Рукоятки с противовесом

Детали управления станков. Рукоятки с противовесом [c.452]

Рукоятки с противовесом (с расположением ручки на расстоянии 25—100 мм от оси вращения)—ГОСТ 2192-43. [c.122]

Рукоятка с противовесом по фиг. 599 (ГОСТ 2192-43) обладает тем достоинством, что свободна от стремления постепенно опускаться ручкой вниз под влиянием сотрясений, поворачивать при этом винт, иа котором она закреплена, и таким образом постепенно сбивать с места часть станка, устанавливаемую при помощи этой рукоятки. [c.617]

Рис. 4. Рукоятки, получаемые посредством точения а — коническая с шаровыми головками б — с противовесом сохраняет равновесие в любом положении относительно горизонтальной оси винта.

Обрабатываемые детали закрепляются эксцентриками, которые поворачиваются рукоятками. Рукоятки снабжены противовесами I, обеспечивающими надежное зажатие деталей и исключающими самопроизвольное ослабление зажимов, связанное с появлением вибраций при фрезеровании. Внедрение непрерывного фрезерования в этом случае позволило увеличить производительность труда по сравнению с прежним способом обработки крышки (по одной штуке за две установки) на 180%. [c.209]

Штемпель 22 установлен в вертикальном Т-образном пазе ползуна свободно. Задняя плоскость штемпеля наклонная и соприкасается с клином 23. Последний перемешается в вертикальном направлении от рукоятки 24 через червячную передачу 25 и рычаг 25. Клин уравновешен в отношении оси рычага 27 противовесом 28. Посредством этого механизма производится подача штемпеля в процессе работы. [c.640]

Положение поворотной траверзы в направляющих кулис может регулироваться в радиальном направлении. Регулировка производится вращением рукоятки 13 и общего вала 14, передающего движение на два параллельных механизма. Каждый механизм состоит из червячной передачи 15 и шпинделя 16, вращающегося в гайке-су-харе 17. Траверза, устанавливаемая по высоте с п< мощью шкалы 19, уравновешивается противовесом 18. [c.698]

Коленчатый вал изготовлен из стали. Он имеет четыре коренных и шесть шатунных шеек. Шейки вала подвергаются точной механической обработке и поверхностной закалке токами высокой частоты. Шатунные шейки расположены под углом 120° друг к другу. Шейки вала снабжены противовесами. На заднем конце вала имеется фланец для крепления маховика. На переднем конце крепятся распределительная шестерня, шкив для привода вентилятора и храповик для пусковой рукоятки. Для подвода смазки от коренных шеек к шатунным просверлены каналы. Коленчатый вал балансируется в сборе с маховиком и сцеплением. Во избежание нарушения балансировки при разборке на маховике и кожухе сцепления нанесены метки О , которые должны совпадать. Крепится коленчатый вал на четырех коренных подшипниках. [c.29]

Для снятия кабины с ловителей струбцину устанавливают на канатоведущий шкив в зоне набегания подъемных канатов кабины на шкив, гайками прижимают канаты к ручьям шкива, искусственно создавая большую силу трения канатов по шкиву, нажатием на рукоятку электромагнита растормаживают тормоз лебедки и вручную, используя массу противовеса, поворачивают канатоведущий шкив на небольшой угол, поднимая кабину и тем самым снимая ее с ловителей. [c.34]

Рис. 58. Ручные прессы а — винтовой одностоечный б — винтовой двухстоечный в — реечный простой г — реечный с промежуточной передачей (типа 214-1) 1 — вращающийся стол г — станина З — противовес 4 — рейка з — рукоятка 6 — маховичок 7 и а—зубчатая передача 9 — храповой механизм м — реечная шестерня

Детали разного назначения — это элементы УСП, которые по функциональному признаку нельзя отнести ни к одной из предыдущих групп. Сюда относятся соединительные и откидные планки, планки-качалки, планки с резьбой, ушки, вилки, фигурные штыри, колпачки, пружины, запорные кольца, рукоятки, противовесы, косынки, угольники соединительные. Все эти детали изготовляют из соответствующих качественных сталей с термической обработкой и шлифованием. [c.389]

Противовес, перемещающийся по шкале, служит для уравновешивания пустого бака и усилия на штоке конечного выключателя, подвижный груз — для задания веса дозы цемента. От раскачивания бак предохраняется упором, укрепленным на уголках пирамиды бункера заполнителей. На крышке бака имеется горловина, через которую цемент подается в бак вертикальным винтовым конвейером. К нижней конической части бака приварен патрубок, в котором размещена заслонка с расчалом, соединенным канатом с рукояткой механизма управления. Заслонка закрывается установленной на ее оси пружиной. [c.410]

