Производительность автоматов и стабильность их работы

Было установлено, что при среднем качестве изготовления механизмов надежный выстой мог быть получен (в широком диапазоне изменения скоростей) лишь при торможении ведомых звеньев. Угол поворота ведущего звена зубчато-рычажных механизмов,, соответствующий выстою фв, изменялся в пределах О—120°, а у кулачково-зубчато-рычажных и кулачково-планетарных механизмов в пределах 90—270° (табл. 25). Большую быстроходность обеспечивали зубчато-рычажные механизмы с t=l. Исследованные механизмы можно рекомендовать для применения в тех случаях когда не предъявляются высокие требования к точности конечных положений и к стабильности выстоя. Например, кулачково-планетарный механизм был применен в бисквитно-заверточном автомате и теперь надежно работает при производительности автомата ЗО циклов в минуту (фв = 240°). Были изучены кинематические и динамические параметры в широком диапазоне изменения основных параметров [68—71]. [c.72]

Выход одного агрегата из строя может повлечь за собой остановку участка или автоматической линии в целом, если линия выполнена с жесткой связью между отдельными агрегатами, расположенными последовательно по технологическому процессу. Если же линия построена по параллельно-последовательному принципу с гибкой связью между агрегатами, то выход одного агрегата из строя, хотя и не остановит всю линию, но все же вызовет снижение темпа производства. Поэтому в условиях автоматического производства выполнение производственного плана самым непосредственным образом зависит от состояния оборудования и бесперебойности его работы. Это обстоятельство резко повышает роль ремонтных служб, увеличивает их влияние на ход производственного процесса. Таким образом, основными задачами, стоящими перед ремонтными службами автоматического производства, являются как предупреждение неожиданных остановок автоматов, так и поддержание оборудования автоматических линий в постоянной эксплуатационной готовности, обеспечивающей заданную производительность и стабильное качество изделий в соответствии с техническими условиями. [c.604]

Использование уравновешивающих устройств позволяет успешно решить проблему повышения надежности и стабильности работы автоматов в условиях эксплуатации с высокой производительностью и обеспечить безопасный для человека уровень вибраций и шума. [c.401]

Из этой формулы следует, что главными направлениями повышения производительности автоматов являются во-первых, повышение их быстроходности путем совершенствования осуществляемых на них технологических процессов, параметров технической характеристики и конструкции автоматов и их механизмов при сохранении надежной и стабильной работы и, во-вторых, совершенствование системы организации условий труда и обслуживания автоматов в условиях эксплуатации. [c.437]

Производительность автоматов и стабильность их работы 539 [c.539]

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ АВТОМАТОВ И СТАБИЛЬНОСТЬ ИХ РАБОТЫ [c.539]

В Советском Союзе производство режущего инструмента сосредоточено на небольшом количестве предприятий. Это позволяет использовать при изготовлении инструментов как прогрессивные технологические процессы (получение заготовок путем пластических деформаций, рубки, отливки, сварки, напайки и т. п., внедрение на механических и термических операциях автоматов и полуавтоматов, например для сварки, напайки, очистки, закалки, отпуска, токарных, фрезерных, шлифовальных операций и т. п.), так и передовые методы организации (специализация и концентрация производства, внедрение принципов поточно-массового производства с постепенным переходом на использование автоматических линий и др.). Особое значение имеют вопросы комплексной автоматизации и механизации трудоемких работ. Для повышения качества инструмента и стабильности режущих свойств особое значение приобретает автоматизация заточных операций, которая требует создания специальных автоматических станков. Контрольные операции, выполняемые в большинстве случаев вручную и визуальным путем, требующие наличия большого штата контролеров, подлежат замене автоматическими приборами. Внедрение этих мероприятий приведет к увеличению выпуска продукции, улучшению ее качества и стабильности, повышению производительности труда и снижению себестоимости инструмента. [c.10]

Таким образом, с точки зрения повышения производительности труда на автоматических линиях решающее значение имеет повышение стабильности и надежности работы автоматизированных агрегатов. Нестабильность и ненадежность работы автоматических механизмов может свести на нет все преимущества автоматизации. Это в полной мере относится к средствам активного контроля и к контрольно-сортировочным автоматам. Поэтому важнейшим условием дальнейшего развития и внедрения в производство средств автоматического контроля является повышение стабильности и надежности их работы. [c.298]

Повышение производительности машин тесно связано с проблемой сокращения времени на вспомогательные операции при работе машин на высоких скоростях становится затруднительным ручное управление машинами. В машине-автомате обе эти функции — выполнение вспомогательных операций и управление — выполняет сама машина. Следует отметить, что при введении автоматизации технологический процесс должен подвергаться тщательному анализу. Особое внимание должно быть уделено конструкции изделия, стабильности свойств исходного материала, точности обработки. [c.219]

Для высокопроизводительных механизированных контрольных приспособлений указывается их производительность Для контрольно-сортировочных автоматов, кроме того, должны указываться стабильность их работы, предельная погрешность измерения и другие данные, характеризующие действительную их работу. [c.272]

Автоматические гальванические линии (автоматы) жесткого цикла предназначены для работы в цехах с большой производственной программой в условиях массового и серийного производства при наличии стабильной продукции. Эти линии обладают высокой производительностью, надежны в эксплуатации. Их основные недостатки сложность перехода о одной программы на другую при изменении вида покрытия, его толщины, времени выдержки деталей в ванне, связанного со значительными конструктивными изменениями значительная длина автоматической линии вследствие установки промывочных ванн после каждой ванны химической или электрохимической обработки, так как транспортирующее устройство не может [c.144]

