Стойкость сверла и скорость резания при сверлении

СТОЙКОСТЬ СВЕРЛА И СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ [c.260]

Влияние подачи на стойкость и скорость резания при сверлении такое же, как и при точении с увеличением подачи для сохранения одинаковой стойкости сверла следует соответственно снижать скорость резания. При сверлении жаропрочных материалов изменение подачи значительно сильнее сказывается на изменении стойкости сверл, чем при обработке конструкционных материалов. [c.168]

После выбора диаметра сверла и подачи следует назначить соответствующую им скорость резания, которая будет зависеть от обрабатываемого материала с учетом заданного периода стойкости сверла при нормальном его затуплении. Ниже приведены рекомендуемые подачи и скорости резания при сверлении и рассверливании отверстий в деталях из различных материалов. [c.8]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Скорость резания и стойкость. На скорость резания при сверлении влияют следующие основные факторы стойкость режущего инструмента, физико-механические свойства обрабатываемого металла, материал режущей части сверла, диаметр сверла, подача, глубина сверления, форма заточки сверла, смазочно-охлаждающие жидкости. [c.201]

Зависимость скорости резания при сверлении от обрабатываемого материала, диаметра сверла, подачи и стойкости выражается следующей формулой, по которой рассчитаны скорости резания, указанные в таол. 33. [c.131]

Выбор скорости резания при сверлении зависит от ряда факторов — механических свойств обрабатываемого материала и материала режущей части сверла, диаметра сверла, величины подачи, стойкости инструмента, охлаждения, глубины сверления и т. д. Например, при работе сверла, оснащенного пластинкой твердого [c.560]

Примечание. Принятые периоды стойкости сверл и поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от периода стойкости — см.. Скорости резания при сверлении серого чугуна (стр. 911). [c.912]

На скорость резания, которую допускает сверло, влияют в основном следующие факторы обрабатываемый материал, материал режущей части сверла, стойкость сверла, диаметр сверла, подача, глубина сверления, геометрия сверла и охлаждение. Рассмотрим влияния некоторых факторов на величину скорости резания при сверлении. [c.168]

Скорость резания при сверлении определяют с учетом принятой подачи, свойств обрабатываемого материала, материала режущей части сверла, выбранного периода стойкости, геометрических параметров сверла и других условий резания и рассчитывают по формуле [c.151]

Выбор скорости резания при сверлении зависит от механических свойств обрабатываемого металла и материала режущей части сверла, диаметра сверла, подачи, стойкости инструмента, охлаждения, глубины сверления п т. д. Например, при работе сверла с рен ущими кромками из твердосплавной пластинки ВК8 скорость резания стали находится в пределах 45 —80 м/мин, чугуна — 50—95 м/жин. [c.363]

Стойкость инструмента. С увеличением скорости резания при сверлении, зенкеровании и развертывании, так же как и при обработке резцами, стойкость инструмента понижается. Средние периоды стойкости сверл, зенкеров и разверток принимаются из справочников по режимам резания. [c.131]

Выбор скорости резания при сверлении зависит от обрабатываемого материала, материала режущей части сверла, диаметра сверла, подачи, стойкости сверла, глубины просверливаемого отверстия, формы заточки сверла и охлаждения. [c.78]

Ферма заточки. Двойная заточка под углом 2% = 70° (см. фиг. 194) дает возможность повысить скорость резания в среднем на 15—20% при сверлении стали (по сравнению с одинарной заточкой) и на 30% при сверлении чугуна стойкость сверл (при одной и той же скорости резания) повышается в 2—3,5 раза. Повышение скорости резания допускаемой сверлом объясняется тем, что режущая кромка становится длиннее, стружка у кромки, образованной дополнительной заточкой, будет тоньше (фиг. 194), а уголок (в месте перехода от режущих кромок к ленточкам), являющийся наиболее слабым местом сверла, — более массивным. Это -повышает прочность уголка и снижает термодинамическую нагрузку на единицу длины рен<ущей кромки. [c.244]

