Характеристики керамических материалов

Механические свойства радиотехнической керамики оцениваются по пределу прочности при сжатии, растяжении, статическом и ударном изгибах. Керамические детали могут работать в условиях самых различных нагрузок и деформирующих усилий. Зачастую деталь испытывает одновременно несколько видов нагрузок (изгиб, вибрация, растяжение). Большое значение имеет зависимость механических свойств от температуры. Как правило, все прочностные характеристики керамических материалов с повышением температуры снижаются. В меньшей мере это снижение происходит в материалах кристаллической структуры с минимальным содержанием стекловидной фазы. [c.291]

Одной из важнейших характеристик керамических материалов является смачиваемость их жидкостями или расплавами. Так, хорошая смачиваемость необходима для образования керметов, при сварке материалов с участием жидкой фазы минимальная смачиваемость расплавом или отсутствие таковой необходимы для изделий, предназначенных служить в качестве огнеупоров, кон-тактируемых с расплавленными средами. [c.129]

Характеристика керамических материалов до и после испытаний в расплаве РЬ—В при давлении 300 атм [c.243]

В производстве керамических материалов исходные массы составляют тщательным смешиванием предварительно измельченных порошкообразных двуокисей титана, олова или циркония с соответствующими окислами щелочных или щелочноземельных металлов. Для придания пластичности в некоторые исходные массы вводят небольшое количество глинистых веществ. Однако это, как правило, приводит к ухудшению электрических характеристик керамических материалов снижению величины диэлектрической проницаемости, увеличению тангенса угла диэлектрических потерь и т. д. [c.63]

Основные характеристики керамических материалов для высоковольтных конденсаторов [c.195]

Необходимость исследования теплофизических характеристик керамических материалов вызывается все более увеличивающимся применением их в качестве новых эффективных теплоизоляторов. Особое внимание уделяется пористым изделиям и порошкам вследствие их высокой изолирующей способности. Однако большинство исследований теплопроводности керамических материалов ограничено измерениями свойств материалов, обожженных или близких к спеканию и при сравнительно низких температурах. Исследований теплопроводности керамических порошков или набивных масс при высоких температурах очень мало. Эти работы, например [1—3], обычно ограничены измерениями при некоторых значениях температуры и не имеют целью получение температурной зависимости теплопроводности порошков. [c.254]

Таблица 16,9. Технические характеристики керамических материалов по ГОСТ 20419—83

Другим фактором, который следует рассмотреть, является влияние интенсивности накопления дефектов на свойства керамических материалов. Этот фактор пока недостаточно изучен, но, по-видимому, эта характеристика не имеет особого значения, по крайней мере в применении к технике сегодняшнего дня. [c.143]

Характеристики 7—10 Неметаллические материалы конструкционные 7 — см, также Древесные материалы-. Керамические материалы, Пластмассы-, Резиновые материалы, Стекло техническое [c.533]

Ввиду исключительно большой дисперсии характеристик сопротивления керамических материалов, правильная оценка опытных данных и расчеты на длительную прочность конструкционных элементов возможны лишь при учете абсолютных размеров и эпюр [c.146]

Обмуровка представляет собой сплошные наружные стенки, выполненные из керамических материалов, отделяющих газовый тракт парогенератора от окружающей среды. Она должна быть огнеупорной, механически прочной, достаточно плотной, обладать высокими теплоизоляционными свойствами и хорошо сопротивляться воздействию золы и расплавленных шлаков. Высокая огнеупорность обеспечивает длительную работу обмуровки без ремонта. Хорошие теплоизоляционные свойства необходимы для уменьшения тепловых потерь Qs, которые при большой ограждающей поверхности мощного парогенератора по наружным габаритам могут достигать значительной величины. Еще большую роль высокие теплоизоляционные свойства играют в обеспечении нормальных санитарно-гигиенических условий работы персонала электростанции (см. 4-5). Высокая плотность обмуровки обеспечивает минимальный присос воздуха в топку и газоходы, а также предотвращает выбивание пламени и продуктов сгорания в помещение при нарушении топочного режима. Особо высокие требования предъявляются к плотности обмуровки парогенераторов, работающих под наддувом. Важной характеристикой обмуровки является сопротивляемость ее химическому воздействию шлака и механическому воздействию капель шлака и частиц золы, усиливающимся с повышением температуры. [c.207]

