Припуски на механическую обработку дополнительные

Припуски на механическую обработку дополнительные 349, 350 [c.907]

Припуски на механическую обработку отливки (на сторону) различают основные и дополнительные. [c.58]

Дополнительный припуск на механическую обработку предназначен для компенсации отклонений расположения элементов отливки коробления, смещения по плоскости разъема и т. п. Его назначают по табл. 4.10 в том случае, когда наибольшее из предельных отклонений превышает половину допуска на соответствующий размер отливки. Предельные отклонения элементов отливок приведены смещения по плоскости разъема — в табл. 4.11, коробления — в табл. 4.12. [c.59]

Общий припуск на механическую обработку определяется как сумма основного и дополнительного припусков. [c.60]

Дополнительные припуски на механическую обработку отливок (на сторону) [c.62]

Основные припуски на механическую обработку поковок находят В зависимости от исходного индекса, линейных размеров и шероховатости поверхности детали по табл. 5.8. Исходный индекс определяется по рис. 5.21, на котором штрихпунктирной линией показан пример определения исходного индекса для поковки массой 1,5 кг, группа стали М3, степень сложности С2, класс точности Т1. Если заготовка подвергается пламенному нагреву или проходит дополнительные технологические операции (двойная термическая обработка, сварка, калибровка и т. п.), допускается по согласованию с потребителем увеличить припуск на сторону на 0,5...0,1 мм. [c.118]

II пламенных печах происходит взаимодействие газов с железом (окисление) и углеродом стали (обезуглероживание). Окисление и обезуглероживание отрицательно влияют на конструкционную прочность деталей и на ряд показателей производства (угар, необходимость дополнительных операций по очистке, излишние припуски на механическую обработку и т. п.). Для предупреждения окисления и обезуглероживания стальных деталей (а также с целью науглероживания и насыщения специальными элементами) применяются газовые среды, получившие общее название контролируемых атмосфер, взаимодействие которых со сталью при её нагреве регулируется в требуемом по технологическому процессу направлении. [c.559]

К отливкам первого класса, работающим в условиях износа рабочих поверхностей (направляющих), предъявляются дополнительные требования в отношении твердости и микроструктуры. Твердость направляющих на глубине припуска на механическую обработку должна быть не ниже 180 НВ. Для тяжелых отливок весом более 7000 кг или при толщине направляющих более 100 мм твердость может быть снижена до ПО НВ. Такое же снижение твердости допускается, если направляющие скольжения хорошо защищены от загрязнения (не выходят из контакта с направляющими сопряженных деталей). [c.95]

Для отливок второго класса, работающих в условиях износа рабочих поверхностей (направляющих), предъявляются дополнительные требования в отношении твердости и микроструктуры. Твердость рабочих поверхностей должна быть не менее 180 НВ. Твердость надо проверять на предварительно обработанных поверхностях с глубиной обработки не менее 3—4 от величины припуска на механическую обработку. Для тяжелых отливок массой более 7000 кг или при толщине литой направляющей более 100 мм допускается снижение твердости до 170 НВ, а для особо тяжелых отливок до 160 НВ. Микроструктура для отливок массой до 4000 кг или толщиной литых направляющих до 60 мм должна состоять из перлита в количестве более 98% и включений пластинчатого графита размером от 10 до 250 мкм, изолированного или в виде колоний малой и средней степени изолированности. Отливки с большей массой или большей толщиной направляющих должны иметь перлита более 90%. [c.96]

Напуски, увеличенные припуски н штамповочные уклоны устанавливаются технологом-кузнецом дополнительно к рассчитанным по нормативам припускам на механическую обработку. [c.457]

Основные и дополнительные припуски на механическую обработку (на сторону) назначают в зависимости от допусков размеров отливок и устанавливают их дифференцированно для каждого элемента отливки в соответствии с ГОСТ 26645—85. [c.11]

Припуск на механическую обработку рассчитывают как сумму основного и дополнительных припусков. При определении основного припуска учитывают получаемые на заго- [c.345]

