Сварочный ток - Источники также Сварка дуговая - Источники тока

В качестве источников тока при сварке переменным током обычно используют стандартные сварочные трансформаторы с дросселями РСТЭ-24, РСТЭ-34, СТАН-0, СТАН-1 и др. При аргоно-дуговой сварке на переменном токе происходит некоторое выпрямление тока. Это ухудшает технологические свойства дуги и механические свойства сварных соединений, а также условия эксплуатации сварочного трансформатора. Предупредить выпрямление тока можно включением в сварочную цепь индуктивного и ем-304 [c.304]

Комплект оборудования для сварки плавящимся электродом включает источник сварочного тока, сварочную головку, механизм для перемеш.ения головки вдоль шва (или для перемещения изделия при неподвижной головке), баллон с защитным газом и газовую аппаратуру Аргоно-дуговая сварка плавящимся электродом производится на постоянном токе обратной полярности В качестве источников сварочного тока применяют низковольтные генераторы постоянного тока типов ПСГ-350, ПСГ-500, АЗД 7,5/30, ЗП 7,5/30, ГСР-9000 и др., а также сварочные полупроводниковые выпрямители, имеющие пологопадающую или возрастающую [c.224]

Сварочный ток — Источники 5 — 276 —см. также Сварка дуговая — Источники тока [c.256]

Сварочная дуга представляет собой электрический дуговой разряд в ионизированной смеси тазов, а также паров металлов и компонентов, входящих в состав электродных покрытий, флюсов и т.д. Дуга является частью электрической сварочной цепи. При сварке на постоянном токе электрод, подсоединенный к положительному полюсу источника питания дуги, называют анодом, а к отрицательному — катодом. Если сварку ведут на переменном токе, каждый электрод попеременно служит то анодом, то катодом. Пространство между электродами называют областью дугового разряда или дуговым промежутком, а длину этого промежутка — длиной дуги. Дуга, горящая между электродом и объектом сварки, является дугой прямого действия. [c.15]

Сварочная машина для дуговой сварки на постоянном токе в качестве источника тока имеет сварочный генератор и электродвигатель, приводящий генератор во вращение, а также регулятор тока и другие механизмы. В ряде случаев генератор приводится во вращение двигателем внутреннего сгорания. [c.307]

Сварочную дугу можно питать постоянным, а также переменным током. К источникам питания постоянным током относятся сварочные генераторы, выпрямители и импульсные источники. Для питания переменным током используют сварочные трансформаторы и генераторы переменного тока. В зависимости от количества питаемых постов их разделяют на многопостовые и однопостовые. Все источники питания для дуговой сварки должны удовлетворять ряду требований, отличающихся от требований, предъявляемых к обычным источникам питания. [c.602]

Сварка выполняется от источника постоянного тока с обратной полярностью. Для этого могут быть использованы обычные сварочные генераторы дуговой сварки. Значительно лучшие результаты дают источники тока с жесткой или возрастающей характеристикой. Чтобы обеспечить работу нормальных сварочных генераторов с такой характеристикой, нужно осуществить некоторую их переделку. Для генераторов ПАС-300 и СУГ-26 эта переделка заключается в изменении направления вращения якоря и переключении питания обмоток возбуждения, а для генераторов ПАС-400 ПАС-500 — в переключении размагничивающей обмотки. Можно также применять генераторы напряжением 24 в, предназначенные для питания гальванических ванн. [c.206]

Источник питания Разряд-250 предназначается для ручной дуговой сварки электродами марки УОНИ и ОЗЛ-8, а также для аргонодуговой сварки алюминия и его сплавов неплавящимися электродами. Разряд-250 имеет плавное ступенчатое регулирование сварочного тока без подвижных узлов в конст])укции, что делает его надежным в эксплуатации. Ступенчатое регулирование обеспечивается переключателем. Плавное регулирование сварочного тока в диапазоне между ступенями осуществляется путем навивки на кожух сварочного кабеля в одну или другую сторону (до пяти витков). Охлаждение — воздушное, естественное. [c.132]

Струей нагретого до 10 000—20 ООО К и ионизированного газа — плазмы — сваривают самые различные тугоплавкие сплавы, металлы и неметаллические материалы, в том числе и неэлектропроводные. Энергия дуговой плазменной струи зависит от сварочного тока, напряжения, расхода газа, скорости сварки и других параметров. Источники питания дуги должны иметь рабочее напряжение более 120 В. Плазмообразующий газ служит также защитой расплавленного металла от атмосферного воздуха. Иногда для защиты расплавленного металла подают отдельную струю более дешевого газа, который, имея более низкую температуру, одновременно охлаждает сопло плазмотрона. В некоторых типах плазмотронов применяют водяное охлаждение. [c.43]

Электрошлаковая сварка осуществляется также постоянным током. В этом случае используются источники питания с жесткими (пологопадающими) внешними характеристиками, обладающие достаточно широким диапазоном регулирования напряжения, применяемые для сварки под флюсом и многопостовой дуговой сварки. Так, достаточно широкое применение нашел сварочный выпрямитель ВДУ-1602 УЗ. [c.150]

