Циркон применение для покрытий

Многие фирмы специализируются на применении различных защитных покрытий, особенно эвтектических сплавов на основе никеля, кобальта или железа с добавками хрома, кремния, бария и углерода. Для покрытия поверхности инструмента, используемого при обработке металлов давлением, применяют карбиды вольфрама, молибдена, ванадия. титана, циркония и ниобия. Они характеризуются высокой [c.118]

По уменьшению эффективной работы пары неравномерной аэрации металлы располагаются в ряд цинк, хром, углеродистая сталь, серый чугун, кадмий, алюминий, медь, свинец, нержавеющая высокохромистая стапь, висмут, цирконий, тантал, титан. Из приведенного перечня следует, что весьма перспективный конструкционный материал для подземных сооружений - это титан, который, помимо высоких механических свойств, малой плотности, обладает также хорошими коррозионными характеристиками высокой общей коррозионной стойкостью и высокой устойчивостью к иону хлора, а также низкой чувствительностью к образованию пар дифференциальной аэрации. Из приведенных данных можно также сделать предположение о целесообразности применения циркония в качестве защитного покрытия на стальных изделиях в почвенных условиях. [c.48]

Рассматриваются некоторые свойства, определяющие области применения различных тугоплавких покрытий, нанесенных на углеродные материалы плазменным напылением, газофазным, химическим и электрохимическим методами. Показано, что покрытие из двуокиси циркония, получаемое путем нанесения на графит методом аргоно-дуговой наплавки циркония и окислением последнего в кислороде, отличается высокой термостойкостью, определяемой металлическими прожилками циркония в двуокиси, а также наличием пластичного металлического слоя, демпфирующего напряжения, возникающие в окисной плевке при эксплуатации. Метод газофазного осаждения может быть использован для нанесения различных тугоплавких покрытий как на графитовые изделия, так и в качестве барьерных на углеродные волокна при этом толщина покрытия определяется его назначением. Путем химического и последующего электрохимического наращивания, например меди на углеродные волокна, возможно получение композиции медь—углеродное волокно с содержанием волоков 20—50 об.%. [c.264]

В работе [368] приведены результаты применения в качестве защитных покрытий для молибдена порошковых смесей окислов алюминия или циркония с тугоплавкими стеклами типа пирекс 7740 или викор 7900. Покрытие наносили стержневым способом стержни диаметром 3 мм получали прессованием смесей порошков, сушкой и обжигом в интервале температур 680—1590° С в зависимости от состава. Наилучшие защитные свойства отмечены у покрытия состава 80% 2г0 2 + 20% стекла пирекс, имевшего пористость 1—2% и предохранявшего молибден от окисления при 1500° С в течение 40 ч. [c.340]

Для напыления двуокиси циркония с производительностью выше 4 кг час. , окиси алюминия 4.8 кг час" и вольфрама 8 кг - час. создан пистолет 80-2 большого размера с подводимой мощностью до 80 квт и использованием в качестве рабочего газа азота. Такая же производительность может быть получена при работе на аргоне и мощности 60 квт. Несмотря на высокую мощность, головка весит только 1.8 кг. Это делает ее применимой для нанесения покрытий поверхностного упрочения и изготовления различной формы деталей в производственных условиях. Максимальное использование плазменного потока, диаметр которого у 80-2 равен 12.5 мм, достигается применением двух отдельных систем ввода материала в канал сопла — либо одного состава, [c.32]

Увеличение температуры газа и применение менее очищенных жидких топлив для ГТУ привели к тому, что однослойные покрытия Me- r-Al-Y, получаемые конденсацией в вакууме, все же исчерпывают свой защитный ресурс за ограниченное время (500-6000 ч). Необходимость защиты деталей от воздействия теплового потока требует, чтобы покрытия обладали не только высокой окалино- и коррозионной стойкостью, эрозионной стойкостью, но и служили термическим барьером по отношению к тепловому излучению продуктов сгорания топлива. Такого типа покрытия на деталях можно получать путем нанесения защитных слоев из керамики, обладающей низкой теплопроводностью. Наиболее подходящим материалом для этих целей является диоксид циркония. [c.351]