Припуск на механическую обработку включает основной, а также дополнительные припуски, учитывающие отклонения формы поковки. Величины припусков следует назначать на одну сторону номинального размера поковки. [c.555]

Дополнительные припуски, учитывающие смещение поковки, изогнутость, отклонения от плоскостности и прямолинейности, меж-центрового и межосевого расстояний, угловых размеров, определяются исходя из формы поковки и технологии ее изготовления по табл. 6.31—6.33. Дополнительные припуски на механическую обработку устанавливаются в зависимости от класса точности Т. [c.557]

Чтобы снизить припуск на механическую обработку залитого слоя, можно использовать способ центробеж ной заливки с сердечником. Сущность способа состоит в следующем. При обычной центробежной заливке форма состоит,из обоймы 4 и двух дисков 2 и 5, между которыми зажимается обойма с вкладышами 1 (рис. 54). При заливке по предлагаемому способу дополнительно вводится сердечник 3, который центрируется буртиком в, обойме. Второй конец сердечника на —, Ъ мм не до- [c.137]

По сравнению с клепаными и литыми сварные конструкции обеспечивают существенную экономию металла и значительно снижают трудоемкость процесса изготовления. Поэтому сварные конструкции в большинстве случаев гораздо дешевле клепаных и литых. При замене клепаной конструкции сварной экономия металла в основном достигается вследствие частичного или полного устранения дополнительных деталей (накладок, косынок и т. п.) и лучшего использования металла из-за отсутствия отверстий, ослабляющих рабочие сечения. Применение сварки вместо клепки снижает массу конструкции до 10...20%. При замене литых конструкций сварными экономия металла достигается благодаря возможности применения меньших сечений элементов конструкции, так как толщина стенок литых деталей, определяемая с учетом технологии литья, обычно значительно больше, чем у сварных деталей (иногда в 2...3 раза и более) более конструктивного размещения элементов, что невозможно осуществить в литых конструкциях из-за опасности возникновения больших остаточных напряжений уменьшения припусков на механическую обработку. Масса сварных конструкций по сравнению с чугунными литыми снижается до 50%, а по сравнению со стальными литыми — до 30 %. Снижение трудоемкости процесса сварки [c.45]

Общие припуски для литых и кованых заготовок, полученные расчетом, предусматривают лишь припуски на механическую обработку, и не учитывают припусков, связанных со спецификой технологии производства отливок или поковок, а именно припусков, компенсирующих коробление черных заготовок дополнительных припусков, упрощающих конфигурацию черных заготовок (напусков) дополнительных припусков на верхние по положению при заливке поверхности формовочных уклонов и т. п. [c.91]

Кроме того, ввиду наличия дополнительной плоскости разъема штампов поковки, а также заготовки для последующей раскатки получаются с боковыми и торцовыми заусенцами (рис. 17, а), которые затрудняют процесс раскатки во-первых, заусенцы вдавливаются в тело поковки на глубину, превышающую величину припуска на механическую обработку, и, во-вторых, они не позволяют ликвидировать непараллельность торцов поковок, полученную в процессе штамповки. [c.38]

Дополнительные припуски на механическую обработку [c.173]

При определении исходной длины заготовок для сварки инструмента, помимо припусков на оплавление и осадку, следует предусматривать припуски на механическую обработку сваренной заготовки. Кроме того, заготовка из инструментальной стали должна быть удлинена на величину зоны термического влияния сварки, в пределах которой режущие свойства стали несколько понижаются (из-за всегда имеющегося при сварке перегрева стали вблизи стыка). Для заготовок диаметром от 6 до 60 мм дополнительные припуски на механическую обработку лежат [c.111]

Получаемые литьем в кокиль детали имеют чистую поверхность с характерным металлическим блеском и не нуждаются в дополнительной очистке. Точность деталей, отливаемых в кокиль, значительно выше, чем деталей, отливаемых в земляные формы. Припуски на механическую обработку небольшие (0,5—1 мму [c.69]

