Определение производительности автоматов

Определение производительности автомата [c.96]

Определение производительности автомата. Имея в виду, что одному делению кулачка соответствует 10,5 об. шпинделя, для осуществления полного цикла обработки детали потребуется [c.223]

Производительность контроля. Производительность контроля определяют исходя из такта работы АЛ, обусловленного производственной программой, с учетом выбранного объема контроля. При определении производительности контроля приходится также учитывать необходимость повторной проверки деталей, забракованных контрольными автоматами. [c.95]

Определение продолжительности холостых ходов. Для фасонно-отрезных автоматов и автоматов фасонно-продольного точения, имеющих один распределительный вал, который вращается с постоянной скоростью в течение всего цикла обработки, время холостых ходов зависит от производительности автомата, поэтому более целесообразно определять продолжительность холостых ходов в угловых единицах (градусах или сотых долях оборота распределительного вала). Необходимые для этого данные приводятся в паспорте автомата в зависимости от производительности, величины подъема или спада на кулачке и начального радиуса. [c.387]

Анализ формулы (4) показывает, что Т является случайной величиной, поэтому необходимы уточнения в определении теоретической производительности автоматов. [c.29]

Следует, однако, заметить, что логическая схема алгоритма часто определяет собой степень сложности структуры машины-автомата и его производительность. Поэтому одной из основных является задача определения оптимальной логической схемы алгоритма. Оптимальность схемы можно рассматривать как с точки зрения простоты структуры автомата, так и с точки зрения его производительности. Эти требования часто противоречивы, т. е. при более простой структуре производительность автомата может быть меньше, чем при более сложной. Если оптимальность логической схемы алгоритма рассматривается лишь с точки зрения простоты структуры автомата, то требуется получить логическую схему алгоритма с минимальным числом различных членов. [c.84]

Недостатком системы является необходимость в последовательности определения величины и угла, что отрицательно сказывается на производительности автомата, а также необходимость прекращения автоматического цикла в случае поступления детали с очень большой неуравновешенностью. В этом случае компенсирующее напряжение генератора недостаточно и угол не может быть найден (автоматический цикл прерывается от реле времени длительности цикла и зажигается световой сигнал). [c.418]

Определение окончательного времени на изготовление детали и штучной производительности автомата. [c.347]

Определение производительности многошпиндельного автомата [c.357]

Очень часто автоматы и полуавтоматы поставляются налаженными на изготовление определенного изделия и испытание их может быть произведено при заданной производительности. Такое испытание дает возможность выявить, как работают станки и какую точность и чистоту поверхности имеют изделия, обработанные на них. Автоматы или полуавтоматы испытываются в течение нескольких часов, а иногда и нескольких смен для определения производительности станка за продолжительный промежуток времени. [c.468]

Токарные автоматы и полуавтоматы подвергаются следующим производственным (приемочным) испытаниям 1) проверке паспортных данных 2) испытанию на холостом ходу 3) проверке геометрической (статической) точности 4) испытанию на л<есткость 5) испытанию в работе и определению производительности. [c.549]

При определении производительности общественного труда за определенный период времени N необходимо общее количество продукции, выпущенной за это время, отнести к соответствующим затратам прошлого и живого труда. Предполагая, что для машины-автомата, автоматической линии технико-экономические характеристики сохраняются постоянными за срок эксплуатации М, найдем [c.213]

Специальное реле счета импульсов после сварки фермы определенной длины дает команду на включение гильотинных ножниц для отрезки фермы. Производительность автомата около 2. ч сварной фермы в минуту. [c.385]

Чем чаще и длительнее простои, тем ниже производительность автомата или линии. Рассмотрим период 0, в течение которого линия выпускает 2ф штук продукции (рис. П-3). Тогда по общему определению производительность линии равна количеству выпущенной продукции, деленному на тот интервал времени, в течение кото- [c.45]

Для определения резервов повышения производительности необходимо прежде всего построить баланс производительности, для чего в одном масштабе откладывают производительность автомата или, автоматической линии с учетом различных видов потерь [c.54]

При работе для каждого конкретного случая можно установить соответствуюш,ий режим работы, обеспечивающий высокую производительность автомата. Для определения этого режима надо знать не только технологические особенности обработки изделия на автомате, но и конкретные условия работы, наличие обслуживающего персонала, готового режущего инструмента и т. д., т. е. все то, что требуется для определения потерь. [c.97]

