Свободная ковка и горячая штамповка

Поковки из углеродистой качественной стали изготовляются в соответствии с ГОСТ 8479—70, который распространяется на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые методом свободной ковки и горячей штамповки. Поковки подразделяются на пять групп в зависимости от объема и методов контроля механических свойств и условий комплектования партии. [c.25]

Технологическое назначение приводных пневматических молотов — свободная ковка и горячая штамповка. [c.379]

Общие указания. Технологические требования, предъявляемые к конструкции деталей, изготовляемых свободной ковкой и горячей штамповкой, резко различны. [c.91]

Технологические основы конструирования кованых и штампованных деталей. Общие указания. Технологические требования, предъявляемые к конструкции деталей, изготовляемых свободной ковкой и горячей штамповкой, резко различны (см, стр. 433 и след.). [c.432]

СВОБОДНАЯ КОВКА И ГОРЯЧАЯ ШТАМПОВКА Свободная ковка [c.384]

Свободная ковка и горячая штамповка [c.389]

Стандарт устанавливает общие требования к поковкам из конструкционной углеродистой и легированной стали, изготовляемым свободной ковкой и горячей штамповкой. Стандарт не заменяет действующие стандарты на отдельные виды поковок. [c.157]

ГОСТ 8479—57 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали устанавливаются общие требования к поковкам, изготовляемым свободной ковкой и горячей штамповкой. В зависимости от назначения поковки по видам испытаний подразделяются на пять групп I группа — поковки, изготовляемые из одной марки стали, поставляются без испытаний II группа — поковки одной марки стали с термообработкой по одинаковому режиму, проходят испытания на твердость в количестве 5% от партии, но не менее 5 шт. III группа — поковки одной марки стали, совместно прошедшие термообработку, испытывается на твердость каждая поковка IV группа — поковки одной плавки и совместной термической обработки, твердость определяется у каждой поковки, а механические свойства от партии V группа— каждая поковка испытывается на механические свойства. [c.143]

Стандарт устанавливает общие требования к поковкам из конструкционной углеродистой и легированной стали, изготовляемым свободной ковкой и горячей штамповкой. [c.277]

Ковочные напряжения возникают в заготовках, получаемых свободной ковкой и горячей штамповкой. Их основная причина — [c.128]

В справочнике приводятся краткие сведения по кузнечно-штамповочному производству, которые наиболее часто требуются в практике мастеров, техников, кузнецов и других лиц, непосредственно занятых в цехах свободной ковки и горячей штамповки. [c.2]

Примечание. Стальные поковки изготовляют из конструкционной углеродистой (ГОСТ 380-60 и 1050-60) и легированной (ГОСТ 4543-61) стали свободной ковкой и горячей штамповкой. [c.768]

Элементы, составляющие сварные заготовки деталей, могут быть получены из сортового прокатного металла (листового, полосового, круглого, профильного, труб) отливкой, холодной штамповкой из листового металла, свободной ковкой и горячей объемной штамповкой, [c.35]

ДЕТАЛИ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫЕ СВОБОДНОЙ КОВКОЙ И ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКОЙ [c.70]

Переход от свободной ковки на горячую штамповку и ковку с отрицательными допусками даже в индивидуальном и мелкосерийном производстве является экономически выгодным методом работы кузнечных цехов машиностроительных заводов. [c.40]

По ГОСТ 8479-70 поставляются поковки общего назначения диаметром пли толщиной до 800 мм из конструкционной углеродистой и легированной стали, изготавливаемые свободной ковкой или горячей штамповкой. Поковки в зависимости от назначения и условий работы изготовляемых [c.89]

Способ комбинированной ковки и горячей штамповки заключается в расчленении процесса на предварительную свободную ковку и последующую штамповку, выполняемую под кривошипным прессом. Этот способ позволяет уменьшить расход металла на 40 — 50% по сравнению со свободной ковкой. [c.17]

Способ комбинированной ковки и горячей штамповки заключается в расчленении процесса на предварительную свободную ковку и последующую штамповку, выполняемую на кривошипном прессе. Этот способ позволяет уменьшить расход металла на 40— 50% по сравнению со свободной ковкой и применяется для изготовления поковок весом до 70 кг в условиях мелкосерийного производства. [c.13]

По способу изготовления поковок различают свободную ковку и горячую объемную штамповку. [c.386]

Из классификации следует, что обработку малопластичных сплавов ковкой и горячей штамповкой надо производить в фигурных бойках и ручьях штампов, вместо применяемых плоских бойков и ручьев с возможно меньшим свободным уширением металла как при свободной ковке, так и при штамповке инструментом с возможно меньшими углами наклона рабочих поверхностей в закрытых штампах вместо применяемых открытых штампов. [c.62]

