Вытяжка Типы заготовок

Вакуумное формование используется для неглубокой вытяжки крупногабаритных заготовок панельного типа, Изделие формуется вакуумным всасыванием предварительно размягченного листа в матрицу, а выталкивается сжатым воздухом. Исходный материал — листовой термопласт толщиной 1,5...3 мм. [c.193]

В зависимости от типа производства выбирают исходную заготовку. Для массового и крупносерийного производства предпочтительно использовать ленту. Из ленты штампуют мелкие и средние детали при толщине исходной заготовки до 10 мм. Если деталь невозможно или экономически нецелесообразно изготовлять из ленты, применяют заготовки из полос и листа (в том числе фасонные). Для автоматической подачи таких заготовок необходимо обеспечить стабильную точность их геометрических размеров, а также аккуратное формирование пачек этих заготовок. Транспортные средства не должны изменять форму пачки заготовок, поэтому рекомендуется транспортировать заготовки в таре. Технологические процессы изготовления деталей на одном АК (АЛ) должны быть одинаковыми для всех деталей (например, вытяжка на прессе двойного действия и доделочные операции на прессах простого действия после- [c.260]

Механические свойства матов и заготовок, как и армированных формовочных композиций, существенно зависят от количества и типа армирующего материала. Самая высокая прочность достигается при использовании матов из непрерывного стеклянного волокна, но их применение ограничивается деталями простой формы с небольшой вытяжкой. Свойства изделий, полученных с использованием матов из рубленого волокна или заготовок, примерно одинаковы и почти на 20 % ниже, чем у изделий, армированных непрерывным волокном. Практическое содержание стекловолокна в матах и заготовках колеблется в пределах 25—50 %, но чаще всего составляет 25—35 %. В табл. 15.6 и 15.7 приведены некоторые свойства изделий, полученных из заготовок и матов на основе рубленого волокна. [c.185]

Метод заключается в собирании рубленого волокна, придании ему очертаний изделия, которое должно быть отформовано, и сохранении в таком состоянии до эффективной пропитки смолой. Для сбора рубленого волокна используется сетчатый каркас, имеющий форму изделия. Интенсивный поток воздуха, проходящего через сетку, затягивает в нее рубленое волокно и сравнительно равномерно распределяет по поверхности. На волокна напыляют связующее обычно в виде водного раствора, чтобы сохранить приданную армирующему компоненту форму. Эмульсия высушивается или отверждается, после чего заготовку извлекают из сетки и помещают в форму. Обычно для обеспечения необходимого сцепления волокон применяют около 5 % твердого связующего (от массы заготовки), но эта цифра может изменяться в зависимости от формы и размера заготовки. Стекловолокно используют в виде непрерывного жгута, намотанного на шпули. Этот жгут проходит через резательную машину (станок), где рубится на отрезки длиной 12,7. .. 76 мм, в зависимости от типа машины и назначения изделия. Для более точного контроля конфигурации детали можно использовать сочетание обрезков волокна различной длины. При глубокой вытяжке изделий со сравнительно прямыми сторонами заготовки должны быть очень плотными в противном случае они повредятся сдвиговой кромкой матрицы при закрывании формы. Для получения плотных заготовок требуются высокая скорость воздуха и, следовательно, большая мощность. Предельная толщина деталей, формуемых из заготовок, ограничена всасывающей способностью машины. В большинстве случаев максимальная толщина составляет 6,5 мм. Для этого требуется расход воздуха 85 м /мин и мощность 4,5 кВт/м. Для получения более толстых изделий можно использовать две заготовки, положенные одна иа другую. В действительности это требует применения двух сеток разного размера. Если изделие имеет большую толщину только на каком-то одном участке, то в этом месте на заготовку можно поместить кусок стекломата. [c.186]

Ротационная вытяжка по схемам (рис. 2, а и б) предусматривает использование заготовок в виде мерной трубы. По схеме (см. рис. 2, а) изготовляют детали типа воронки с числом проходов, зависящим от разницы диаметров D — d, толщины материала и его свойств. По схеме (см. рис. 2, б) изготовляют детали с двойным конусом на двух оправках, одна из которых имеет возможность перемещаться вдоль оси (рис. 2, б). Траектория перемещения деформирующих роликов в обоих случаях аналогична схемам, приведенным на рис. 1. [c.235]

На некоторых заводах для увеличения производительности при штамповке деталей, имеющих коническую или пологую криволинейную форму типа мисок, тазов, крышек, применяется вытяжка в два-три слоя заготовок, наложенных друг на друга. Подобный способ штамповки облегчает деформацию тонколистового металла (толщиной менее 0,6 мм) и предотвращает образование складок (гофров) и других внешних дефектов. [c.232]