В тех местах отливки, где требуется более высокая чистота поверхности и точные размеры, чем можно получить в литье, нужно предусматривать механическую обработку и вводить дополнительный слой металла — припуск на механическую обработку в пределах от 0,3 до 1 мм на сторону. [c.59]

Внутренний характер причин зависит от конкретных условий производства и они по-разному воздействуют на его эффективность. Для иллюстрации отметим влияние некоторых важных причин каждой группы на эффективность труда рабочих. Из первой группы возьмем поставку на механическую обработку заготовок с завышенными припусками. Рабочий, который занимается обработкой такой заготовки, вынужден тратить дополнительные усилия и время. В результате не только замедляется выход годной продукции, но и расточительно расходуется материал. [c.212]

Существенное значение при выборе конструкции заготовки имеет требование ио массе детали. В тех случаях, когда поверхности готовой детали не обрабатывают, масса детали зависит от конструкции заготовки при необходимости обработки всех поверхностей масса детали не зависит от конструкции заготовки. Учитывая общую тенденцию совершенствования процессов изготовления заготовок, направленную на повышение точности, мол<но полагать, что будет увеличиваться номенклатура деталей с необрабатываемыми поверхностями, что указывает на возрастающее влияние конструкции заготовки на массу детали. Снижение массы детали приводит к повышению эксплуатационных параметров, но при сохранении конструкции заготовки вызывает дополнительные затраты труда и средств на механическую обработку. Повышение точности заготовки приводит к дополнительным затратам труда и средств в заготовительном производстве. Точность заготовки может определяться и точностью готовой детали. Точность детали зависит от конструкции заготовок в том случае, если поверхности готовой детали остаются необработанными. Учитывая, что сопрягаемые поверхности деталей, как правило, обрабатывают, то можно считать, что конструкция заготовки не влияет на точность сопряжения деталей. Повышение точности детали приводит к возрастанию трудоемкости и стоимости обработки. В то же время трудоемкость и стоимость обработки детали зависят от величины припуска, т. е, от точности заготовки. В свою очередь повышение точности заготовки приводит к увеличению затрат труда и средств при ее изготовлении. [c.86]

Как правило, после обработки технологической базы в виде центровых отверстий обработку вала ведут с дополнительной опорой в средней его части. Кроме того, снятие припуска при механической обработке разбивается на ряд операций (черновая, получистовая, чистовая, доводочная), что позволяет снижать усилия резания, а следовательно, и упругие отжатия по мере приближения размеров заготовки к заданным размерам по чертежу вала. Существенное влияние на конечный результат обработки коленчатого вала оказывает установление надлежащего порядка обработки поверхностей. Более ответственные и точные поверхности должны обрабатываться последними со снятием минимальных припусков. Точность механической обработки повышается за счет холодной правки вала в процессе механической обработки. При обработке шатунных шеек они устанавливаются со смещением от оси коренных шеек на величину радиуса криво- [c.175]

На фиг. 578, Б и 579 приведены два дополнительных примера заготовок деталей, изготовленных комбинированным способом — отливкой и сваркой с применением механической обработки в большем или меньшем объеме. Пунктиром на фиг. 578, а, поз. Б, показан припуск на обработку, оставлявшийся при изготовлении деталей до пересмотра их конструкций, и тот намного меньший припуск, который требуется при изготовлении этих же деталей комбинированием различных способов (фиг. 578, б, поз. Б). [c.573]

Для определения затрат времени на обработку крупных деталей необходимо, кроме величины припусков, иметь данные о величине и месте расположения остатка прибыли. Прибыли и литники, располагаемые на обрабатываемых поверхностях, предварительно удаляются газовой резкой. Однако срезать прибыль заподлицо с поверхностью детали нельзя. При удалении прибылей газом, особенно крупных, в месте реза появляются трещины, которые могут распространиться в тело детали. Поэтому после отрезки прибыли предусматривается остаток, величина которого зависит от размера прибыли. Этот остаток удаляется механической обработкой и должен учитываться как дополнительная составная часть общего припуска на обработку. [c.94]