При намагничивании переменным током вследствие так называемого скин-эффекта плотность тока, а следовательно, и магнитного потока будет больше у поверхности намагниченного изделия, а поэтому чувствительность при выявлении глубинных пороков получается очень низкая, в силу чего переменный ток следует применять для выявления поверхностных пороков. В качестве источников намагничивания переменным током могут служить сварочные трансформаторы для дуговой электрической сварки типа СТЭ-34, СТН-500, СТН-700 и др., а также трансформаторы контактных сварочных аппаратов для точечной и стыковой сварки различной мощности. [c.65]

Источником теплоты при дуговой сварке служит электрическая дуга, которая горит между электродом и заготовкой. В зависимости от материала и числа электродов, а также способа включения электродов и заготовки в цепь электрического тока различают следующие виды дуговой сварки сварка нетавящимся (графитовым или вольфрамовым) электродом I дугой прямого действия 2 (рис. 5.1, а), при которой соединение выполняется путем расплавления только основного металла 3 либо с применением присадочного металла 4, сварка плавящимся (металлическим) электродом 1 дугой прямого действия 2 (рис. 5.1, б) с одновременным расплавлением основного металла 3 и электрода, который пополняет сварочную ванну жидким металлом сварка косвенной дугой 5 (рис. 5.1, в), горящей между двумя, как правило, неплавящимися электродами 7 при этом основной металл 3 нагревается и расплавляется теплотой столба дуги сварка трехфазной дугой 6 (рис. 5.1, г), при которой дуга горит между электродами 7, [c.222]

Оборудование для сварки дугой переменного тока. При сварке дугой переменного тока пользуются сварочными трансформаторами. Ранее заводом <0лектрик выпускался трансформатор СТ-2, замененный впоследствии трансформаторами СТЭ-22 и СТЭ-32. В настоящее время -завод выпускает трана юрматоры типа СТЭ-34, СТН-500 и СТН-700. Назначением трансформатора является понижение напряжения силовой сети с 220 или 380 в в требуемое для сварки напряжение 60 в. В комплект сварочных трансформаторов типа СТЭ-22, СТЭ-32 и СТЭ-34 входит понижающий трансформатор и реактор-регулятор, соответственно типа РСТЭ-22, РСТЭ-32 и РСТЭ-34. Регулятор предназначается для плавного регулирования силы тока. В транс-4юрматорах типа СТН-500 и СТН-700 трансформаторная часть и регулирующее сварочный ток устройство (реактор) выполнены на общей магнитной цепи по схеме академика В. П. Никитина. Все указанные трансформаторы являются однопостовыми. Трансформатор типа СТН-700 предназначается преимущественно для производства крупных сварочных работ при ручной дуговой сварке, а также в качестве источника питания при автоматической дуговой сварке. В табл. 27 приводится техническая характеристика сварочных трансформаторов. [c.113]

Сварочная ванна перемещается по свариваемому изделию вместе с источником теплоты. После затвердевания расплавленного металла сварочйой ванны образуется шов. Поперечное сечение переплавленного металла условно делят на площадь наплавки F и площадь проплавления основного металла Fo (рис. 12.13). Очертания зоны проплавления основного металла характеризуется коэффициентом формы проплавления i )np = = b/h или относительной глубиной проплавления h/b, а также коэффициентом полноты проплавления ц р= Fo/(bh). Очертание зоны наплавки характеризуется коэффициентом формы валика ) =Ь/с и полноты валика i =FJ b ). Глубина и форма проплавления зависят от сосредоточенности источника теплоты, определяемой способом сварки и силой сварочного тока. Так, заглубление сварочных ванн имеет место при электронно-лучевой и лазерной сварке, а также при дуговой сварке легких металлов с использованием тока большой плотности. На рис. 12.14 показаны формы поперечных сечений швов при различных способах сварки. [c.446]

Work lead — Рабочий проводник. Электрический проводник, соединяющий источник тока дуговой сварки и заготовку. Также называется рабочей связью, сварочным основанием. [c.1074]

Прослеживается расширение требований к источникам питания. Следует отметить перспективность инверторных источников питания (тиристорных и транзисторных на сверхзвуковых частотах) в установках и станках для дуговой, контактной, электроннолучевой и других видов сварки. Традиционные сварочные источники питания еще не исчерпали своих возможностей, особенно это касается сварочных трансформаторов с устройствами стабилизации горения дуги, источников с индуктивностью и емкостью в сварочной цепи, малогабаритных источников питания с yJ yчшeнными энергетическими показателями, а также многопостовых систем питания постоянного и переменного тока. [c.116]