Сплавы первого типа при ковке допускают меньшие степени обжатий за один рабочий ход и требуют большей паузы для снятия остаточных напряжений между двумя следующими друг за другом ходами. При вытяжке заготовок из таких сплавов под молотами ие рекомендуется наносить следующие друг за другом удары по одному и тому же месту. Осаживать такие заготовки под гидравлическими прессами следует ступенями деформации в 10— 15% с паузами между ними 5—15 сек. [c.249]

Штампы первого типа обычно предназначены для вытяжки с прижимом полых деталей из плоских заготовок или для последующих вытяжек. Как правило, такой штамп состоит из пуансона 1 (рис. 29), прижимного кольца 2, закрепленного на верхней плите 3, и матрицы 5, установленной на плите 7. В матрице имеется выталкиватель 6, на который действует усилие выталкивателя пресса. Плоскую заготовку укладывают на матрицу и фиксируют по упорам 4, а заготовку для последующей вытяжки устанавливают и фиксируют в приемном кольце матрицы. Пуансон хвостовиком крепят к внутреннему ползуну, а прижимное кольцо — к наружному. После включения пресса сначала опускается наружный ползун с прижимным кольцом, прижимающим заготовку или предварительно вытянутую деталь. Затем начинает опускаться внутренний ползун с пуансоном, производящим вытяжку. Внутренний ползун поднимается раньше наружного, поэтому деталь остается в матрице до момента, когда оба ползуна уйдут вверх. Тогда под действием выталкивателя деталь выходит из матрицы. [c.65]

Рис. 74. Построение контуров заготовок и полуфабрикатов для коробчатых деталей а — заготовка для низких коробчатых деталей б — то же для средних коробчатых деталей с большими угловыми радиусами в — полуфабрикат для коробчатой детали с малыми угловыми радиусами г — заготовка для коробчатой детали с малыми угловыми радиусами д — то же для высоких коробчатых деталей типов 1 и И е — полуфабрикат для предпоследней вытяжки высокой коробчатой детали

Отличие расчетов процесса вытяжки деталей типов III и IV (см. табл, 57) от приведенных выше заключается в том, что учитывается фактор уменьшения сжимающих напряжений в средних частях длинных стенок,вследствие чего эти участки стенок не деформируются в тангенциальном направлении. Исходя из этого, расчеты формы и размеров заготовок и полуфабрикатов выполняют описанными способами, но для условной детали, ширина и высота которой равны соответствующим размерам данной детали, а длина принимается равной 2,5Я , Затем по полученным размерам строят контуры заготовки и полуфабрикатов для данной детали, у которых средние части образуются параллельными -линиями, а концы представляют собой половины эллипсоидных овалов или четырехугольников с выпуклыми сторонами. Расчеты для деталей типа III ведутся, как для деталей типа I, а для типа IV, как для типа II [c.134]

Оригинальный процесс может быть при.менен для штамповки невысоких коробчатых деталей типа крышек с закруглениями в углах. Подобные детали обычно изготовляют вытяжкой в специальных штампах. В условиях мелкосерийного производства даже при использовании штампов упрощенной конструкции это сопряжено с большими затратами. Такие детали изготовляют поэлементной штамповкой, если будут стандартизованы толщины заготовок, радиусы угловых закруглений и радиусы перехода от дна к стенкам. Кроме того, необходимо, чтобы радиус углового закругления был бы или равен, или больше высоты детали, а высота не превосходила бы 15 толщин заготовки (вытяжку следует производить без прижима). Размеры детали в плане могут быть произвольными. [c.49]

Примеры дыропробивных штампов для пробивки отверстий на плоских поверхностях заготовок, прошедших операцию вытяжки, показаны на фиг. 47, а для изогнутых деталей типа угольников — на фиг. 48 и 49. Так как эти штампы имеют ряд специальных устройств, рассмотрим их конструкцию. [c.77]

Обжим производят на кривошипных, гидравлических и, как исключение, фрикционных прессах. При обжиме заготовок, имеющих сравнительно большие радиусы сопряжения стенок с дном (в заготовке), на штампах типа показанного на фиг. 249,в, с наружной скользящей втулкой, происходит пластическая деформация дна заготовки, как показано на фиг. 250. Это явление можно устранить созданием прижима дна или приданием выпуклой формы дну заготовки при вытяжке. [c.376]

Для уменьшения размеров вытягиваемых заготовок применяют ступенчатые ребра (пороги), которые расположены у вытяжной кромки матрицы и предназначены главным образом для вытяжки неглубоких деталей, имеющих плавный контур (рнс. 158). Они позволяют уменьшить ширину фланца под прижимом и размер заготовки. Первый тип (рнс. 158, а) предназначен для неглубокой вытяжки, второй тип (рнс. 158, б) — для глубокой вытяжки. [c.181]

