоких и низких температурах, с хорошими электроизоляционными свойствами во влажной среде, стойкие к минеральным маслам, бензину, воде, растворам солей, слабым кислотам и щелочам. Однако эти покрытия уступают но адгезии к металлам и прочности алкидным, эпоксидным и алкидномеламиновым. [c.101]

Герметики УЗОМЭС-5 и УТ-32 являются веществами пастообразной консистенции, обладающими способностью вулканизироваться при комнатной температуре при добавке вулканизирующих и ускоряющих агентов. Они обладают хорошими уплотнительными свойствами и адгезией к металлу, но требуют определенных условий для затвердения. Процесс затвердения для таких материалов при нормальных условиях очень длителен. Так, герметик УТ-32 для полного затвердения при температуре 293 К требует 7—10 сут. Таким образом, если имеются условия для полного затвердения герметика, его можно использовать для уплотнения конической резьбы при давлении 350-10 Н/м. Высокая надежность, а также химическая стойкость ФУМа и герметиков К рабочей среде позволяет широко использовать соединение конической резьбой с полимерным уплотнителем в различных отраслях промышленности. [c.114]

Наряду с исключительной химической и термической Toii-костью эти материалы обладают высокой адгезией к металлам, бетону, керамике, дереву и другим материалам, поэтому они могут успешно применяться для антикоррозионных покрытий, предназначенных для работы в агрессивных средах при повышенных температурах. Защитные покрытия из силитэна и андезитофторопласта могут применяться в виде плиток. [c.108]

Олово (табл. 5, рис. 7—13) — пластичный металл белого цвета с низкой температурой плавления. Высокая коррозионная стойкость на воздухе и в некоторых агрессивных средах, нетоксичность, хорошая адгезия со многими металлами обусловливают широкое применение олова для защитных покрытий. [c.247]

С высокой адгезиеи к металлу, не сползающую с него при температуре до 60° С, не застывающую при температуре ниже минус 25° С и хорошо предохраняющую канат от воздействия внешней среды. [c.70]

Технология изготовления композиционных материалов. При изготовлении композиционных материалов вида Е с использованием порошксобраг ных или мелконарубленных волокнистых наполнителей процесс смешивания фторопласта с наполнителями усложняется вследствие инертности фторопласта и слабой его адгезии с частицами наполнителя. В то же время износостойкость композиционного материала значительно зависит от тщательности смешивания и равномерности распределения частиц наполнителя. Исходным материалом, как правило, служит суспензия фторопласта в воде с размером частиц 0,05—0,5 мкм, в которую для обеспечения агрегатной устойчивости частиц добавляют поверхностно-активные вещества. Смешивание суспензии фторопласта и наполнителя происходит в шаровых или вибромельницах, а также в смесителях типа коллоидной мельницы в среде этилового спирта. Наилучшие результаты получены в результате смешивания при низких температурах. [c.42]

К достоинствам термореактивных связующих следует отнести хорошие технологические свойства (хорошая смачиваемость и пропиты-ваемость армирующего материала, сравнительно низкие температуры отверждения) хорошая адгезия к большинству волокон повышенная теплостойкость стойкость в различных средах (химическая, водо- и атмосферостойкость, низкая проницаемость для жидкостей и газов). [c.136]

Бензиномаслостойкие резины на основе каучуков СКН могут работать в среде бензина, топлива, масел в интервале температур -30...-Ы30 С. Акрилатные резины (марки ВАК) теплостойки, обладают адгезией к полимерам и металлам, стойки к действию серосодержащих масел и кислорода, но обладают малой эластичностью, низкой морозостойкостью и невысокой стойкостью к воздействию горячей воды и пара. Из бензи-номаслостойких резин изготавливают шины, варочные камеры, диафрагмы и т.д. Акрилатные резины широко применяют в автомобилестроении. [c.260]

Неметаллические материалы обладают многообразием свойств широ1сим диапазонам величин по теплопроводности, невысокой плотностью, хорошей адгезией с металлами, стойкостью в агрессивных средах. Но большинство неметаллических материалов, особенно органического происхождения, устойчивы только до температуры 150-200 °С, не выдерживают резких перепадов температур, плохо поддаются механической обработке. [c.225]

