Зубообрабатывающие станки Допуски

Отклонение межосевого расстояния при обработке от номинального расстояния между осями колеса и червяка, так же как и смещение средней плоскости при обработке, не может быть проконтролировано после снятия колеса с зубообрабатывающего станка. Допуски на эти величины должны использоваться для установления требований, предъявляемых к точности составляющих технологического процесса, влияющих на эти погрешности, и обеспечиваться построением всего процесса. [c.231]

Допуски на размеры элементов зацепления зубчатых колёс и корпусов. При нарезании тихоходных и среднескоростных зубчатых колёс индивидуального производства (стр. 213) обычно измеряется лишь толщина зубьев или глубина захода инструмента. Только при нарезании быстроходных зубчатых колёс индивидуального производства измеряются ещё и ошибки в шаге (основном — у прямозубых, окружном — у косозубых и шевронных колёс) и накопленная ошибка в шаге. Однако допускаемые ошибки в шаге следует назначать также и для тихоходных и среднескоростных зубчатых колёс с целью облегчить выбор (по точности) зубообрабатывающих станков и инструмента. [c.292]

СТИ колеса, определяемая при вращении его на технологической оси и при исключении циклических погрешностей зубцовой частоты и кратных ей более высоких частот. Погрешность эта ограничивается допуском Fj. Под технологической осью понимается ось, вокруг которой вращается колесо в процессе окончательной обработки зубьев по обеим их сторонам. Погрешность обката может определяться как погрешность кинематической цепи деления зубообрабатывающего станка. [c.254]

При наличии после термической обработки отделки посадочных (конструктивных) поверхностей колеса точность и класс чистоты поверхности центрирующей технологической базы допускается обеспечивать только на части ее длины участвующей в базировании заготовки на зубообрабатывающих станках (фиг. 6). [c.91]

Контроль углового и окружного шага. Погрешности окружного шага, вызванные ошибками кинематической цепи зубообрабатывающих станков и радиальным биением заготовки, влияют на плавность работы и контакт зубьев. Для контроля углового и окружного шага используют накладные и стационарные шагомеры. Накладные шагомеры базируются по окружности выступов или впадин. На эти окружности обычно устанавливают грубые допуски, поэтому накладные шагомеры не обеспечивают высокой точности измерений, и более предпочтительны стационарные шагомеры. Принцип действия стационарного шагомера показан на рис. 17.3. Проверяемое зубчатое колесо / устанавливают на оправке соосно с лимбом 2 и неподвижно относительно него. Лимб при повороте на каждый угол у фиксируют стопором 3. О точности окружного и углового шага судят по расстоянию между одноименными профилями зубьев по делительной окружности. Для этого стрелку индикатора устанавливают на нуль по первой паре зубьев. Затем каретку 4, несущую [c.276]

Для каждой степени точности предусмотрена величина допусков и предельных отклонений размеров зубчатых колес, которые характеризуются кинематической точностью колеса, плавностью работы колеса и контактом зубьев. Нормы кинематической точности зубчатого колеса определяют величину полной погрешности (неточности) угла поворота колеса за один оборот. Кинематическая точность особенно важна для передач, применяемых в точных кинематических цепях, например, в делительных цепях зубообрабатывающих станков. Нормы плавности работы зубчатого колеса определяют величину составляющих полной погрешности угла поворота колеса, многократно повторяющихся за оборот колеса. Плавность работы колеса зависит от погрешностей изготовления профиля зуба и величины основного шага. При точном изготовлении профилей зубьев колес и соблюдении одинакового шага зубчатая передача будет работать бесшумно и плавно. Нормы контакта зубьев определяют точность выполнения относительных размеров пятна контакта сопряженных зубьев колес в передаче. Контакт зубьев в передаче обеспечивает долговечность зубчатой передачи. [c.15]

Восстановление. Восстановление изношенных или значительно поврежденных зубьев колес — сложная задача, поскольку зубчатые колеса изготовляют из качественных сталей, подвергают довольно сложной термической обработке, механическая обработка зубьев осуществляется на специализированных зубообрабатывающих станках. Поэтому зубчатые колеса с трещинами у основания зубьев, отколом хотя бы одного зуба, предельным износом зубьев, т. е. когда при зазоре Ср не менее 0,10 мм, зазор Сд превышает на 50% максимально допустимый зазор для новой пары зубчатых колес, их обычно заменяют новыми. Согласно Правилам ремонта [24] разрешается оставлять в работе зубчатые колеса, если вмятины, раковины и другие повреждения на поверхности зубьев имеют глубину не более 0,20 мм. Большая глубина этих повреждений (до 0,50 мм) допускается только в том случае, когда их общая площадь не превышает 10% рабочей поверхности каждого зуба. Допускаются также отколы части зуба, если отколовшаяся часть находится от торца зуба на расстоянии, не превышающем 10% длины зуба. [c.176]

Скольжение ремня, зависящее от ряда причин и в части упругого скольжения неизбежное, не допускает постоянства передаточного отношения ременной передачи. Это исключает применение ее в тех случаях, когда передаточное отношение двух валов должно быть строго постоянным, как например, в кинематической цепи между шпинделем и ходовым винтом токарно-винторезного станка, в делительных цепях зубообрабатывающих станков и т. п. Этот недостаток ременной передачи обращается в ее преимущество перед передачами других типов в тех случаях, когда имеются основания ожидать внезапных перегрузок передачи при чрезмерном возрастании передаваемого усилия ремень начинает буксовать, предохраняя эти..ь [c.216]