Для получения заготовок мерной длины типа втулок без операции порезки в процессе вытяжки применяют схему циклического литья, при которой длина заготовки равна высоте кристаллизатора (рис. 6). [c.580]

НОСТИ (расчет ведут по срединной линии сечения) детали после вытяжки — площади поверхности исходной заготовки. Расчет площади боковой поверхности детали можно выполнять, суммируя площади поверхности ее отдельных элементов. Формулы для расчета диаметра заготовок и высоты наиболее распространенных видов деталей типа тел вращения приведены в табл. 7. [c.234]

Комбинированные установки для электрогидравлической и магнитно-импульсной обработки типа ЭМОМ предназначены для изготовления деталей опытного производства из трубчатых и плоских заготовок в производственных условиях и позволяют выполнить такпс технологические операции, как формовка, вытяжка, раздача и обжим труб, отбортовка, пробивка-вырубка, калибровка, чеканка и др. Технические характеристики установок приведены в табл. 8.6. [c.260]

Манипулятор предназначен для подачп штучных заготовок в штамп для пробивки, неглубокой вытяжки, гибки, отбортовки п других операций, выполняемых на крив01и1пп1ых прессах открытого типа усилием до 100 Т (рис. 29). Конструктивно манипулятор выполпеп в виде отдельной приставки к прессу. [c.533]

Для изготовления заклепок и других деталей болтозаклепочного типа в массовом производстве применяют также холодновысадбчные пресс-автоматы. Производительность этих прессов достигает 400 шт. в минуту и более. Детали, полученные холодной высадкой из калиброванного проката, отличаются большой точностью (до 3-го класса). Для получения заготовок периодического профиля или для вытяжки металла в продольном и поперечном сечениях используют ковочные вальцы. Профиль переменного сечения получают, пропуская заготовку через ручей вальцов, сложный профиль — пропуская заготовку через несколько профилированных ручьев. [c.72]

При классификации и кодировании деталей и заготовок прежде всего учитывают методы их получения. Все детали делят на,группы, получаемые путем разделительных операций, гибки и вытяжки. Кроме этого, указанные группы в зависимости от конфигурации деталей и заготовок разделены н виды. При классификации на виды группы деталей, получаемых путем разделительных операций, учитывают конфигурацию внешнего контура детали, заготовки и возможности проведения сравнения деталей вида с принятыми типами раскроя. В тех случаях, когда по классификации в один вид входит большое число наименований деталей, их внутри вида делят на группы по одинаковым или сходным конструкторско-технологическим признакам. Так, в общей форме каждый вид плоских деталей, заготовок с отверстиями, надрезками и пр. делят на детали с одним отверстием, надрезкой детали с двумя — четырьмя отверстиями, надрезками детали с пятью — семью отверстиями, надрезками детали с восемью и более отверстиями, надрезками наиболее масс9вые детали отраслевого применения по мере усложнения формы детали с особыми конструкторско-технологическими признаками, требующими повышения затрат на изготовление (ширина паза, диаметр отверстия, равный или меньше толщины детали, повышенные требования к качеству поверхности и т. д.). [c.396]

В современной металлообрабатывающей промышленности применяется больщое количество штампов, предназначенных для выполнения различных технологических операций вырубки, пробивки, гибки, вытяжки и т. д., либо для комбинированного выполнения нескольких операций в одном штампе. Отдельную группу составляют штампы для сборочных операций. Штампы различаются по технологическим признакам типу выполняемой операции, количеству одновременно штампуемых деталей, типу заготовки и по конструктивным признакам способу направления рабочих частей штампа (без направления, с направляющей литой — пакетные штампы, с направляющими колонками —блочные штампы), способу съема деталей и отходов, способу фиксации заготовки. Штампы могут быть с ручной либо с механизированной подачей заготовок и удалением деталей и отходов. В последнем случае они называются штампами-полуавтоматами или штампами-автоматами. [c.208]

Для вытяжки, чеканки, просечки плоских зготовок, а также для других операций используют универсальные механические, вытяжные, чеканочные и другие прессы различных марок, оснащенные САМ. Для выпуска больших партий деталей применяют также многопозиционные прессы-автоматы. В серийном и мелкосерийном производстве эти операции выполняются на РТК или на универсальных прессах с ручной подачей заготовок. В мелкосерийном производстве на многих заводах применяется технология поэлементной штамповки на универсальных механических прессах. Координатно-револьверные прессы служат для изготовления различных деталей типа панелей приборов. [c.9]

В автотракторной промышленности заготовки также получают холодным и горячим редуцированием (вытяжкой за счет обжимки) отдельных частей заготовок из прутков или труб на ротационноковочных машинах. Применяются два типа ротационно-ковочных машин с вращающимся шпинделем (вращающимся инструментом) и с вращающимся барабаном (невращающимся инструментом). На машинах первого типа форма поперечного сечения поковок может быть только круглой, а на машинах второго типа — круглой, квадратной, прямоугольной или фасонной. [c.18]