Подточка ленточки на длине /, под углом 6—8° (см. фиг. 182) снижает трение, повышая тем самым в 2 раза стойкость сверла и соответственно допускаемую им скорость резания (в среднем на 15% при одной и той же стойкости). Такая подточка ленточки целесообразна при сверлении заготовок с предварительно снятой коркой. При наличии же корки ослабленная подточкой ленточка может выкрошиться, и тогда эффект от подточки будет.обратным. [c.245]

Форма заточки. Двойная заточка под углом 2фо = 70" (рис. 190) позволяет повысить скорость резания в среднем на 15—20% при сверлении стали (по сравнению с одинарной заточкой) и на 30%-при сверлении чугуна стойкость сверл (при одной и той же скорости резания) повышается в 2—3,5 раза. Повышение скорости резания, допускаемой сверлом, объясняется тем, что режущая кромка становится длиннее, стружка у кромки, образованной дополнительной заточкой, будет тоньше (рис. 190), а уголок (в месте перехода от режущих кромок к ленточкам), являющийся наиболее слабым местом сверла,— более массивным. Это повышает прочность уголка и снижает термодинамическую нагрузку на единицу длины режущей кромки. Повышению скорости резания на 10—15 /о способствует и подточка перемычки (см. размер А, рис. 178) стойкость при одинаковой скорости резания повышается в 1,5— [c.203]

Подачи при сверлении жаропрочных сплавов на железоникелевой основе приведены в табл. 43 и 44. Режимы резания при сверлении этих сплавов сверлами из быстрорежущей стали приведены в табл. 45 и 46, а принятый период стойкости сверл и поправочные коэффициенты на скорость резания - в табл. 47 и 48. [c.386]

На скорость резания при заданной стойкости влияют подача s, диаметр сверла Г), глубина сверления Л, геометрия сверла, материал сверля и т. д. [c.224]

Скорость резания при развертывании на станках должна быть в три-четыре раза меньше, чем при сверлении сверлом такого же диаметра. При меньшем числе оборотов повышается не только стойкость развертки, но и чистота и точность развертываемого отверстия. [c.161]

Глубина просверливаемого отверстия. С увеличением глубины сверления условия работы сверла становятся более тяжелыми затрудняется выход стружки (она большее время находится в соприкосновении со сверлом и стенками отверстия, что сопровождается трением), затрудняется подвод свежей смазывающе-охлаждающей жидкости к месту резания, повышается упрочнение обработанной поверхности (т. е. на больших глубинах ленточки сверла будут тереться о более твердые, более наклепанные стенки отверстия). Все это приводит к большему нагреву сверла и к снижению его стойкости (в большей степени для сверл меньших диаметров). Поэтому при сверлении в сталях отверстий глубиной более ЪЕ> скорость резания необходимо снижать как при работе сверлами из быстрорежущей стали, так и сверлами, оснащенными твердым сплавом. Это учитывается поправочным коэффициентом значения которого приведены ниже [c.294]

Форма заточки. Двойная заточка под углом 2ср = 70° (фиг. 184) дает возможность повысить скорость резания в среднем на 15—25% при сверлении стали (по сравнению с одинарной заточкой) и на 30% при сверлении чугуна стойкость сверл (при одной и той же скорости резания) повышается в 2—3,5 раза. Повышение допускаемой [c.294]

Таким образом, выгоднее увеличить подачу, а чтобы стойкость сверла при этом не снизилась— несколько уменьшить скорость резания. Но так как величина подачи ограничивается прочностью сверла, то нужно уменьшить нагрузку на него, т. е. уменьшить отрицательное влияние (сопротивление) перемычки на работу сверла. Достигается это подточкой перемычки сверла. Из оказанного, однако, не следует, что повышение скорости резания — скоростное сверление — неэффективно. В отдельных случаях, например при сверлении отверстий в металлах с сыпучей стружкой (чугун, бронза) и неглубоких (до трех диаметров сверла) в стали, скоростное сверление уже успешно применяется. [c.164]

Развертывание на сверлильных станках следует вести с автоматической подачей и достаточно хорошей смазкой. Скорость резания при развертывании на станках должна быть в 2—3 раза меньше, чем при сверлении сверлом такого же диаметра. При меньшем числе оборотов повышаются не только чистота и точность развертывания отверстия, но и стойкость развертки. [c.72]