На рнс. 32 представлен аппарат с электромотором переменного тока, работающим от сети с частотой тока 150 пер/сек. и развивающий при 4350 об/мин. мощность 0,5 кет. На вал мотора надевается круглая стальная щетка или шайба, на которую наклеивают наждачную бумагу или намазывают шлифовочную пасту. Аппарат имеет две рукоятки, расположенные под углом 90° друг к другу. Питание к электромотору подводится от штепселя по кабелю, проходящему через одну из рукояток к щеткам мотора. Для облегчения работы аппарат можно подвешивать (на противовесе). На одной рукоятке аппарата имеется курковый [c.111]

В конструкции устройства шарниры выполнены в виде крестообразно расположенных плоских пружин. Благодаря этому шарниры практически не изнашиваются даже при тяжелых условиях работы. Для того чтобы отвести устройство от обработанной детали, поворачивают рукоятку (фиг. 32, б), которая заставляет верхние концы угловых рычагов разойтись. При этом наконечники А и В сближаются. Затем поворачивают все устройство вокруг горизонтальной оси в направлении стрелки О. Рычаги оказываются поднятыми над изделием. В этом положении устройство удерживается противовесом и не мешает смене обрабатываемых деталей. При переналадке на другой размер измерительные рычаги поворачиваются относительно осей С и Д, на которых они закрепляются винтами. [c.61]

В зависимости от требующегося усилия можно применять простые верстачные реечные прессы — с непосредственным воздействием шестерни, сидящей на оси рукоятки, на рейку (фиг. 157) и с про межуточным включением одной или нескольких пар шестерен На фиг. 158 представлен пресс с двумя промежуточными парами Этот пресс состоит из станины 1, в прорези которой помещается зуб чатая рейка 2, производящая нажим на запрессовываемую деталь В зацеплении с рейкой 2 находится шестерня, выполненная за одно целое с главным валиком 3 пресса. Передача усилия, приложенного к рукоятке пресса 4, валику 3 осуществляется через храповой механизм 5 и две пары шестерен 6—7 и 8—9. Передаточное число каждой пары — I 1,5 при общем передаточном числе 1 2,25. Плечо рукоятки 4 и передаточное отношение в наборе шестерен рассчитаны таким образом, что при усилии рабочего 21 кг получается рабочее давление 1000 кг. Запрессовываемую деталь помещают на вращающемся столе 10. Для возможности удобной установки разных по размерам деталей по окружности стола сделаны прорези различной, величины. Рукоятка 4 укреплена в противовесе II. который служит [c.135]

Радиально-винтовой зажим (рис. 62, в) приводится в действие поворотом рукоятки I, связанной с винтом 2, после того как опущен рычаг 3 и на его конец наброшена серьга 6. Противовес [c.54]

Наладка винтового зажима (см. рис. 49, б) производится также путем установки регулировочного винта 2. Свариваемая деталь укладывается на нижнюю губку затем при помощи регулировочного винта верхняя губка подводится к детали так, чтобы между ними оставался небольшой зазор. Величина зазора выбирается с таким расчетом, чтобы после опускания траверсы 4 и запирания ее серьгой 3 полное зажатие детали происходило при повороте рукоятки 1 не более чем на —Уг оборота. Для удобства работы сварщика угол поворота рукояток обоих зажимов должен быть подобран приблизительно одинаковым. Груз противовеса 5 должен быть расположен на рычаге так, чтобы обеспечивалось самопроизвольное опрокидывание траверсы после откидывания серьги 5 и в то же время не требовалось усилие рабочего для установки траверсы при зажатии очередной детали. [c.121]

Рис. 2.1. Кривошипы и их условные обозначения на схемах а—кривошипная рукоятка с противовесом б — кривошипный вал с контркривошипом в — спаренные эксцентрики г—одноколейный вал с противовесом д—трехколенный вал е — четырехколенный вал.

Нижний зажим 7 расположён на конЦе штока поршня у МашиМ с гидравлическим приводом или на ползуне 11 у машин с грузовым приводом. На фиг. 288 изображена схема машины с грузовым приводом. Рычаг 10 с противовесом 9 может поворачиваться на оси 13, жестко укрепленной на стойке. Этот рычаг связан со штоком масляного амортизатора 15 и с ползуном 11, на котором установлен нижний зажим. Пуск приводного механизма осуществляется рукояткой 14, освобождающей рычаг 10. [c.446]

Конструкция кранового внлочкого ГУ (рис. 3.30) позволяет обеспечить уплотненную укладку пакетов в складах. Устройства состоит из двух вил I. жестко закрепленных на соединенных между собой двух балках 2. К балке 3 шарнирно прикреплены канат 4 и тяга 9. Канат 4 соединен с серьгой 7 с канатом 8, при помощи которого ГУ навешивается на крюк крана. На серьге 8 шарнирно закреплен балансир 5 с противовесом 6. Для удобства наведения ГУ на груз между балками 2 имеется рукоятка. [c.134]