Помимо химико-термической обработки поверхностей для улучшения эрозионной стойкости металла применяются также методы металлизации. Как известно, металлизация распылением обычно производится следующим образом струп сжатого газа (воздуха, азота, аргона, генераторного или какого-либо другого газа) направляется на плавящиеся в электрической дуге концы двух электродов из материала, который предполагается наносить на обрабатываемую поверхность. Под действием струн распыленной в дуге металл диспергируется на частицы размером 8—10 мкм, которые, попадая на поверхность изделий, образуют прочный и твердый защитный слой с хорошей износоустойчивостью. По механическим свойствам, составу и физическим характеристикам слой, полученный в результате газопламенного напыления, может весьма существенно отличаться от основного материала изделия. В качестве материала для напыления используются тугоплавкие металлы и сплавы, а также керамические материалы. [c.152]

Однако решающее значение для стабильности и реологических характеристик керамического раствора, прочности сырой оболочки и ее жаропрочности имеет связка. Вообще для изготовления оболочковых изложниц применяли фосфатные и алюминатные связки. Но сегодня для литья суперсплавов большинство изложниц строят с применением связок главным образом из коллоидного кремнезема или этилсиликата. Обе связки характеризуются чрезвычайно малыми размерами частиц и ровным слоем покрывают керамический агрегат. Малый размер частиц обусловливает громадную контактную поверхность и благодаря высокой реакционной способности обеспечивает превосходную прочность в сыром и обожженном состоянии. В связку керамических растворов добавляют небольшое количество органических материалов, чтобы улучшить смачивание модели, уменьшить вспенивание и повысить прочность необожженной оболочки. [c.173]

Основные характеристики некоторых изоляторных керамических материалов приведены в табл. 5.1. [c.257]

Свойства керамических материалов определяются технологией их изготовления. Низкие технологические характеристики керамики требуют активации порошковых частиц, которые обеспечивают массоперенос при спекании. Горячее прессование, реакционное и активированное спекание, формование в аппаратах высокого давления позволяют получить высокоплотную керамику. [c.136]

Состав, режимы спекания и характеристики структуры керамических материалов [c.295]

К керамическим материалам относятся химические соединения металлов с кислородом, углеродом, азотом, бором, кремнием и всевозможные их сочетания Ме(02, С, N2, В, Si). Ионно-ковалентный тип межатомной связи определяет специфичность физических и механических характеристик керамик высокие значения температуры плавления, модуля упругости, твердости, сопротивления ползучести низкие значения температурного коэффициента расширения и теплопроводности [c.243]

Развитие экспериментальных исследований распространения трещин привело к необходимости более точного учета реальной схемы нагружения образцов сосредоточенными силами. Нашли применение две расчетные схемы сосредоточенная сила или распределенная по некоторому закону нагрузка действует на границе кругового отверстия или же сила приложена к круговому жесткому включению. Разработке кругового и квадратного образцов с центральной трещиной, а также дискового образца с краевым вырезом и выходящей на его контур трещиной при указанных схемах нагружения посвящены работы [27, 53, 57, 58, 113, 131]. На основе найденных численных решений разработаны опытные образцы для экспериментального определения характеристик трещиностойкости сверхтвердых материалов, твердых сплавов, инструментальных и конструкционных керамических материалов [43] (квадратный образец с диагональной трещиной для испытаний на диагональное сжатие), а также листовых материалов [89] (дисковый и квадратный образцы с центральной трещиной для испытаний на осевое растяжение). [c.140]

Керамические материалы, применяемые для изготовления высокочастотных изделий различного назначения, принято называть высокочастотными. За последние десятилетия они заняли значительное место в радиоэлектронном производстве. Многие характеристики керамических изделий определяются свойствами самих материалов. К ним относятся добротность конденсаторов или катушек индуктивности, удельные параметры конденсаторов, температурные коэффициенты емкости и индуктивности, допустимые рабочие напряжения и температуры, механические свойства и др, [c.231]

В учебном пособии, подготовленном большим коллективом специалистов, описываются новые материалы, получающие распространение в технике — пластмассы, каучуки, защитные покрытия, керамические материалы, стекло и стекловолокно, вяжущие материалы, металлокерамика, пол проводники, титановые, циркониевые и прочие новые сплавы. Приводится характеристика новых материалов, уже нашедших применение или перспективных, их свойства, способы и области применения. [c.2]