Технические преимущества автоматически управляемых производственных систем по сравнению с аналогичными системами с ручным управлением следующие более высокое быстродействие, позволяющее повышать скорости протекания процессов, а следовательно, и производительность производственного оборудования более высокое и стабильное качество управления процессами, обеспечивающее высокое качество продукции при более экономном расходовании материалов и энергии возможность работы автоматов в тяжелых, вредных и опасных для человека условиях стабильность ритма работы, возможность длительной работы без перерывов вследствие отсутствия утомляемости, свойственной человеку. [c.6]

Давление за главным насосом может достигать 17 кгс/см . Благодаря регулятору производительности насоса давление в маслопроводе не превышает 10 кгс/см . С помощью сдвоенного обратного клапана осуществляются отключение и подключение пускового электронасоса 20 к масляной системе во время пуска и остановки агрегата. Пусковой насос работает, когда главный насос не обеспечивает требуемого расхода и давления масла. Два регулятора давления после себя 22 поддерживают в системах постоянное давление 5 кгс/см . Через один регулятор масло поступает в систему регулирования, через второй — в линию всасывания винтовых насосов уплотнения и на смазку опорно-упорного подшипника нагнетателя. Инжектор смазки создает давление масла в системе смазки подшипников после маслоохладителя 17 в пределах от 0,2 до 1,0 кгс/см . Из этой системы масло подводится к импеллеру 15, находящемуся на валу турбины низкого давления (ТНД). Напор, создаваемый импеллером, используется в качестве импульса для гидродинамических регулятора скорости 1 и автомата безопасности 2. Регулятор скорости турбодетандера 23 получает для работы импульс от напора главного насоса. Инжектор насоса предназначен для создания подпора масла с давлением 0,2—0,8 кге/см во всасывающем патрубке главного насоса с целью обеспечения стабильности его работы. [c.8]

Производительность автоматической линии или автоматического станка зависит от применяемого режущего инструмента. Последний должен удовлетворять не только обычным условиям, предъявляемым к режущему инструменту, как-то обеспечению определенного класса шероховатости и точности обрабатываемых заготовок, необходимой стойкости и прочности, экономичности,— но также и специфическим условиям, обусловленным автоматическим оборудованием. К таким условиям относится обеспечение размерной стойкости инструмента, стабильность его работы, быстросменность и взаимозаменяемость. Указанные условия, обеспечивающие непрерывность процесса обработки и влияющие на производительность и эффективность работы автоматизированного производства (в том числе автоматических линий, станков-автоматов, станков с программным управлением, многооперационных станков), зависят от конструкции режущего инструмента. [c.399]

Для обеспечения непрерывности и стабильности процесса штамповки автоматы должны -быть более надежны и стабильны в работе, чем аналогичные автоматы для холодной объемной штамповки. При холодной объемной шта.мповке повышения стабильности работы автомата можно добиться путем снижения его производительности (уменьшением числа ходов штамповочного ползуна до оптимального). При горячей штамповке производительность автомата должна быть высокой (зависит от массы штам- [c.194]

Так, для линии Блок 2 основным направлением дальнейших исследований должен быть анализ холостых ходов рабочего цикла и системы обеспечения заготовками, так как в этом заключены важнейшие резервы повышения производительности. И, наоборот, для линии головки блока важнейшим направлением является исследование долговечности и надежности работы механизмов, стойкости и стабильности режущего инструмента. Для токарного автомата КА-76 и внутришлифовального автомата Л54СЗ важнейшей проблемой является анализ точности обработки, в первую очередь — стабильности и надежности протекания технологического процесса. [c.33]

Холодная прикатка по сравнению с шевингованием позволяет увеличить производительность станка в 4—5 раз, понизить шероховатость поверхности на профилях зубьев до Ra = 0,32 мкм, снизить уровень шума на 2—3 дБ, повысить стабильность точности обработки от детали к детали и период стойкости инструмента. По опыту ЗИЛа при прикатке зубчатого колеса (г = 26, т = = 2,54 мм, Ь = 30 мм, Р = 39° ЗГ, а = 14° 30, сталь 35, твердость НВ 207—241) на двухшпиидельном автомате фирмы Lorenz одним комплектом накатников работали целый год и прикатали 274 400 деталей. Время прикатки одного колеса 14 с. Точность основных параметров колеса при холодной прикатке повышается на одну-две ступени по ГОСТ 1643—81. Следовательно, когда требуется обеспечить высокую точность после холодной прикатки, необходимо соответственно повышать точность зубчатого колеса до прикатки. В процессе прикатки в результате деформации металла повышается твердость до 5 единиц по Роквеллу и износостойкость профиля зубьев. Прикатанные зубчатые колеса во время термической обработки, вследствие более однородной структуры, деформируются меньше, чем шевингованные. [c.202]

Как видно, автоматы и автоматические линии последовательнопараллельного действия обладают наиболее высоким потенциалом производительности К = КоРЯ- Однако большое количество сблокированных воедино механизмов, устройств и инструментов обусловливает высокие внецикловые потери. Поэтому чем сложнее автомат (выше значения р и д), тем выше требования к надежности работы механизмов и устройств, стойкости и стабильности инструментов, уровню системы эксплуатации. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...