Правый конец ишинделя соединен посредством ншура 7 с противовесом, находящимся в цилиндрике 8. Благодаря этому изме- )ительный наконечник 9 постоянно притягивается влево. Вправо шпиндель отводится вручную за небольшую рукоятку, имеющуюся на конце шпинделя. [c.91]

Маховички и рукоятки, предназначенные для быстрого вращения (например, рукоятки перестановочных передач металлообрабатывающих станков, маховички поворотпьд червячных передач и т. д.), должны обладать повышенной маховой массой, облегчающей преодоление неравномерности крутящего момента привода. Приводные рукоятки (рис. 48, а) необходимо снабжать противовесами (вид б) или выполнять их в виде маховичков с массивными ободьями (вид в). [c.45]

Основными звеньями механизма нагружения являются рамка 2 и скалка 3. Рамка состоит из двух стержней, верхней поперечины и опорного столика 5, установленного на грузовой чашке 6 веоов. Вес рамки уравновешивается на грузовой чашке противовесом 7. Нагружение пружины осуществляется с по-мощю скалки, установленной в траверсе 8, неподвижно закрепленной на стойках корпуса машины. Траверса служит также направляющей для стержней рамки, относительно котО рой они свободно скользят. Для перемещения скажи служит ручной Привод, имеющий две рукоятки 9 т 10. Вращая одну или другую [c.37]

Фиг. 2. Схема прибора ЦНИЛАШ для определения твёрдости абразивных инструментов I — испытуемый круг 2 — стол прибора 3 — корпус 4 — противовес 5—маховичок 6 — блок для трога с грузом 7 — трос S — колонка 9 — рукоятка для нагрузки сверла J0 —двухпла-стннное сверло II — груз, действующий на шпиндель J2—рукоятка подачи сверла 13 — электромотор 14 — счётчик числа оборотов сверла.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135. На фундаментной плите 1 смонтирована колонна 2 коробчатой формы, на передней стороне которой имеются вертикальные направляющие для перемещения сверлильной (шпиндельной) бабки 4 и стола 7 (рис. 126, а). Внутри колонны размещается противовес для уравновешивания шпиндельной бабки, в которой размещены механизмы главного движения и подачи шаинделя 6. Шпиндель можно перемещать с рабочей и ускоренной подачей механически или вручную с помощью штурвала 5. Стол 7, на котором устанавливают приспособления и деталь, перемещают по направляющим колонны вручную с помощью винторого механизма вращением рукоятки 8. В плите размещают бак для эмульсии, которую подают в зону обработки помпой 3 [c.173]

Для подъема каре кй с нйжним аажимом ё первоначальное положение поворачивают рукоятку 14, отсоединяя тем самым по-лугайку каретки от червяка. Под действием противовеса 7, соединенного с кареткой стальной лентой, перекинутой через блочок 8, каретка нижним зажимом поднимается вверх. [c.448]

Фиг. 80. Ручные прессы а — винтовой одностоечный б — винтовой двухстоеч-ный в — реечный простой г — реечный с промежуточной передачей (типа 2 74) / — станина 2 — рейка 3 — реечная шестерня 4 — рукоятка 5 — храповой механизм 6 и 9 — зубчатая передача 10 — вращающийся стол II — противовес 12 — маховичок.

Коленчатый вал (рис. 14) пятиопорный. На двигателе АЗЛК-412 он стальной, коренные и шатунные шейки имеют поверхностную закалку током высокой частоты. Коренные подшипники с тонкостенными вкладышами. Для уменьшения нагрузки на коренные подшипники на щеках вала имеются противовесы, откованные вместе с валом. Для подвода смазки от коренных к шатунным подшипникам в коленчатом валу имеются сверления. На переднем конце коленчатого вала на сегментных шпонках установлены ведущая звездочка цепного привода распределительного вала, шестерня привода масляного насоса и прерывателя-распределителя зажигания, шкив привода вентилятора в торец завинчивается храповик для заводной рукоятки. Коленчатый вал двигателя ВАЗ-2101 изготовляется из специального чугуна и устанавливается в блоке цилиндров также на пяти коренных подшипниках, имеющих сталеалюминиевые вкладыши. На переднем конце размещаются ведущая звездочка цепного привода распределительного вала и шкив, которые закрепляются храповиком, ввинчиваемым в торец вала. [c.21]

И кала 2 — угольник 3 — конечный выключатель 4 — кронштейн 5 — подвеска с призмой 6 — коромысло 7 — скоба с призмой 8 — горловина 9 — бак 10 — канат, соединяющий рычаг заслонки с рукояткой механизма управления // —рычаг зa Ioнки /2 — регулировочный винт /3 —подвижный груз 14 — противовес 15 — упор [c.412]

