Формула для скорости резания при сверлении

ФОРМУЛА ДЛЯ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ [c.227]

Применяя принятые в главе П обозначения, можем написать следующую формулу для скорости резання при сверлении отверстий малого диаметра [c.313]

Скорость резания при сверлении подсчитывается по наружному диаметру. Величина скорости резания определяется формулами для стали с Нб < 155 [c.326]

Скорости резания при сверлении текстолита, органического стекла и пластмасс сверлами из быстрорежущей стали и твердых сплавов приведены в табл. 27. Формулы для расчета сил резания и крутящих моментов при сверлении даны в табл. 28—34. [c.254]

ФОРМУЛЫ ДЛЯ ПОДСЧЕТА СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ [c.245]

Коэффициент Со и показатели степеней в формуле для определения скорости резания при сверлении [c.204]

Формулы для расчета скорости резания при сверлении [c.445]

Скорость резания при зенкеровании и развертывании определяется по формуле, аналогичной формуле для сверления с учетом глубины резания (помимо других факторов) [c.283]

Одним из наиболее важных обобщений нужно считать метод получения экспериментальных формул как для сил, так и для скоростей резания. Несмотря на статистический характер получаемых формул, метод выпрямления экспериментальных кривых типа парабол и гипербол посредством логарифмических масштабов на прямоугольных осях координат получил широкое применение при обработке экспериментальных данных во всех физико-математических и технологических науках. Этот метод является общим для точения, сверления, фрезования, шлифования и для всех других операций [c.504]

Полученные опытные данные позволяют рекомендовать для определения скорости резания при средней глубине сверления 120 мм формулу, в которой учтено влияние подачи на скорость резания [c.258]

Выбор режима сверления. Пользуясь формулами или нормативными таблицами режимов резания при сверлении находим значения подач и скоростей резания с учетом стойкости Т = 100 мин для сверла 0 6,6 мм — 0,148 мм/об, V = 16,2 м/мин] для сверла 0 II мм 8 = 0,200 мм/об, V = 16,6 м/мин. Соответственно числа оборотов сверл будут [c.470]

Расчет допустимых скоростей резания при зенкеровании ведется так же, как при сверлении и фрезеровании. Расчетные формулы для зенкерования отверстий в чугунных и стальных деталях приведены в табл. П1.7. Следует отметить, что обработка зенкерованием более производительна, чем рассверливание отверстий, благодаря наличию у зенкера трех или четырех режущих кромок. Однако затраты мощности в единицу времени при этом также возрастают. [c.43]

Реальные стойкости Т, соответствующие допустимым скоростям резания метчиками и плашками, больше экономических стойкостей Гзк, подсчитанных по указанному выше уравнению (стр. 7ы), и при назначении режимов резьбонарезания не определяются заранее, как это имеет место при точении, сверлении или фрезеровании, а определяются как расчётные следствия по формулам, приведённым в табл. 97, для вычисления по ним скорости резания. [c.119]

Для сверл с формой заточки ДП (см. табл. 13) значения С , т, г , Xj, и приведены в табл. 15 (при обработке горячекатаной стали — с охлаждением эмульсией, при обработке чугуна — без охлаждения) при глубине сверления до 3D. В случае измененных условий обработки на приведенные значения коэффициента необходимо ввести в виде сомножителя поправочные коэффициенты, указанные в разделе Влияние различных факторов на скорость резания, допускаемую режущими свойствами сверла в приведенных выше формулах скорости это учитывается общим коэффициентом К - [c.246]

Например сверло при скорости резания 15 м/мин имело стойкость 20 мин. Определить при какой скорости резания сверло будет иметь стойкость 40 мин., если для данных условий сверления показатель степени п = 5. Подставляем все величины в формулу. [c.117]

Значения показателей степени т, х, у, д, Пр в формулах для определения скорости резания, силы подачи и крутящего момента при сверлении [50] [c.234]

На основании изложенных выше факторов, формулы для подсчета скорости резания можно записать в следующем виде при сверлении [c.296]

На рис. IV. 13, в, е, и приведены результаты расчета характеристики при зенкеровании. Так как при выполнении этой операции осевые усилия незначительны по сравнению со сверлением, расчет подач ограничиваемых усилием механизма подач, не производился. Расчет скоростей резания показал, что для полного использования возможностей инструментов необходимо увеличение как полезной мощности головки, так и максимальных чисел оборотов шпинделя. Оптимальные значения этих параметров также могут быть подсчитаны по формулам табл. IV. 14. [c.262]

При сверлении титановых сплавов быстрорежущим инструментом формула для определения скорости резания имеет следующий вид [19] [c.171]

Режим резания. После установления характеристики сверла (геометрии сверла в зависимости от вида обрабатываемого материала), выбирают подачу с учетом свойств обрабатываемого материала, диаметра сверла, точности и чистоты поверхности отверстия, свойств режущей части сверла, жесткости механизма подачи, глубины и характера сверления (сквозное или глухое сверление) и других факторов. Затем по известным подаче и диаметру сверла, приняв период стойкости сверла, и учитывая мощность станка, обрабатываемый материал, материал режущей части сверла и условия сверления (с охлаждением или без него и т. д.), определяют скорость резания и число оборотов шпинделя по соответствующим расчетным формулам. Режим резания для различных условий сверления обычно выбирают по справочным таблицам. При рассверливании подачу увеличивают примерно в 1,5—2 раза по сравнению с подачей при сверлении. [c.374]

Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. В этом разделе приведены необходимые справочные данные, формулы и таблицы для определения режимов резания, скорости резания, подачи, глубины резания, числа проходов при точении, строгании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, фрезеровании, зубофрезеровании, резьбонарезании, протягивании, шлифовании и отделочной обработки (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками). Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчёта режимов резания металлов. [c.8]

Для одних видов обработки можно наилучшие скорость резания и подачу вычислить или найти из составленных таблиц и графиков. К этой группе относятся токарные работы, сверление и рассверливание, зенкерование, развертывание, фрезерование, различные резьбонарезные работы, протягивание, некоторые виды работ на зуборезных станках и в некоторой степени шлифование. Для этих работ соответствующие формулы, таблицы и номограммы имеются в официальных изданиях нормативов, которыми и руководствуются при выборе скоростей резания и подач. [c.30]

В основу определения скорости потока, необходимой для непрерывного отвода дробленой стружки из зоны резания, положено условие предотвращения скопления стружки вблизи режущего лезвия. Установлено, что реализация этого условия достигается в том случае, когда скорость потока в пазу головки имеет значение, при котором объемная концентрация находится в пределах 0,005—0,0025. Зависимость объемной концентрации от скорости потока Цр в пазу головок кольцевого сверления, имеющих разную щирину реза В, показана на рис. 3.4. Из графика следует, что определяемые линией 4 сочетания параметров Рг и 1 г зависят от ширины реза (глубины резания), с увеличением которой меньшая концентрация достигается при меньшей скорости потока. Определяя объемную концентрацию рг отношением объема стружек, находящихся одновременно в пазу головки при определенной скорости потока г. к объему паза и учитывая влияние режима резания на объем элементов стружки, формулу для расчета скорости 1 г. м/с, можно записать в виде [c.82]

С учетом ранее приведенных значений показателей степеней можно написать следующие формулы для скорости резания при сверлении сверлами из быстрорежущей стали ЭИ262 и РФ1 нормальной геометрии и при глубине сверления до 3D. [c.227]

Для расчета скорости резания при сверлении чугуна твердосплавными сверлами (ВК8) рекомендуется формула (205) НИБТН Глав-ниипроекта при Госплане СССР, постоянные которой приводятся в табл. 32. [c.266]

Для подсчета скорости резания при сверлении сквозных отверстий в закаленной стали ЭЯ1Т сверлами Р9 выведена следующая формула [c.237]

По опытным данным получена формула для определения скорости резания при сверлении сквозных отверстий в стали ЭИ481 сверлами Р9. [c.239]

Для определения скорости резания при сверлении жаропрочной стали ЭИ654 рекомендуется следующая формула [c.247]

Расчет допустимых скоростей резания при зенкеровании ведут так же, как при сверлении и фрезеровании. Расчетные формулы для зенкерования отверстий в чугунных и стальных деталях приведены в табл. IV. 14. Следует отметить, что обработка зенкерованиём более производительна, чем сверление отверстий, благодаря напичию у зенкера нескольких режущих кромок. Однако затраты мощности в единицу времени при этом также возрастают. Как, показали расчеты, основным параметром силовых головок, ограничивающим полное использование возможностей инструментов, является мощность электродвигателя головки. При расчете производительности Я учитывают, что величина припуска t на обработку, как и при сверлении, изменяется пропорционально диаметру О зенкера. [c.258]

Частота вращения фрезы соответствует частоте вращения шпинделя (п) и измеряется числом оборотов в минуту. Скорость резания (у ) - скорость перемещения режущих кромок фрезы. Как для точения и сверления, скорость резания при фрезеровании может быть рассчитана по той же формуле. Подача при фрезеровани (уг) - это скорость перемещения заготовки и, соответственно, стола станка в минуту [c.162]

Для эжекторных сверл рекомендуются [92, 129,130] следующие минимальные значения скорости СОЖ во внутренней трубе при горизонтальном сверлении 0,5 м/с, при вертикальном сверлении 0,8 м/с. Экспериментальная проверка этих рекомендаций для случая горизонтального сверления показала, что, например, при сверлении в стали 20Х отверстий диаметром 31,5 мм со скоростью резания 110,9 м/мин и скоростью течения пульпы 0,5 м/с стружка отводилась неустойчиво. Кроме того, процесс сверления сопровождался дымлением СОЖ в стружкоприемнике из-за недостаточного охлаждения стружки. С увеличением скорости пульпы до 1 м/с начался устойчивый отвод стружки и дымление жидкости прекратилось. Ухудшение отвода стружки при скорости СОЖ 0,5 м/с объясняется тем, что на указанных режимах резания максимальная скорость образования стружки была равна 0,62. .. 0,92 м/с и не соответствовала рекомендациям формулы (4.5). [c.166]

В месяц) объеме выпуска изделий. Разработка более совершенных конструкций опор позволит расширить область их применения и сократить трудоемкость обработки посадочного места для установки опоры. Выбор режима резания. Для 0,24 получения дробленой стружки 5о,мм/о5 требуемой длины /с. пред параметры режима резания (u.Sq) следует назначать с учетом размеров порожка Ь, К). Рассмотрим выбор So, V, Ь, к применительно к сверлению стали инструментом с внутренним отводом стружки. Для определения подачи можно воспользоваться формулой So = 0,04do При выборе скорости резания рекомендуется исходить из обеспечения допустимого уровня колебаний инструмента, т. е. по условиям и /Сду = Я дупред- Ожидаемое значение коэффи- [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...