В развитии и совершенствовании кузнечно-штамповочного производства все большее значение приобретает техническая литература. В настоящем справочнике, подготовленном коллективом авторов — работников Уралмашзавода, приводятся основные сведения по технологии свободной ковки и горячей объемной штамповки черных и цветных металлов, а также общие технические данные, необходимые рабочему для самостоятельных расчетов. [c.10]

Основными видами механической обработки металлов давлением являются прокатка, прессование, волочение, свободная ковка, объемная горячая штамповка, листовая горячая и холодная штамповка. [c.163]

В настоящее время в большинстве случаев заготовительные операции выполняют при помощи заготовительных ручьев одного и того же штампа вместо ранее применявшихся свободной ковки и специальных заготовительных штампов. В дальнейшем развитие горячей штамповки пошло по пути не только дифференциации различных переходов по различным ру ьям одного и того же штампа и на одном и том же молоте, но и в направлении дифференциации отдельных переходов или операций применительно [c.390]

Основными видами работ кузнечного отделения ремонтных предприятий является свободная ковка под молотом и вручную и горячая штамповка под молотом или прессом. При необходимости в этом отделении производится также и рубка металла под молотом. [c.114]

Объемную штамповку, свободную ковку и другие, связанные с обработкой заготовок больших сечений и размеров операций проводят в горячем состоянии (выше температуры ч р-превращения). Температурный интервал нагрева под ковку и штамповку колеблется в пределах 850—1150°С. [c.20]

Рис. 87. Основные способы обработки металлов давлением а — свободная ковка 6 — горячая объемная штамповка в — листовая штамповка г — прессование б — волочение / — шабот 2 — боек 3 —поковка 4 — верхняя часть штампа Л — нижняя часть штампа 6 — облой 7 — пуансон 8 — матрица 9 — прижим 10 — изделие —контейнер /2 — пресс-шайба /3 — прессуемый материал И — волока 15 — пруток

Горячие штамповки получаются ковкой нагретых заготовок в штампах, благодаря чему достигаются размеры, близко подходящие к размерам детали, уменьшаются припуски и, следовательно, расход материала. Стоимость штамповки ниже, чем поковки, процесс ее изготовления протекает значительно быстрее процесса свободной ковки и требует менее квалифицированной рабочей силы. Достижение точных размеров в штамповках позволяет в некоторых случаях обходиться без дальнейшей механической обработки. [c.400]

Таким образом, проведенные исследования показывают, что горячая обработка давлением углеродистых и легированных сталей, если не требуется достижения верхнего предела механических свойств, может производиться при различных напряженных состояниях разными методами обработки давлением. Они успешно могут обрабатываться как свободной ковкой и прокаткой на гладких валках, так и штамповкой и прокаткой в открытых и закрытых штампах и калибрах. [c.16]

Заготовка для шпинделей выбирается в зависимости от размера программы и конфигурации их. Если шпиндель имеет фланец, диаметр которого значительно больше диаметра опорных шеек, то необходимо брать поковку, полученную свободной ковкой при мелкосерийном производстве, и штамповку с горячей высадкой на горизонтально-ковочной машине или ковкой на ротационно-ковочной машине при крупносерийном производстве. [c.369]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Указания к нормативам для расчета припусков на обработку заготовок, полученных свободной ковкой и горячей штамповкой. Нормативы для расчета припусков на обработку заготовок, полученных свободной ковкой и горячей штамповкой, не распространяются иа припуски, связанные со спецификой технологии ковки и штамповки (напускн, упрош ающие конфигурацию черных заготовок и сглаживающие местные углубления, переходы и уступы увеличенные припуски на сопряжениях обрабатываемых поверхностей штампованных заготовок, получающиеся в связи с необходимыми радиусами закруглениГ) черной заготовки, и т. п.). [c.457]

Ковочные напряжения возникают в заготовках, получаемых свободной ковкой и горячей штамповкой. Их основная причина — неравномерное охлаждение заготовок, особенно сильно сказывающееся при нерациональной конструктивной форме последних. Ковочные напряжения имеют большое влияние на деформацию неустойчивых, маложестких заготовок (длинные валики, коленчатые валы и пр.). [c.300]

В соответствии с ГОСТ 8479-57 в зависимости от назначения и условий работы поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой и горячей штамповкой, — по видам испытания подразделяются на пять групп (табл. 34). Партии комплектуются из поковок и штамповок, изготовленных по одному чертежу. Допускается объединение в партию поковок, близких по конфигурации и размерам. С разрешения заказчика допускается комплектовать партии поковок группы I из стали разных марок. При установившемся режиме производства допускается для групп III и IV комплектовать, партии из поковок, прошедших термическую обработку но одинаковому режиму. В зависимости от механических свойств поковки подразделяются на категории прочности (табл. 35), где данные по пластическим свойствам Ь,,, ii . приведены без подразделения на диаметр или толш ину поковки (см. ГОСТ 8479-57). [c.123]