Величины допусков на радиальное биение наружного цилиндра заготовки и допусков на диаметр наружного цилиндра заготовки зависят от варианта использования при обработке и контроле наружного цилиндра 1) наружный цилиндр используется для выверки установки заготовки на зубообрабатывающем станке 2) наружный цилиндр используется как база при контроле размеров зубьев или контроле равномерности шага 3) наружный цилиндр используется как база при контроле размеров зубьев или контроле равномерности шага, но при измерениях учитывается действительный размер наружного цилиндра заготовки [c.875]

Величины допусков на радиальное биение наружного цилиндра заготовки и допусков на диаметр наружного цилиндра заготовки зависят от варианта использования прн обработке и контроле наружного цилиндра 1) наружный цилиндр используется для выверки установки заготовки на зубообрабатывающем станке 2) наружный цилиндр используется как база при контроле размеров зубьев или контроле равномерности щага 3) наружный цилиндр используется как база при контроле размеров зубьев или контроле равномерности щага, но при измерениях учитывается действительный размер наружного цилиндра заготовки 4) наружный цилиндр не используется в качестве базовой поверхности при установке зубчатого колеса на станке и не используется при контроле толщины зубьев. [c.351]

Поле допуска (ГОСТ 25347—82) диаметра центрирующего элемента приспособления для зубообрабатывающего станка (ориентировочно) [c.57]

Если на зубообрабатывающем станке невозможно проверить биение конструкторской базовой поверхности колеса, заготовку устанавливают но поверхности вершин зубьев. В этом случае допускается биение не более 0,35—0,40/ ,. при соблюдении точности обработки заготовки, рекомендуемой в гл. 9. Биение базового торца зубчатого венца колеса или разность радиального биения посадочных шеек вала-шестерни принимают равным 0,3 сПЬ) [c.57]

Контроль бокового зазора. Наименьший из возможных в передаче боковых зазоров, измеряемый по нормали к поверхностям зубьев ца среднем конусном расстоянии, так же, как и в цилиндрических передачах, должен быть достаточным для обеспечения работы передачи. Этот зазор должен быть таким, чтобы компенсировались возможные изменения размеров колес, возникающие при нагреве передачи в рабочих условиях, обеспечивались условия смазывания зубьев, а также не допускались удары нерабочих профилей при разрыве контакта по рабочим сторонам зубьев вследствие динамических явлений в передаче. Боковой зазор пары чаще всего определяют на контрольно-обкатном станке, и результаты измерения используются для подналадки зубообрабатывающего станка. [c.343]

Кинематическая погрешность делительной цепи зубообрабатывающего станка (из-за неточности его червячного делительного колеса) вызывает несогласованность угловых поворотов обрабатываемого колеса и перемещения зубообрабатывающего инструмента, в результате чего возникает погрешность обката Р зубчатого колеса. Она является составляющей кинематической погрешности колеса и определяется при его вращении на технологической оси при исключении циклических погрешностей зубцовой частоты и кратных ей более высоких частот. Под технологической понимают ось колеса, вокруг которой оно вращается в процессе окончательной механической обработки зубьев по обеим их сторонам. Величину Р можно определить измерением кинематической погрешности зуборезного станка, используемого для окончательной обработки зубьев. Погрешность обката ограничивается допуском Р , выраженным в тех же единицах, что и допуск на кинематическую погрешность колеса. Допуск принят равным допуску на колебание длины общей нормали Ру . [c.261]

Точность наружного диаметра заготовки (окружность выступов колес). Наружный цилиндр заготовки может использоваться в качестве базы для выверки правильности установки заготовки на зубообрабатывающем станке, в качестве базы для контроля смещения исходного контура и толщины зубьев тангенциальным зубомером или штангензубомером или же для контроля равномерности окружного шага шагомерами. В случае использования наружного цилиндра в качестве базы при установке детали на станок ограничивают радиальное биение наружного цилиндра заготовки Едв относительно рабочей оси колеса. Величина дв устанавливается в долях допуска на радиальное биение зубчатого венца Ео (за счет уменьшенного производственного допуска) [c.361]

Диаметр вершин. Допуск диаметра вершин зубьев назначают в пределах 6. .. 11-го квалитетов с учетом действительных размеров и необходимости использования наружного цилиндра заготовки в качестве базовой поверхности при ее установке на зубообрабатывающем станке или при контроле толщины зубьев. [c.446]

Допуск на осевое и радиальное биения шлифовального шпинделя для станков класса точности П — 3 мкм и для класса точности В — 2,6 мкм. В процессе эксплуатации станков необходимо периодически проверять состояние станка, руководствуясь рекомендациями ГОСТ 1584 — 75. Технологические возможности универсально-заточных станков зависят от оснащенности приспособлениями и принадлежностями. Витебским СКБ зубообрабатывающих шлифовальных и заточных станков разработано свыше 60 приспособлений и принадлежностей к универсально-заточным станкам. [c.767]

До слушания данного курса или его самостоятельной проработки считается необходимым, чтобы студент в курсах Технология металлов , Теория резания , Режущий инструмент , Допуски и технические измерения и др. изучил способы получения заготовок (литьем, ковкой, штамповкой и т. д.), различные способы обработки деталей на станках (токарных, фрезерных, шлифовальных, зубообрабатывающих, для суперфиниша), используемый при этом инструмент и приспособления, основы технических измерений, теорию резания и т. д. [c.5]

Непараллельность базовых торцов узких колес, устанавливаемых на зубообрабатывающих станках пакетом, а также биение т эрцов относительно оси отверстия должны быть в пределах половины допуска по табл. 6. а. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...