Диаграмма производительности автоматов параллельно-последовательного действия (рис. У-21) показывает, что и здесь имеется максимум производительности при определенном значении д ах-При этом чем больше число параллельных потоков, тем выше производительность и ниже значение дтах- [c.130]

С целью определения баланса производительности автомата были проведены хронометражные наблюдения продолжительностью в двадцать одну смену. Данные наблюдений заносились в специальные протоколы, где отмечалась причина каждого простоя и его продолжительность, а также время работы каждого автомата и его производительность. По данным всех протоколов составлялась сводная таблица. Расчет средних потерь каждого вида по отношению к каждому рабочему циклу проводился на основе положений теории вероятностей. Однако, как показали подсчеты, эти результаты очень мало отличаются от среднеарифметических (не более 1,5%). [c.106]

На фиг. 145 приведен график коэффициента производительности автоматов II группы, показывающий, что с увеличением технологической производительности, т. е. с сокращением времени на рабочие хода, коэффициент производительности падает. Поэтому и для автоматов II группы можно говорить о пределах рациональной работы от Кт п ДО К тах- Верхний предел будет определяться рациональностью работы с допустимым коэффициентом производительности, нижний же — конструкцией станка, допускающей определенный круг работ. [c.149]

На этой стадии проектирования уместно производить лишь приближенные расчеты по определению технологической производительности, коэффициента производительности и цикловой производительности автомата. [c.366]

Следовательно, каково бы ни было время обработки детали, время на холостой ход остается постоянным, а коэффициент производительности автоматов группы II является величиной переменной, зависящей от технологической производительности, т. е. с сокращением времени на рабочие ходы коэффициент производительности падает. Поэтому и для автоматов группы II существуют пределы рациональной работы —от Л п п до /С, ах- Верхний предел определяется рациональностью работы с допустимым коэффициентом производительности, нижний же—конструкцией станка, допускающей определенный круг работ. Цикловая производительность автоматов группы II выражается ранее приведенной формулой (VII-6). [c.199]

Из приведенного перечисления ясно, что указанную деталь можно обработать на фасонно-отрезном автомате, хотя не исключена возможность изготовлять ее на автоматах фасонно-продольного точения и на револьверных автоматах. Поэтому остается решить последний вопрос какому типу автомата отдать предпочтение На этой стадии проектирования уместно производить лишь приближенные расчеты по определению технологической производительности, коэффициента производительности и цикловой производительности автомата. [c.329]

Для определения количества изделий в накопителе, необходимого для обеспечения заданного количества изделий в накопителе на позиции укладки, а также для вычисления времени формирования комплекта (необходимого для составления циклограммы укладочных устройств и расчета производительности автомата), рассмотрим движение системы, состоящей из л 1 изделий, после прекращения действия прижима отсекателя. [c.142]

Теория производительности, разработанная советскими учеными, позволяет установить зависимость производительности МА и АЛ от их компоновки и параметров системы, например, от схемы автомата или автоматической линии, количества позиций обработки объекта, технологических режимов обработки, быстродействия механизмов, надежности элементов системы и др. Рассмотрим основные понятия и определения. [c.453]

Машина, в которой все преобразования энергии, материалов и информации выполняются без непосредственного участия человека, называется машиной-автоматом. Применение машин-автоматов, однако, предполагает присутствие человека (оператора), наблюдающего за их работой и изменяющего в необходимых случаях програм.му действия. Машины-автоматы, соединенные между собой автоматическими транспортными устройствами и предназначенные для выполнения определенного технологического процесса, образуют автоматическую линию. Машина, особенно машина-автомат, при правильном ее использовании облегчает труд человека, увеличивает производительность труда, обеспечивает высокое качество выполнения рабочего процесса. [c.10]