Разработана крышка, представляющая собой сборную конструкцию, состоящую из собственно крышки, противовеса, рукоятки. Каркас крышки изготовляют из коррозионно-стойкой стали, сверху к нему крепят винтами вини1шастовый лист толщиной 5 мм. Рукоятка представляет собой систему рычагов, соединенных с осью вращения крышки. Для поднятия крышки необходимо подтянуть рукоятку на себя на 20 — 30 мм. [c.25]

Кузнечный манипулятор грузоподъемностью 0,1 т используют при свободной ковке и штамповке для механизации ручного труда захвата нагретой заготовки, перемещения ее к молоту (прессу) и изменения ее положения в процессе ковки (штамповки). Манипулятор состоит из колонны 2 (рис. 2.35, а), на которой установлено опорно-поворотное устройство 3. Стрела 8 снабжена пантографным механизмом 7, установленным на катках 5 в вертикальных и горизонтальных направляющих оголовка 6, и уравновешивается противовесом 4. К стреле присоединен захват 9 с приводом от пневмоцилиндра. Для снижения вибраций в процессе ковки захват, имеющий комплект сменных губок, снабжен амортизирующим устройством его рукоятки управления обре-зинены и изолированы от корпуса резиновыми прокладками. Безопасность работы обеспечивается предотвращением возможности выпадения нагретой заготовки из захвата в момент резкого падения давления сжатого воздуха. Это достигается наличием в пневмосистеме обратного клапана, размещением внутри колонны ресивера, а также специальной подготовкой воздуха. Вертикальное перемещение стрелы с грузом осуществляется канатным механизмом подъема 1 (мощность электродвигателя 0,85 кВт), все остальные движения — горизонтальное перемещение в плоскости стрелы, вращение захвата относительно горизонтальной и вертикальной осей, поворот относительно колонны на 360° и др.— выполняются вручную с усилием до 100 Н. [c.162]

Зажим этого типа (фиг. 87, в) работает следующим образом свариваемая деталь устанавливается на электрод /, который закреплен на основании или плите 2] траверса 3, на которой собрана вся верхняя часть зажима, поворачивается вокруг оси 4 и ставится в положение, показанное на чертеже. Серьга 5, которая вращается вокруг оси 6, запирает траверсу, после чего верхний электрод 7 под действием винта 8, вращаемого рукояткой 9, прижимает деталь. Противовес 10 облегчает действия с зажимом, так как уравновещивает верхнюю часть зажима. На-правляющие, по которым перемещается верхний электрод, не позволяют ему поворачиваться вокруг ве )тикальной оси и нарушать центровку деталей. [c.132]

Во время заточки сверлодержатель вместе с зажатым в нем сверлом покачивается за рукоятку 8, совершая при этом движение вокруг оси АА. Как видна из фиг. 85, а, ось сверла составляет с осью АА угол а = 20°. Поэтому при повороте сверла вокруг оси АА торец круга будет прошлифовывать заднюю поверхность сверла по конической поверхности (см. гл. II). Для облегчения качания сверлодержателя к последнему прикреплен противовес 6, который при помощи зажимного [c.98]

В приборном отсеке 7 наряду с гидрораспределительной аппаратурой установлена также аппаратура электроуправления механизмом передвижения, гидростанцией, сигнализирующими и осветительными приборами. На раме погрузчика над задним мостом смонтирована аккумуляторная батарея 21, выполняющая и роль противовеса, а под ней на кронштейне гюдвешено пусковое сопротивление 16. Сиденье 22 водителя закреплено на верхней крышке батареи. Погрузчик оборудован ножным тормозом с приводом от педали 5 и ручным стояночным тормозом с приводом от рукоятки 20. Погрузчик ЭП-103 выпускается трех модификаций, отличающихся параметрами грузоподъемника, рассчитанного на максимальную высоту подъема груза соответственно 1,8 2,8 и 4,5 м. Для работы в вагонах предназначен погрузчик с высотой подъема груза 1,8 м. [c.182]

Станок модели ВР-3 фирмы Sto k (рис. 25, б) позволяет затачивать сверла диаметром от 12 до 80 мм. Сверло зажимается в фигурных губках 5 при помощи маховика 6 или рычага 7 через винтовую пару и рыжачную систему. Губки могут перемещаться в поперечном направлении для настройки параметра h. Сверло поддерживается центром 8 и покачивается за рукоятку 9 вокруг оси 10. Для облегчения качания служит противовес. Угол между осями сверла и качания а = 20°. Сверлодержатель вместе с корытом поворачивается вокруг вертикальной оси для настройки угла при вершине 2ф = 90 140° и перемещается по направляющим на величину поперечной подачи. Недостатками данной конструкции являются плохая уравновешенность сверлодержателя и большая затрата сил на его покачивание, деление путем открепления и перестановки сверла в губках и стекание охлаждающей жидкости по хвостовику сверла. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...