Продолжительность цикла и производительность автоматов

Продолжительность цикла автооператоров многошпиндельных автоматов обычно составляет в среднем 15—25 сек. Для одношпиндельных автоматов такие конструкции автооператоров непригодны из-за того, что время срабатывания значительно выше времени ручной загрузки, а это приводит к снижению производительности. Не может быть и единого решения для токарных 270 [c.270]

При известной продолжительности кинематического цикла фактическая производительность автомата в условиях их эксплуатации может быть рассчитана как разность между теоретической производительностью, зависящей только от длительности кинематического цикла, и потерянной производительностью, зависящей от длительности простоев автомата в условиях эксплуатации, отнесенных к длительности кинематического цикла, т.е. [c.431]

При создании новых конструкций автооператоров невозможно найти единое конструктивное решение, которое бы удовлетворяло целевой функции во всех случаях. Например, для одношпиндельных автоматов решающее значение имеет быстрота срабатывания автооператоров, в то время как для многошпиндельных этот показатель решающего значения не имеет, так как время загрузки заготовок и выгрузки обработанных деталей совмещается с обработкой. Продолжительность цикла автооператоров многошпиндельных автоматов обычно составляет в среднем 1.5--25 с. Для одношпиндельных автоматов такие конструкции автооператоров непригодны из-за того, что время срабатывания значительно выше времени ручной загрузки, а это приводит к снижению производительности. Требования к автооператорам для токарных станков, производящих черновую обработку стальных заготовок, и шлифовальных станков также различьи к [c.415]

Применение роторно-конвейерного автомата позволяет осуществлять вспомогательные ходы для подвода и отвода инструмента за пределами автомата, т, е. до минимума сократить затраты на вспомогательные ходы инструмента. В роторно-конвейерных автоматах в исходное положение необходимо вернуть лишь исполнительный орган, который приводит в движение штамповочный инструмент. Затраты времени в этом случае соизмеримы с длительностью формоизменения ( р = = = 0,1 с продолжительность цикла Тц = 0,2 с и цикловая производительность Лц = 300 шт/мин на каждый комплект штамповочного инсгрумента). [c.287]

Определение продолжительности холостых ходов. Для фасонно-отрезных автоматов и автоматов фасонно-продольного точения, имеющих один распределительный вал, который вращается с постоянной скоростью в течение всего цикла обработки, время холостых ходов зависит от производительности автомата, поэтому более целесообразно определять продолжительность холостых ходов в угловых единицах (градусах или сотых долях оборота распределительного вала). Необходимые для этого данные приводятся в паспорте автомата в зависимости от производительности, величины подъема или спада на кулачке и начального радиуса. [c.387]

Обычно в многопозиционных контрольных автоматах только часть измерительных станций работает с максимально возможной производительностью, а остальные остаются недогруженными и имеют неиспользуемый резерв производительности. Происходит это потому, что в многопозиционных контрольных автоматах все измерительные станции работают с одинаковой длительностью цикла. При этом продолжительность цикла для всех станций принимается равной циклу станции, имеющей по условиям работы наибольшую продолжительность. В том случае, когда продолжительность цикла хотя бы одной станции не позволяет обеспечить необходимую производительность контроля, приходится устанавливать несколько автоматов. [c.15]

Под суммарной выработкой понимают фактическую (в условиях эксплуатации) производительность автоматов, т.е. число изделий, изготовляемых в единицу времени в течение производственного цикла. Поэтому последний и является главным фактором, от продолжительности которого зависит уровень производительности труда. Поскольку изделия после обработки в автомате могут подвергаться дополнительной пластической, механической или термической обработке, то при анализе производительности собственно автоматов следует время производственного цикла принимать равным продолжительности кинематического цикла Гк, определяемого временем перемещения кинематически жестко связанных между собой механизмов, взаимодействующих при выполнении автоматами заданных функций по осуществлению технологических операций. В свою очередь это зависит от скорости V и величины перемещения [c.429]