По конечной точности зубчатых колес способы штамповки можно разделить на штамповку с припуском по зубу на окончательную механическую обработку и на штамповку без припуска по форме зубьев. На различных заводах приняты несколько отличающиеся варианты технологии. Наиболее общими операциями являются осадка, предварительная штамповка без образования или с образованием зубьев, окончательная штамповка, обрезка заусенцев, калибровка предварительная и окончательная кроме того, для шестерен, штампуемых без припуска по зубьям, применяется дополнительно чеканка и калибровка. При неточной резке заготовки для размещения избытка металла на Московском автозаводе им. Лихачева применяют штампы с компенсационными полостями в центральной части ступицы поковки [18] при прошивке этот излишек удаляется вместе с выдрой. На рис. 5 показаны эти типовые операции штамповки зубчатого колеса. Допуск на размеры зубчатой поверхности на чистовую механическую [c.217]

Организация производства заготовок для деталей машин с минимальными припусками, допусками и напусками на обработку или вовсе не требующих дальнейшей механической обработки резко улучшает технико-экономические показатели в машиностроении и металлообработке, высвобождает большое количество металлорежущих станков, которые могут быть использованы для выпуска дополнительной продукции. Расчетно-аналитический метод определения припусков на обработку деталей, внедренный на московском автомобильном заводе им. Лихачева, позволил сэкономить значительное количество металла. [c.25]

Кованые заготовки имеют значительно большие припуски на обработку (табл. 2), по сравнению со штампованными, что вызывает дополнительную механическую обработку. [c.314]

На поковки из титановых сплавов, поверхности которых не подлежат механической обработке, а поверхностный слой металла удаляется травлением, устанавливают дополнительный припуск 0,5 мм. Если поверхности штампованных поковок подлежат механической обработке, то дополнительный припуск на травление не назначается [65]. [c.563]

Чрезмерные припуски вызывают лишний расход металла, дополнительную механическую обработку и увеличение стоимости деталей. С другой стороны, уменьшенные припуски не всегда обеспечивают возможность выполнить необходимую механическую обработку с заданной степенью точности и чистотой и влекут за собой увеличение брака. К основным причинам, ограничивающим пределы уменьшения припусков на заготовках, в первую очередь относятся недостатки формы (искривления, конусность, овальность, смещение отверстий и т. д.), твердая корка и обезуглероженный поверхностный слой. [c.26]

Слой окалины при нагреве углеродистой стали, состоящий из РеО, РегОз, Рез04, может составлять 1—2% от массы заготовки. Это приводит не только к значительной потере металла, но и к дополнительным трудностям по предварительной очистке заготовки перед обработкой. Вдавливаясь при обработке давлением в тело заготовки, окалина вызывает необходимость увеличивать припуски на механическую обработку, приводит к преждевременному износу как штампов, так и обрабатывающего инструмента. [c.400]

Электрические методы обработки. Широкому внедрению электрических методов обработки при изготовлении деталей ГТД способствуют возможность механизации и автоматизации технологического процесса, регламентация и стабильность режимов обработки. Наиболее широко распространены ЭХО профильной части лопаток и электроимпульсная обрезка кромок. Кроме того, на завершающих операциях применяют электрополирование, прошивку отверстий в охлаждаемых лопатках турбин и др. ЭХО применяют, как правило, для деформируемых материалов, так как при такой обработке деталей из недеформпруемых (литейных) сплавов наблюдается сильное растравливание материала по границам зерен, удаление которого требует дополнительного припуска на механическую обработку. [c.132]

При проектировании сварных заготовок и узлов необходимо предусматривать конструктивные и технологические мероприятия по устранению или уменьшению сварочных деформаций и напряжений. Изменения формы и размеров заготовок при сварке, условно называемые сварочными деформациями, приводят к снижению их точности и назначению больших припусков на механическую обработку. В процессе механической обработки сварных заготовок с высокими остаточными сварочными 1шпряжениями также возможны дополнительные деформации. Кроме того сварочные [c.379]