Монтаж автоматики на реконструированном котле производился работниками комбината (3 человека в течение 14 дней), причем потребовались перерасчет и изготовление новых мерных диафрагм, перестановка приборов на новое место, пересчет шкалы расходомеров. Принципиальные схемы автоматики регулирования и безопасности оставлены без изменения. Общая щелочность питательной воды после смешения химочищенной воды с конденсатом составляет 1,5 мг-экв1л. Остаточная жесткость воды не превышает 30 мгк-экв1л. В котельной установлен деаэратор атмосферного типа, обеспечивающий остаточное содержание кислорода в питательной воде в пределах 0,1 мг/л. Для проведения теплохимических испытаний котла была смонтирована схема контроля (рис. 7-5). Качество пара определялось в четырех точках из правого и левого циклонов, из барабана котла и из общего паросборника. Проверялись производительность каждого циклона и уровни воды как во внутренних, так и во внешних циклонах. В связи с тем, что колебания уровней в циклонах могли достигать больших значений, замер уровней воды в них проводился с помощью дифманометров, залитых ртутью. Щелочность котловой воды определялась в двух точках в чистом отсеке и в солевом (после смешения из обоих циклонов). Пробы пара охлаждались в многоточечном холодильнике. Проба котловой воды соленых отсеков отбиралась из эксплуатационного холодильника проба котловой воды чистого отсека отбиралась из водоуказательного стекла барабана (с учетом поправки на выпар). Уровни воды в барабане поддерживаются на определенной отметке автоматом питания. Уровни воды в циклонах устанавливаются в результате соотношения сопротивления пароперепускных линий от циклонов и барабана к паросборнику. Увеличение сопротивления линий между [c.204]

Можно рекомендовать два способа определения ориентировочного врехмени. Первый способ, более грз бый, заключается в следующем. На основании имеющихся в автоматном цехе данных составляется таблица эскизов деталей с габаритными размерами, с указанием материала деталей и автомата, на котором деталь выполняется. В этой таблице указывается время (в секундах), идущее на изготовление данной детали, и тут же ппоставляется часовая производительность автомата. При этом автоматный час считается равным не 60, а 50 мин., так как 10 мин. идут на заправку автомата, его подналадку и т. д. Необходимо стремиться к тому, чтобы автОхМатный час по возможности приблизить к астрономическому часу. Чем ближе автоматный час подойдет к 60 мин., тем производительнее будет работа автомата. [c.139]

В. А. Веселов и др. предложили также номограмму для определения производительности роторных линий, прессов-автоматов и линий ( Производство и переработка пластмасс, синтетических смол и стеклянных волокон . М., НИИТЭХИМ, 1969, № 3, стр. 91—93). [c.166]

Функциональные уравнения производительности (И 1-16) позволяют не только научно анализировать зависимость производительности линий от данного параметра, но и решать прикладные задачи расчета и проектирования. Сравнивая между собой различные возможные варианты линий, можно выбрать наиболее производительные из них ( прямая задача, см. рис. И-1) и, наоборот, задаваясь максимальными либо допустимыми значениями показателей производительности, можно рассчитать оптимальные лгот. или граничные х п значения данного параметра ( обратная задача ). Классическим примером этому может служить задача определения режимов обработки, обеспечивающих максимальную производительность автоматов [29]. [c.92]

Получив значения Тц и Пр.в, корректируем их по данным паспорта, исходя из возможности их настройки на автомате или полуавтомате. Числа зубьев выбранных зубчатых колес заносятся в карту наладки. После этого пересчитываются уточненные значения Пдет, и Q . Действительная производительность автомата или полуавтомата при учете его простоев при подналадке и по другим причинам будет несколько меньше определенной выше цикловой производительности. [c.232]

Рассмотрение кинематических и структурных схем и конструкций управляющих механизмов показало, что одним из методов повышения производительности автомата является создание специальных управляющих механизмов для осуществления холостых ходов, так называемых вспомогательных валов. Включение механизмов ВВ производится, как правило, при помощи кулачковых муфт. На фиг. 180, а изображена схема включения ВВ. Левая половина муфты вращается от цепи привода с некоторой постоянной угловой скоростью С0 , = onst. Правая половина муфты и связанные с ней массы до включения находятся в покое, а после включения должны получить угловую скорость (Оц. Желанию повысить для уменьшения времени холостых ходов препятствуют условия прочности зубьев муфты и самого вала. Поэтому при определении допустимого числа оборотов ВВ необходимо [c.189]

Следует отметить, что автоматы фирмы Стевенс с непрерывно движущейся цепью пригодны только для определенных интервалов скоростей движения цепи и времени перекидки. Как видно из формул для определения длины автомата, при очень большой скорости движения цепи получится слишком большая длина пути перекидки. Сокращение времени перекидки в целях уменьшения этого расстояния возможно лишь до известного предела. Наоборот, при малой скорости движения цепи длина пути перекидки может оказаться настолько незначительной, что ее вообще нельзя будет осуществить при данных размерах подвески. В связи с этим не рекомендуется намного увеличивать продолжительность перекидки, а следовательно и время пребывания деталей в воздухе это может вызвать окисление поверхности деталей. В соответствии с этим автоматы Стевенс с непрерывно действующей цепью можно устанавливать только при расчете их на большую производительность. [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...