Схватывание рассматривалось нами как процесс, протекающий при взаимном перемещении поверхностей. Однако оно может произойти и при длительном неподвижном контакте сопряженных деталей к окислительной среде (воздухе, водяном паре и т. д.) вследствие сращивания окисных пленок в зазорах. Такое схватывание (следовало бы сказать адгезия) наблюдается в предохранительных клапанах и запорной арматуре в виде прикипания тарелки к корпусу или к седлу и в резьбовых соединениях, работающих при повышенной температуре, в виде заедания при их разборке. [c.216]

Композиция из кислото-стойкого асбеста и лака этиноль. Обладает хорошей адгезией к металлу, бетону, дереву, керамике, возможностью нанесения футеро-вочного слоя шпателем или кистью, высокими пределами рабочих температур, при которых сохраняются антикоррозионные свойства материала, доступностью и дешевизной исходного сырья. Устойчив к резким колебаниям температуры, обладает низким коэффициентом теплопроводности и высокой устойчивостью к воздействию большинства кислот, щелочей и других агрессивных сред. Токсичен и огнеопасен [c.63]

Предложенная ксмшозиция испытывалась как в различных минерализованных средах, так и при воздействии знакопеременных температур. Определялись адгезия, микротвердость, прочностные характеристики, структурные изменения. Установлено, что в результате длительных испытаний защитные характеристики остались практически без изменений. [c.163]

На Уфимском химическом заводе освоен выпуск пентапласта с тройной смесью стабилизаторов. Испытания с 1975 г. деталей аппаратов, защищенных пеитапластом с повышенной адгезией, показали высокую коррозионную стойкость покрытий в среде влаич-ного хлористого водорода при температурах 90—120°С. [c.70]

Большой интерес представляет покрытие Sn—А1—Мо для защиты ниобия, тантала, молибдена и вольфрама. Оно наносится шликерным методом [34, 35] смесь металлических порошков с низкоусадочным лаком наносится на изделие пульверизацией, обмазкой, окунанием и т. д. и после сушки подвергается обжигу в вакууме или инертной среде. Примерный состав покрытия 15—50% А1, 5—15% тугоплавкого металла (Мо) —остальное Sn. Лак способств ует лучшей адгезии покрытия. Такого рода покрытия на тантале применяются для защиты ведущих кромок тепловых экранов и частей возвращаемых космических аппаратов. Покрытия состава Sn— 27 А1 — 5,5 Мо наносятся в 2 слоя и обеспечивают защиту деталей сложной формы, а состава Sn — 27,5 А1 — 6,9 Moi — наносятся в один толстый слой и отличаются высоким сопротивлением эрозии. Структура такого покрытия представляет собой алюминид тантала (ТаА1з) на границе раздела подложка — покрытие, далее следует Sn—А1-слой, наружная часть которого армирована частицами M0AI3 игольчатой формы. Слой Sn—А1 играет роль поставщика алюминия, обеспечивающего защиту, олово смягчает напряжения, возникающие в покрытии. Покрытие Sn — 27 А1—5,5 Мо на Та толщиной 250 мкм защищает металл от окисления при 1270° С в течение более 230 час., а при 1600° С — более 75 час. При давлениях Яо2>1 мм рт. ст. и температурах выше 1480° С по утверждению авторов [34—35], они имеют преимущества по сравнению с силицидными покрытиями на тантале. [c.223]

Полимерные покрытия помимо стойкости к действию агрессивных сред должны характеризоваться достаточной адгезией к резине, упругопрочностными показателями и атмосферостойкостью. Кроме того, они должны сохранять защитные свойства в широком диапазоне температур [2]. [c.365]

Присутствие серного ангидрида в сухом воздухе практически >не влияет на силы адгезии пыли. Даже при температурах порядка 50—80 °С в атмосфере сухого SOg остается около 84—96% частиц, т. е. примерно такое же количество, как и в воздушной среде (отрыв частиц осуществлялся импульаным методом). [c.100]

Иногда для практических целей нужно знать изменение адгезии при иэменении температуры жидкой среды. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...