Режим резания. После установления характеристики сверла (геометрии сверла в зависимости от вида обрабатываемого материала), выбирают подачу с учетом свойств обрабатываемого материала, диаметра сверла, точности и чистоты поверхности отверстия, свойств режущей части сверла, жесткости механизма подачи, глубины и характера сверления (сквозное или глухое сверление) и других факторов. Затем по известным подаче и диаметру сверла, приняв период стойкости сверла, и учитывая мощность станка, обрабатываемый материал, материал режущей части сверла и условия сверления (с охлаждением или без него и т. д.), определяют скорость резания и число оборотов шпинделя по соответствующим расчетным формулам. Режим резания для различных условий сверления обычно выбирают по справочным таблицам. При рассверливании подачу увеличивают примерно в 1,5—2 раза по сравнению с подачей при сверлении. [c.374]

Глубина сверления. Увеличение глубины сверления требует уменьшения скорости резания. При увеличении глубины сверления возрастает трение, затрудняется выход стружки и подвод к режущим кромкам охлаждающей жидкости, возрастает нагревание сверла, что ведет к снижению его стойкости. [c.131]

Выбор режима сверления. Пользуясь формулами или нормативными таблицами режимов резания при сверлении находим значения подач и скоростей резания с учетом стойкости Т = 100 мин для сверла 0 6,6 мм — 0,148 мм/об, V = 16,2 м/мин] для сверла 0 II мм 8 = 0,200 мм/об, V = 16,6 м/мин. Соответственно числа оборотов сверл будут [c.470]

Как видно из формулы (98), с увеличением диаметра сверла скорость резания может быть повышена по следующим причинам. Глубина резания при сверлении равна половине диаметра сверла, и при увеличении диаметра скорость резания должна снижаться. Однако увеличение диаметра сверла сопровождается повышением его жесткости, улучшением условий теплоотвода из зоны резания в тело сверла, относительно лучшими условиями размещения стружки в стружечной канавке. Все это повышает стойкость сверла и компенсирует снижение стойкости за счет увеличения глубины резания. [c.303]

Режим резания. Для получения хорошего качества обработки отверстий рекомендуется применять скорости резания у = 40 ч- 50 mI.muh и подачи s = 0,07 -н -нО,13. им об. При сверлении на подкладке подача может быть увеличена до 0,2 мм/об. Стойкость сверл по табл. 5 н 6 из стали Р9 при работе с подачей [c.610]

Подточка ленточки на длине U под углом 6—8° (см. рис. 178) снижает трение, что способствует повышению допускаемой скорости резания в среднем на 15%- Такая подточка ленточки целесообразна при сверлении заготовок с предварительно снятой коркой при наличии же корки ослабленная подточкой ленточка может выкрошиться, и тогда эффект от подготовки будет обратным. Заточка сверл по схеме, приведенной на рис. 179, способствует при обработке чугуна еще большему повышению стойкости и производительности (последнее в основном за счет возможности увеличения нодачи вследствие уменьшения осевой силы, см. стр. 195). [c.203]

На фиг. 99 представлены результаты опытов по установлению зависимости стойкости сверла от скорости резания при сверлении сквозных и глухих отверстий глубиной 25 мм в заготовках из стали ЭИ481, с подачей х = [c.239]

Поскольку сверление является прерывистым процессом и в промежутках между сверлением отдельных отверстий инструмент отдыхает , то находят возможным иногда стойкость сверла оценивать количеством отверстий, просверленных им при определенной глубине каждого, или общей суммарной глубиной их. Практическую скорость резания при сверлении конструкционных сталей определяют таким периодом стойкости сверла, при котором сверло успевает просверлить до затупления число отверстий с общей глубиной L = 2000 мм. Эту скорость обозначают fi=2ooo- Естественно ожидать, что стойкость сверла, а значит, и скорость резания должны [c.260]