Кузнечное производство постоянно развивается. В настоящее время оно все больше н больше принимает фррму кузнечноштамповочного производства, где для изготовления поковок используются два основных вида кузнечных работ свободная ковка и горячая штамповка. [c.17]

Предлагаемая книга и предназначена прежде всего для того, чтобы помочь этому новому поколению. Ее автор не ставил себе задачу дать изложение научно-теоретических положений, требующих привлечения математических формул, и справочник, естественно, не претендует на полноту из многочисленных сведений отобраны такие, которые наиболее часто требуются в практике кузнечно-штамповочного производства мастеру, кузнецу свободной ковки и горячей штамповки и другим лицам, непосредственно занятым в кузнечноштамповочном производстве. [c.4]

Увеличилась толпшна листового материала, применяемого для ковки и горячей штамповки крупных пустотелых деталей — барабанов, котлов. Рост объема изготовления тонкого листа холодной прокатки повлиял на технологию холодной листовой штамповки крупных автомобильных и других деталей маишностр сения. Выпуск тонкой стальной ленты, однако, далеко не соответствовал запросам штамповочного производства и тормозил качестБенкое совершенствование технологии листовой штамповки. К этому надо добавить, что дефицитность некоторых материалов, в частности молибдена, значительно затрудняла решение задачи повышения стойкости штампов для горячей штамповки на молотах и прессах. За время первых пятилеток возросло применение для штампов твердых сплавов в виде наплавок и отдельных вставок с целью повышения их стойкости. Нагрев металла для ковки, несмотря на некоторое улучшение, не достиг того состояния, которое можно было бы признать соответствующим уровню техники. В кузнечных цехах свободной ковки продолжали применяться два основных [c.108]

Способ комбинированной ковки и горячей штамповки заключается в разделении процесса на предварительную свободную ковку и последующую штамповку, выполняемую на кривошипном прессе. Этот способ позволяет уменьшить расход металла на 40—50% по сравнению со свободной ковкой и применяется для изготовления поковок массой не более 70 кг в условиях мелкосерийного производства. При изготовлешш средних и мелких поковок простой формы используют подкладные штампы. Более сложные поковки обрабатывают в закрепленных штампах. Это наиболее распространенный способ получения штампованных заготовок в серийном и массовом производстве. Для получения заготовок повышенной точности используют многократную штамповку в закрепленных штампах. В этом случае заготовку последовательно штампуют в двух-трех ручьях с обрезкой облоя. Каждый последующий ручей обеспечивает все большее приближение форм и размеров заготовки к формам и размерам детали. Штамповка в открытых штампах сопровождается потерей металла на образование облоя (до 20% массы заготовки). [c.33]

Медные сплавы имеют узкий интервал температур ковки и горячей штамповки, невысокий запас пластичности при свободной ковке и высокую теплопроводность в конечной стадии обработки, вследствие чего эти сплавы приобретают пониженную пластичность. Поэтому для медных сплавов следует применять вид нагружения при ковке и горячей штамповке с возможно наименьшими растягивающими деформациями и напряжениями. Руководствуясь этим, слитки медных сплавов деформируют преимущественно прессованием в контейнерах, а горячую штамповку обычно производят или закрытыми методами обработки (штамповка в закрытых штампах), или полузакрытыми методами, или открытыми, но с ограниченным уширением. При этом технологические процессы приме-- няют с возможно наименьшим числом операций, а в большинстве случаев, штампуют детали на одно давление или один удар молота. Для повышения пластичности металла койнтейнеры и штампы подогревают до 300—500° С. [c.65]

Ковка и горячая штамповка — процессы, состоящие в том, что нагретый металл обрабатывают ударом или давлением, пользуясь молотами, прессами и ковочными машинами. Если обработка нагретого металла производится без специальных форм (штампов), то процесс называется свободной ковкой, сли же в штампах — горячей штаповкой. При горячей штамповке на изготовление заготовок затрачивается значительно меньше времени, чем при свободной ковке. При этом заготовки получаются более точные по форме и размерам, с меньшими припусками для дальнейшей механической обработки. [c.10]

Во втором разделе, посвященном вопросам аехнологии машиностроения, приведены краткие справочные сведения и данные, относящиеся к новым технологическим процессам — режимам, оборудованию, приспособлениям и инструментам. В частности, в главе, посвященной технологии литейного производства, приводятся специальные методы литья в постоянные формы, под давлением, по выплавляемым моделям, центробежного литья. Подробные справочные материалы даны по вопросам горячей и холодной обработки металлов давлением (свободная ковка и штамповка, высадка, холодное калибрование и т. п.). Глава, посвященная обработке металлов резанием, содержит справочные данные по выбору режимов резания и по разным видам технологии механической обработки металлов, пластмасс и дерева, включая методы отделочной обработки (шевингование, притирочное шл1.фование и др.). [c.1087]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...