Припуски на механическую обработку стальных штампованных поковок (ГОСТ 7505) состоят из основных и дополнительных припусков. Основной припуск учитывает только допуски размера поковки и детали и параметр качества их поверхностного слоя. Основной припуск устанавливается в зависимости от требований к поверхности детали (в данном случае от требований к высотному параметру шероховатости поверхности детали). Так как между этим параметром и параметрами, характеризующими геометрическую точность поверхности детали, есть достаточно сильная взаимосвязь, то практически устанавливается связь между припуском и точностью поверхности детали, получаемой за один, два и три перехода обработки. По этому стандарту обшнй припуск определяется алгебраической суммой основного и дополнительного припусков последний учитывает отклонение расположения обрабатываемого элемента относительно технологической базы смещение элементов поковки, изогнутость, отклонение от плоскостности и прямолинейности, межцентрового и межосевого расстояний. [c.28]

Основные и дополнительные припуски на механическую обработку устанавливают в зависимости от допусков размеров отливок, класса точности размеров, ряда припусков, наибольшего габаритного размера и способа литья. Основные припуски назначают на размеры поверхностей отливок, располагающихся при заливке сбоку и снизу. Для верхних поверхностей отливок (по их расположению в форме при заливке) основной припуск увеличивают до значения, соответствующего следующему ряду припусков. Дополнительный припуск назначают для компенсации отклонения размеров элементов отливки, происходящих в результате ее коробления, смещения плоскости разъема формы и т.д. Для снижения трудоемкости механической обработки повышают класс точности размера отливок путем совершенствования технологического процесса, формообразования, применяемого оборудования и модельной оснастки (деревянная, металлическая, по вьшлавляемым моделям). Следует иметь в виду, что допуски размеров элементов отливки, образуемых двумя полуформами, перпендикулярными к плоскости разъема, соответствуют следующему классу точности размеров отливки. ГОСТ 26645-85регламентирует 22 класса точности отливок. Допуски размеров элементов отливок, образованных [c.659]

Дополнительными примерами могут служить цилиндр механизма шагания шагающего экскаватора (фиг. 358,а) и рама трехкубового экскаватора фиг. 359, а. Цилиндр воспринимает огромные усилия ири передвижении экскаватора и работает под гидравлическим давлением 150—170 кг см . При существующей конструкции цельно-кованного цилиндра заготовка имеет большие припуски. Она весит около 40 т при чистовом весе цилиндра 13,5 т. Деталь обрабатывается снаружи и внутри. На механическую обработку одного цилиндра затрачивается 750 нормочасов, при этом в стружку отходит около 25 т металла, т. е. вдвое больше чистого веса. [c.434]

Техдологический маршрут. Заготовку получают штамповкой из стали 18ХГТ на кривошипно-ковочных штамповочных прессах и горизонтально-ковочных машинах с припусками под механическую обработку 2,5— 3 мм на сторону и с кольцевыми выемками на торцах глубиной до 10 мм, не требующими дополнительной механической обработки. [c.314]

Размеры модели и стержня должны быть больше размеров отливок на линейную усадку, которая для серого чугуна, латуней, алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов составляет 0,9-1,6 %, а для сталей, бронз и титановых сплавов — 1,8-2,5 %. Если отливки подвергаются дальнейшей механической обработке, то они должны иметь припуски (дополнительные слои металла, удаляе- [c.274]

Типовой технологический процесс изготовления высокоточных деталей приборов (ГОСТ 17535—77) предз сматривает проведение упрочняющей термической обработки главным образом на заключительных этапах, когда припуски на финишную механическую обработку минимальны и притом оставлены на самые точные и важные размеры, поэтому возникает ряд дополнительных технологических трудностей. В результате термической и химико-термической обработки, как правило, изменяются удельный объем металла и, следовательно, размеры деталей. Знак и величину этих изменений, зависящих от материала, вида термической и химико-термической обработки, устанавливают экспериментально для каждой детали и учитывают при назначении межоперационных припусков. [c.683]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...