Керамические материалы не стойки к действию едких щелочей и плавиковой кислоты при высокой температуре. Важной характеристикой керамических материалов, связанной с их кислотостойкостью, является во-допоглощение. Основные свойства штучных керамических материалов приведены в табл. 26. [215, 216]. [c.200]

Характеристики керамических материалов после испытаний в расплаве Ма—К при давлении 300 атл1 [c.231]

Характеристики керамических материалов очень чувствительны к скорости изменения температуры как в процессе нагрева, так и при охлаждении по окончании диффузии. Процесс охлаждения является более ответственным этапом, поскольку на формирование соединения оказывают влияние и напряжения, связанные с различием ВСЛТР металла и керамики. Практика показывает, что нагрев следует осуществлять со скоростью, не превышающей 15 °С/мин, а скорость охлаждения должна составлять 3... 7 °С/мин. [c.166]

Исследование конденсаторов, изготовленных из керамических материалов, подобных тем, из которых делают катушки для точных проволочных сопротивлений [54], показывает, что изменения таких диэлектрических характеристик, как коэффициент рассеяния и сопротивление изоляции, незначительны при потоках тепловых нейтронов 2,7-10 нейтрон I см сек), надтепловых 4-10 нейтронI см" сек) и быстрых 3,9-10 нейтрон I см сек). Общая интегральная доза у-облучения в этом опыте составляла 2,4-10 зргЫ. До облучения средняя величина электросопротивления керамических материалов составляла 10 ом. Во время облучения сопротивление снизилось до 10 ом, а после облучения полностью восстановилось. Результаты показывают, что подобные изменения в окиси алюминия могут нанести ущерб лишь сопротивлениям с номиналами более 1 Мом. Незначительные остаточные нарушения, наблюдаемые в керамических материалах, вероятно, связаны с атомными смещениями. [c.398]

Другим путем совершенствования перспективных двигателей является применение в конструкции силовой установки новых материалов, и в том числе композиционных. Первоначально такие композиционные материалы, как борные и углеродные волокна в полимерной или дуралюминовой матрице, будут, вероятно, применяться в относительно холодных узлах и элементах двигателя (например, лопатки вентилятора и компрессора низкого давления, панели мотогондолы и т. д.). Затем композиционные материалы с более высокими характеристиками (волокна бора и окиси алюминия в матрицах из титана, никеля и ниобия, а также эвтектические сверхсплавы с направленной кристаллизацией) станут использоваться в горячих узлах и элементах двигателя. Применение стальных сплавов в конструкции двигателей будет постепенно уменьшаться, а вместо них увеличится доля сплавов на основе титана и никеля [13]. Многие иностранные фирмы предполагают также использование теплозащитных покрытий, жаростойких и легких керамических материалов в конструкции турбины двигателя, в частности для сопловых лопаток. [c.219]

В последние годы большие надежды на разработку нового класса неметаллических керамических материалов связывают с получением кристаллического нитрида углерода, для которого ожидается рекордно высокий уровень термических и механических характеристик. Эти перспективы, как и сама постановка проблемы синтеза нитрида углерода, явились результатом развития методов квантовохимического моделирования свойств твердофазных соединений и впечатляющей демонстрацией эффективности их прогностических возможностей. [c.68]

Подобно работам по Ш-нитридам, развитие компьютерного материаловедения нитридов р лементов IV группы следует двум направлениям. В рамках первого из них, используя современные первопринципные методы, добиваются наиболее полного описания электронных характеристик и возможно большего числа физико-химических свойств для чистых нитридов (в кристаллическом либо аморфном состояниях). Сюда же можно причислить работы по моделированию иных возможных форм IV-нитридов — нанотубулярных, молекулярных (кластерных), которые рассмотрены нами на примере нитридов углерода, глава 3. Исследования второй группы ориентированы на описание микроскопических механизмов модификации свойств нитридов при создании на их основе разнообразных гетероструктур, композиционных и керамических материалов, связанных с изменением химического и структурного состояний исходного соединения. [c.84]