Технологические потери, связанные с несовершенством технологии обработки изделия, влияющие на изменение длительности кинематического цикла работы автомата, надежность его узлов и механизмов и, одновременно, на совершенство организации труда и системы обслуживания автоматов в условиях эксплуатации. В условиях эксплуатации автоматы не всегда используются для изготовления изделий наиболее эффективно из-за отсутствия металла нужного размера и качества, несовершенства конструкции инструмента и смазочно-охлаждающих жидкостей. Допуская несоблюдение требований к точности и качеству получаемых изделий, штамповку ведут из материала меньшего, чем требуется, диаметра при увеличенной продолжительности рабочего хода ползуна и, следовательно, уменьшенной продолжительности движений цикловых механизмов-. При такой работе возрастают динамические нагрузки и быстро выходят из строя вспомогательные цикловые механизмы, возникает необходимость уменьшения быстроходности работы автоматов и их производительности или увеличивается длительность простоев на ремонт и подналадку автоматов. Применение несовершенного тех- [c.432]

Следующим этапом исследований являются фактические наблюдения и замеры, прежде всего фотография работы оборудования и хронометраж его простоев. Во время фотографии фиксируют все затраты фонда времени производительные—работу и непроизводительные — простои технического и организационного характера, продолжительность и методы устранения неполадок, а также количество изделий, выпущенных в каждую смену и продолжительность цикла. Наблюдение по возможности проводят непрерывно в течение достаточно продолжительного периода времени (12—18 смен и более). В протоколах наблюдений отражают время и причину каждого простоя, методы устранения неполадок и т. д., т. е. они содержат всю информацию, характеризующую работоспособность автомата или линий в исследуемый период. [c.51]

Следовательно, работа на автоматах группы I может производиться в определенных пределах продолжительности цикла. Нижний предел определяется из условий прочности механизмов холостых ходов станка. При времени обработки меньше Ттт предусматривается возможность увеличения угла pi (на холостые ходы). Верхний предел Ттах при постоянном значении pi опасности для прочности механизмов автомата не представляет и может определяться из условий рационального его использования. В указанных пределах производительность станка возрастает прямо пропорционально увеличению технологической производительности. [c.200]

С целью определения баланса производительности автомата были проведены хронометражные наблюдения продолжительностью в двадцать одну смену. Данные наблюдений заносились в специальные протоколы, где отмечалась причина каждого простоя и его продолжительность, а также время работы каждого автомата и его производительность. По данным всех протоколов составлялась сводная таблица. Расчет средних потерь каждого вида по отношению к каждому рабочему циклу проводился на основе положений теории вероятностей. Однако, как показали подсчеты, эти результаты очень мало отличаются от среднеарифметических (не более 1,5%). [c.106]

По разработке циклограмм в литературе описаны и другие приемы. Так, С. И. Артоболевский рекомендует определить из тех или иных условий (допустимых скоростей и ускорений, параметров механизмов и т. п.) минимальное время срабатывания каждого механизма, а затем обеспечить максимальное совмещение во времени периодов работы различных механизмов с целью получения минимальной продолжительности кинематического цикла и соответственно — максимальной теоретической производительности автомата [2]. [c.41]

Универсальные автоматы превышают по производительности неавтоматизированные станки во много раз прежде всего благодаря использованию принципов совмещения отдельных рабочих и холостых ходов между собой. Так, в рассмотренном выше токарном многошпиндельном автомате все операции обработки в различных позициях совершаются одновременно и тем самым совмещаются между собой. В результате длительность холостых ходов цикла равна не суммарной длительности выполняемых операций, а времени самой продолжительной из них. Холостые ходы цикла совмещаются между собой (одновременный подвод и отвод всех суппортов) и с рабочими ходами (подача и зажим обрабатываемого материала) и при этом совершаются на высоких скоростях при быстром вращении распределительного вала. [c.15]

Настройка распределительного вала автомата 1А10П производится сменными шкивами ъ D , положением ремней на ступенчатых шкивах и сменными колесами а и б. Продолжительность цикла и производительность определяются по формулам [c.205]

Магазин (рис. 68 6) представляет собой загрузочное устройство, в котором заготовки укладываются в определенном положении. Емкость действующего магазина равна производительности обслуживаемого им станка за определенный промежуток времени. Чем короче цикл станка (продолжительность обработки одной детали), тем большее количество заготовок должно помещаться в магазине. Даже при крупных деталях магаз ин вмещает не менее 10 заготовок обычная же его емкость составляет 30— 50 и большее количество заготовок. На токарных автоматах магазин работает совместно с отсекателем и питателем. Часто питатель выполняет не только подачу заготовки из магазина на рабочую позицию, но и производит отсекание одной заготовки от остальных. Питатель должен работать синхронно с обслуживаемым автоматом. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...