При повышении погонной энергии сварочной дуги увеличивается объем расплавленного металла. Если увеличение погонной энергии произошло за счет повышения силы сварочного тока, заметно возрастет и давление дуги. Поэтому при повышении погонной энергии возможно, что силы, давления дуги и гидростатического давления станут больше сил поверхностного натяжения, что приведет к вытеканию металла и образованию прожогов (рис. 84). Причинами прожогов являются также неравномерная скорость сварки, увеличенный зазор. Прожоги появляются при сварке металла небольшой толшпны, первого слоя в многослойных пшах и при сварке вертикальных швов снизу вверх. Особенно часто прожоги возникают при сварке металла небольшой толшины, когда ширина сварочной ванны достигает значительных размеров и иногда превышает толщину металла. При сварке на весу можно избежать прожогов за счет уменьшения давления дуги и объема сварочной ванны, используя для этого пмпульсно-дуговую сварК), Существуют дефекты, называемые поджогами металла Они возникают в процессе возбуждения дуги рядом с-разделкой кромок. Этот дефект обязательно надо удалять, так как он является источником концентрации напряжений. [c.231]

Поскольку сварка в углекислом газе выполняется от источника постоянного тока при обратной полярности, то лучшие результаты и более устойчивый процесс горения дуги дают источники тока с жесткой вольт-амперной характеристикой. Рекомендуются сварочные преобразователи ПСГ-500, ПСГ-350 и сварочные выпрямители ВС-200, ВСС-300, ИПП-ЗООП. Можно также применять сварочные преобразователи, выпускаемые для ручной дуговой сварки, например, ПСО-ЗОО, ПСО-500 и др. [c.48]

Кроме многопостовых выпрямителей типа ВДМ отечественная про-мыщленность выпускает источник питания переменного тока И-109, предназначенный для автоматической дуговой сварки наклонным электродом на четырех сварочных установках, а также покрытыми электродами в ремонтных мастерских. Этот источник выполнен в одном шкафу, где размещены четыре независимые блока питания, имеющие падающую внешнюю характеристику. Каждый блок включает сварочный трансформатор с увеличенным магнитным потоком рассеяния, стабилизатор дуги и пускозащитную аппаратуру. Включение и отключение источника И-109 осуществляют как с панели управления, так и с дистанционного пульта (рис. 74). Ручка / регулирования сварочного тока установлена наверху шкафа. На передней панели шкафа размещены лицевая панель 2 с приборами контроля, штепсельный разъем 3 для подключения дистанционного пульта управления, штепсельный разъем 4 для подключения цепей управления сварочной установки, зажим 5 для подключения изделия к источнику питания. Техническая характеристика источника И-109 приведена в табл. 11. [c.86]

Сварочные трансформаторы Сварочные трансформаторы являются широко распространенными однопостовыми источниками питания переменного тока для ручной дуговой сварки штучными электродами, автоматической сварки под флюсом, а также для аргонодуговой сварки неплавяшимся электродом (в виде установок). [c.55]

Во ВНИИЭСО разработан также автомат АДПГ-500 для дуговой сварки на постоянном токе в защитных газах плавящимся электродом. Автомат включает сварочный трактор, щкаф управления и источник питания. Трактор может передвигаться как по направляющим, так и непосредственно по изделию. [c.179]

Автоматическая установка для дуговой сварки имеет следующие основные части сварочную автоматическую головку, обеспечивающую возбуждение и поддержание дуги, а также подачу проволоки в дугу механизм для перемещения дуги вдоль шва или самой детали относ1ггельно неподвижной головки источник электрического тока для питания дуги флюсовую аппаратуру распределительное устройство для управления автоматом. [c.270]

Дуговая резка является одним из видов разделительной резки. Она основана на выплавлении металла из зоны резания теплотой электрической дуги, возбуждаемой между электродом и разрезаемым металлом. Этот способ широко применяется при строительно-монтажных работах для грубой разделки металла. Резку производят стальными электродами с качественным покрытием, но более тугоплавким, чем для сварки. Такое покрытие обеспечивает при резке образование небольшого козырька, закрываюш,его зону дуги. Козырек предохраняет электрод от короткого замыкания на разрезаемый металл, а также способствует более сосредоточенному нагреву металла и позволяет производительнее вести резку. В качестве покрытия применяют смесь, содержащую 70% марганцевой руды и 30% жидкого стекла. Толщина покрытия составляет 1...1,5 мм. Успешно используются также электроды с покрытием ЦМ-7 и ЦМ-7с. Электроды диаметром 4...6 мм являются наиболее рекомендуемыми. Ток при резке выбирают в пределах 50...60 А на 1 мм диаметра электрода. Источником питания дуги могут служить сварочные генераторы или сварочные трансформаторы. Дуговую резку применяют для разрезания металлов толщиной не более 30 мм производительность низкая — при толщине разрезаемого металла 15 мм скорость резки не превышает 120...150 мм/мин. Расход электрода составляет 1,0...1,5 кг на 1 м разрезаемого металла. [c.89]

В сварочном цехе опасны ожоги и поражение током. Ожоги возникают при соприкосновении с горячими сваренными деталями, при попадании расплавленных частиц, образующихся при дуговой и контактной сварке, а также при газовой резке. Ток поражает при соприкосновении с электрооборудованием, распределительными щитками, арматурой освещения, электропроводами и другими токоведущими частями. Также возможны болезни глаз из-за дуги, являющейся мощным источником света. Для их предупреждения на дугу нельзя смотреть, проходя мимо работающего электросварщика или прихватчика. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...