Оборудование для машинной ковки и горячей штамповки

Анализ физико-технических процессов, сопровождающих пластическое деформирование металлов при горячей штамповке, позволяет сформулировать основные требования, которые должны быть учтены при конструировании штампуемых деталей для повышения их технологичности. Для сокращения механической обработки максимально возможное количество поверхностей штампованных деталей должно предусматриваться (при их конструировании) без последующей механической обработки. Допуски на изготовление штамповок из черных металлов на различных видах кузнечно-прессового оборудования устанавливаются ГОСТом 7505—55. Припуски и допуски на поковки общего назначения, изготовляемые свободной ковкой на молотах, из углеродистой и легированной стали при единичном и мелкосерийном производстве регламентированы ГОСТом 7829—70, а на поковки весом до 35 т, изготовляемые свободной ковкой на прессах — ГОСТом 7062—67. Как показывает практика, в конструкциях машин часто предусматриваются излишняя точность и шероховатость поверхности, требующие механической обработки, которая значительно усложняет и удорожает изготовление машины. [c.353]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МАШИННОЙ КОВКИ И ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ [c.187]

Технология производства деталей методом горячей объемной штамповки в основном ориентируется на внедрение технологических процессов, осуществляемых на наиболее современных штамповочных машинах. Максимально эффективное использование действующего в цехе парка кузнечно-штамповочного оборудования и экономические соображения открывают возможность рационального ведения ковки-штамповки методом расчленения операций. Комбинированная (раздельная) штамповка на разном оборудовании основана на том, что сообразно конфигурации и размерам отдельных элементов поковки при штамповке в одноручьевом штам- [c.275]

Наиболее широкое применение программное управление находит в координатно-револьверных прессах, листо- и трубогибочных машинах. При горячей штамповке на молотах применяется программное уиравление по энергии ударов, так как при штамповке однотипных деталей энергетический режим работы молота остается постоянным в каждом штамповочном цикле при условии постоянства температуры. Вопросы программного управления оборудованием при ковке рассмотрены в гл. 4. [c.255]

Гидравлические прессы и кривошипные машины использова- лись сначала для ковки и горячей штамповки. Затем в конструкции этих машин были внесены изменения специалвно для выполнения холодной штамповки. Потребность в массовом выпуске изделий вызывает необходимость создания высокопроизводительных, полностью механизированных и автоматизированных поточных линий. Прессы оснащаются механизмами для подачи штучных заготовок и ленты, для удаления изделий, роботами. Все это позволяет резко увеличить производительность оборудования. [c.4]

Холодная высадка деталей применяется при производстве отдельных частей автомобилей, сельскохозяйственных и других машин и в особенности для изготовления различных крепежных изделий (болтов, винтов, гаек, заклепок). При холодной высадке значительно сокращаются по сравнению с ковкой и горячей штамповкой технологические потерн металла. Изделия, изготовленные методом холодной высадки, обладают большей прочностью, чем детали, изготовленные резанием. Опыт ряда заводов показал (1 1, [2], что расход металла с переходом на холодную высадку болтов с шестигранной головкой был снижен в 2,34 раза, а при высадке винтов в 2,5 раза. Выработка на одного рабочего повысилась соответственно в 5 и 4 раза. Затраты на оборудование снизились в 6,75 и 15,7 раза. Производственные площади сократились в 6,5 и 12 раз. Затраты на инструмент были уменьшены в 3 раза. Отпускная цена холоднсвысадочных болтов в 4,5 раза ниже, чем обработанных резанием, а гаек соответственно в 2 раза. [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...