Процесс изготовления листовой стали для глубокой вытяжки включает выплавку из металлического лома и чугуна малоуглеродистой стали с минимальным количеством примесей разливку стали в формы-изложницы полученные слитки подвергают зачистке и вырубке с целью удаления поверхностных пороков прокатку на сутуночную полосу резку сутуночной полосы на заданные размеры (карточки) травление заготовок для удаления окалины горячую пракапку листа травление листового подката холодную прокатку с небольшим обжатием для окончательной отделки поверхности листа отжиг обрезку правку сортировку и контроль. При чрезмерном упрочнении металла холодную прокатку осуществляют с промежуточными отжигами. Качество поверхности холоднокатаного листа значительно лучше горячекатаного, поверхность которого всегда имеет неровности типа рябизны от окалины. [c.20]

При штамповке стакана из анизотропного листа возникает феС-тонистость — волнистая кромка (рис. 60). Высота фестона при штамповке, например, алюминиевых бидонов достигает 15—25% от высоты бидона. Возникновение фестонов, называемых также ушами или языками, является результатом разной вытяжки металла по разным направлениям с соответствующим разным утонением стенки стакана. В зависимости от типа текстуры встречаются четыре или шесть симметрично расположенных выступов кромки. При массовом производстве штампованных стаканов фестонис-тость является серьезной проблемой волнистую кромку приходится обрезать и направлять на переплав, в связи с чем повышается расход катаных заготовок, удорожается продукция. [c.103]

Современные типы вытяжных прессов рассчитаны главным образом на механизированную подачу крупных заготовок. Скорость к началу вытяжки у большинства действующих прессов обычно находится в пределах у крупных вытяжных прессов при п — 12 18 ход/мин — от 300 до 450 мм/с, у небольших кривошнппих прессов при п = 80 — 150 ход мин — до 500—700 мм/с. Прн вытяжке титана и его сплавов скорость вытяжки берут в 1,5—2 раза меньше, чем для стали. [c.177]

Матическое. Для вулканизации ремней разных сечений к каждому прессу имеется набор сменных профильных плит и растяжных барабанов. В канавки профильной плиты закладывают два противоположных участка заготовок ремней, свисающие участки помещают в канавки профильных барабанов. После этого ремни вытягивают с помощью растяжного приспособления. Вытяжка нужна для равномерного натяжения заготовки, а также для уменьшения удлинения ремней при эксплуатации. Величина вытяжки зависит от типа применяемого материала и составляет 1—3% от длины сердечника ремня при сборке. Вытяжку осуществляют перемещением кареток с барабанами в направлении от плит пресса в несколько приемов. Так, при вулканизации первых участков ремень вытягивают на 70—807о (от величины общей вытяжки) для того, чтобы вытянулся тяговый слой при вулканизации последующих участков ремень вытягивают на 20—307о для устранения наплывов резиновой смеси, образующихся на невулканизованных частях ремня. [c.103]

При вытяжке полых полуфабрикатов типа коробок форму и размеры заготовок определяют графически или по специальным формулам. При этом условно полагают, что вытяжка происходит лишь в углах коробки, а стенки коробки получаются как бы гибкой. Поэтому размеры заготовки в зонах стенок определяют по формулам для гибки, а размеры применительно к зонам углов рассчитывают, полагая, что угол коробки образуется вытягиванием четйерти цилиндрического колпачка. [c.108]

Подушки бывают пневматические, гидропневыа-тические и гидравлические [2 ]. Наибольшее распространение получили пневматические подушки. Простейшая пнеп-матическая подушка состоит из цилиндра, поршня с уплотнительными кольцами и штока с манжетными уплотнителями. Корпус цилиндра крепится снизу к подштамповой плите, шток поршня через отверстия в подштамповой плите — к деталям выталкивателя или прижима штампа. Все типы подушек обеспечивают постоянное по пути ползуна усилие и могут быть изготовлены практическ с любым ходом штока. Подушки применяют не только для выталкивания отштампованных деталей, но и для прижима заготовок при глубокой вытяжке, а также для приведения в действие различных механизмов в специальных сложных штампах. [c.220]

При осадке заготовок из проката без последующей вытяжки механические свойства поковок в разных направлениях будут различными за счет изменения направления волокон. Например, при осадке в 2—2,5 раза прочность, пластичность и ударная вязкость в тангенциальном и радиальном направлениях выше, чем в продольном. При незначительной осадке (1,5—1.75) перечисленные показатели выше в продольном направлении (по образующей). Эти обстоятельства необходимо учитывать при разработке тех-Г1ОЛОГИИ и технических условий иа испытание металла поковок типа дисков, зубчатых колес и др. [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...