Определяем скорости резания при сверлении, зенкеровт1нйи и развертывании (карта С-4, с. 118—119). Скорости резания при сверлении и зенкеро-вании рассчитываются по найденной в п. 3 стойкости Гр = 106 мин. Скорость резания при развертывании назначается исходя из требований, предъявляемых к точности и шероховатости обработанной поверхности, независимо от рассчитанных значений стойкости для сверл Утабл = 19 м/мин (найдено для о = 0,3 мм/об интерполированием значений у = 18 м/мин при диаметре 12 мм и 7 = 20 м/мин при диаметре 16 мм) для зенкеров Утабл = 27 м/мин (для о = 0,4 мм/об и диаметра до 20 мм). [c.260]

Пример. Определить скорость резания при сверлении отверстия диаметром й = 25 мм и глубиной о = 50 мм в детали из стали марки ЗОХГТ ИВ 107). Сверло из быстрорежз щей стали с дэойной заточкой. Подача 5 = = 0,4 мм1об, период стойкости Г = 30 мин. [c.202]

Зависимость стойкости сверла от скорости резания установлена при подаче s = 0,11 мм1об и глубине сверления 2,5—3D. Скорость резания изменялась от 4 до 15 м/мин, работа производилась с обильным охлаждением за критерий затупления принимался износ сверла по задней поверхности /г, = 0,5 мм. [c.246]

Выбор режима резания при свер лении. Под режимом резания по-ни.мают такое сочетание величин скорости резания и подачи, которое должно сохранить большую стойкость сверл, обеспечить максимальную произзоднтельность станка и требуе.мую точность и качество обработки. Зная диаметр сверла, материал, пз которого сделано сверло, и марку обрабатываемого металла, можно выбрать режимы резания по таблицам. Скорости резания при сверлении приведены в табл. 1. [c.101]

При сверлении стали 45 характер изменения износа и стойкости сверл в зависимости от вида СОЖ и режима резания в целом такой же, как и при обработке стали 40Х. Отличительной особенностью является то, что в исследованном диапазоне скоростей резания при работе сверлами из стали Р6МЗ водные СОЖ обеспечивают стойкость сверл в 10 раз и более высокую, чем масляные, что [c.101]

Материал режущей части сверла. От физико-механических свойств мат оиалз режущей части сверла зависит интенсивность износа, а следовательно, и скорость резания, допускаемая сверлом при одинаковой стойкости и прочих равных условиях сверления. Так, свеола из инструментальных углеродистых сталей допускают скорости резания, в 2 оаза меньшие по сравнению со сверлами из быстрорежущих сталей Р18 и Р9 сверла же с пластинками твердых сплавов — в 2—3 раза большие. [c.293]

Влияние скорости резания на стойкость сверл Р9 (D = 14 мм) при обработке стали ЭЯ1Т в закаленном состоянии (сквозные отверстия глубиной 24 мм) исследовалось при двух значениях подачи 0,32 и 0,43 мм/об. Скорость резания v изменялась от 12,1 др 23,3 м/мин. Опыты (фиг. 97) показали,. что сверла с геометрией режущей части по табл. 82 имеют высокую стойкость (до 200 мин) при повышенных подачах (0,43 и 0,32 мм/об), скорость резания при этом v=4 12 м/мин. По-видимому, для достижения высоких производительности процесса и стойкости инструмента целесообразно применять при сверлении жаропрочных сталей умеренные скорости резания и возможно большие подачи. 236 [c.236]

Сравнение стойкости сверл из быстрорежущих сталей Р9 и Р18 проведено при подаче s = 0,32 мм/об и скорости резания v = = 22 м/мин. Испытания не показали преимуществ сверл Р18 в данных условиях сверления стали ЭЯ1Т. [c.237]

Сверление выполняют, предварительно совместив ось сверла с центром отверстия. Перемещение сверла на требуемую глубину определяют по линейке, закрепленной на станке, либо по лимбу. Для обеспечения максимальной производительности, сохранения стойкости сверл и качества обработк выбирают режим резания, т. е. сочетание скорости резания и подачи. Зная дг аметр сверла, материал, из которого сделано сверло, и марку материала заготовки, можно выбрать режимы резания. Режимы резания при сверлении приведены в табл. 4. Во время работы сверло сильно нагревается, вызывая притупление режущих кромок, поэтому рекомендуется применять смазочноохлаждающие жидкости. [c.423]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...