Как и для других неметаллических тугоплавких соединений, составляющих основу современной керамической промышленности, работы по компьютерному моделированию оксидов алюминия следуют двум взаимосвязанным направлениям. В рамках первого из них ставится проблема наиболее корректного исследования фундаментальных электронных свойств, природы химической связи и основных физико-химических характеристик полиморфных модификаций А12О3, рассматриваемых как идеальные кристаллы. Второе направление обращается к описанию А1зОз как элемента керамических материалов, акцентируя внимание на изменениях характеристик оксидов в результате наличия разного рода несовершенств кристаллов (вакансии, легирующие элементы), рассматриваются поверхностные свойства, пленочные состояния и гетероструктуры, предпринимаются попытки описания границ зерен, моделируются процессы адсорбции и т. д. [c.117]

Поведение А12О3 под воздействием высоких давлений является как одной из важнейших характеристик, определяющих эксплуатационные свойства данной керамики в экстремальных условиях (например при высоких статических или динамических нагрузках), так и может влиять на морфологию, состав и свойства сложных оксидных керамических материалов, из компонентом которых является А12О3, уже на этапе их синтеза, одним из наиболее распространенных приемов которого является метод горячего прессования. [c.128]

Исследования структуры и свойств мартенситно-стареющих сталей (гл. 6) проводили с целью разработки оптимальных режимов термообработки композитных конструкций, обеспечивающих повышение прочности изделий. Это имеет важное практическое значение при создании конструкций, работающих в агрессивных средах, при высоких давлениях и теплообмене. Исследования характеристик трещино-стойкости волокнистого бороалюминиевого композита (гл. 8) были предопределены необходимостью оценки несущей способности элементов ферменных конструкций космических аппаратов с учетом влияния технологических и эксплуатационных дефектов. Интенсивное развитие нанотехнологий, использующих новый класс материалов — ультрадисперсные порошки химических соединений, привело к резкому увеличению числа работ по их практическому применению для повышения качества металлоизделий. Результаты 20-летних исследований в этом направлении представлены в гл. 9. Широкие перспективы использования керамических материалов, в частности конструкционной керамики на основе оксида алюминия, а также проведенные исследования обозначили ряд проблем при изготовлении изделий — недостаточная эксплуатационная надежность, хрупкость, сложность формирования бездефектной структуры. Отсюда возникли задачи исследования трещиностойкости керамики в связи с влиянием структуры, свойств и технологии ее получения (гл. 10). [c.9]

Одной из основных характеристик керамики является трещино-стойкость. При азтестации хрупких материалов в качестве характеристики сопротивления материалов инициированию и распространению трещины используют коэффициент интенсивности напряжений при разрушении нормальным отрывом К, [12, 15]. Исследования распространения трещины в керамических материалах проведены главным образом для случая отрыва (тип I) случаи сдвига трещины (типы II, III) исследованы в общих чертах. [c.296]

Для изучения физико-механических свойств полученных керамических материалов была разработана комплексная методика, включающая в себя микроструктурные исследования и экспериментальное определение характеристик плотности, твердости и трещиностойкости по параметрам индентирования, модуля упругости, предела прочности при испытаниях на изгиб, методику исследования свойств с построением гистограмм микротвердости. Последние строятся для группы исследуемых материалов и предполагают анализ корреляционных связей между изменениями микроструктуры материала и физико-механическими свойствами. [c.296]

Японской фирмой Норитаке разработан новый высокопрочный композит с керамической матрицей, армированный углеродными волокнами Материал обладает высокой ударной вязкостью, которая в 6 раз выше ударной вязкости традиционных керамических материалов и не ухудшается в интервале температур до 1200 °С. Его изготовляют методом фила-ментарной намотки, применяя в качестве исходного связующего суспензию из нитрида кремния или муллита. После сущки заготовку спекают при 1700 °С методом горячего прессования под давлением 35 МПа. Для получения материала с высокими характеристиками по прочности на разрыв и вязкости разрущения, содержание углеродных волокон в материале должно составлять от 30 до 45 %. Такой материал имеет вязкость разрущения 29 МПа и прочность при изгибе 690 МПа в случае использования в качестве матрицы нитрида кремния, и 18 и 610 МПа соответственно в случае использования муллита. [c.240]

Многие керамические материалы на основе оксидов, нитрида и карбида кремния, сиалонов имеют достаточно высокие прочностные характеристики при этих температурах = 100...300 МПа). Однако проблема хрупкости керамики до сих пор является главным препятствием ее использования в качестве конструкционного материала. Именно хрупкость, связанная с кристаллическим строением керамики, приводит к низкой вязкости разрушения, низкой стойкости к термоударам и низкой надежности. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...