Для защиты графита, как и в случае тугоплавких металлов, нашли применение пламенные, диффузионные и спеченные покрытия. Ранние попытки повысить прочность графита и его стойкость против окисления привели к тому, что в графит стали вводить кремний либо на поверхность графита, либо внутрь путем диффузии из газа. Основой этого являлась высокая стойкость прОтив окисления карбида кремния силицированный графит облагает повышенной стойкостью против окисления при нагреве до 1650° С и повышенной стойкостью против испарения. Добавки других материалов, например борида циркония, в некоторой степени улучшают свойства защитного окисного покрытия, которое образуется на графите. [c.138]

Гибкий шнур для напыления керамики. Механические, термические, электрические и физические свойства окислов и способы их применения достаточно хорошо известны. В настоящее время в промышленных масштабах производятся следующие материалы для напыления в виде гибких шнуров, чистая окись алюминия (рис. 3) окись алюминия с добавками двуокиси титана окись алюминия с добавками окиси хрома двуокись циркония, стабилизированная окисью кальция двуокись циркония, стабилизированная окисью кальция с добавками стекловидной фазы для повышения скорости распыления и плотности получаемого покрытия чистая окись хрома окись хрома с добавкой стекловидной фазы двуокись титана для нанесения плотных и твердых покрытий, поддающихся последующей полировке смесь окислов алюминия и магния (шпинель) двуокись урана [c.115]

Предупреждение взаимодействия напыляемого материала с кислородом и другими атмосферными газами дает, вероятно, единственную возможность нанесения качественных покрытий напылением из титана, вольфрама, молибдена, тантала, ниобия и циркония Металлы имеют высокую температуру плавления, удовлетворительную прочность при высокой температуре, некоторые из них — высокую пластичность и коррозионную стойкость. Эти характеристики можно также улучшить легированием. Несмотря на высокую стоимость этих металлов, для исследования при напылении в контролируемой атмосфере они были выбраны в связи с тем, что при напылении их в обычных условиях не удавалось получить покрытия с удовлетворительными свойствами Получение таких металлических покрытий с хорошей плотностью, надежным сцеплением и высокой однородностью может открыть новые области применения их в химической промышленности, ядерной, авиационной и космической технике. [c.171]

Цирконий, благодаря малому сечению захвата, высокой температуре плавления, пластичности и высокой коррозионной стойкости цирконий полу чил преимущественное применение для покрытия тепловыделяющих элемен тов и труб (малое эффективное сечение захвата нейтронов в реакторе). Цир коний имеет две аллотропические модификации а — с решеткой i. п, у. i р — с решеткой о. ц. к. Температура перехода равна 862°С. Механиче [c.558]

Цирконий. Благодаря малому сечению захвата, высокой температуре плавления, пластичности и высокой коррозионной стойкости цирконий получил преимущественное применение для покрытия тепловыделяющих элементов и труб (малое эффективное сечение захвата нейтронов обеспечивает меньшие потери нейтронов в реакторе). Цирконий имеет две аллотропические модификации а — с решеткой Г12 и р — с решеткой К8. Температура перехода равна 862°. Механические свойства циркония колеблются в зависимости от чистоты, структурного состояния и других факторов в пределах a,i =20—40кГ/Л Л , От =5—20кГ1мм , о=20—40%, НВ 30—60. Отсюда видно, что это весьма мягкий и непрочный металл. Легирование циркония значительно упрочняет его известны сплавы на основе циркония с прочностью Ов =80—100 кГ мм (правда, при этом пластичность снижается до 0=3—5%). [c.390]

При повышенных температурах или применении в качестве охлаждающей среды жидкого натрия и других металлов, реагирующих с магнием и алюминием, для покрытия тепловыделяющих элементов и труб применяются более коррозивнностойкие и теплоустойчивые цирконий и его сплавы. [c.471]

Все более широкое развитие получают покрытия из оксидов и карбидов металлов, например, из оксида алюминия, диоксида циркония и карбида вольфрама [94, 95, 98, 99]. В металлургической промышленности проводятся исследования по применению оксидных покрытий на кокилях для отливки чугуна, плит для закалки полос, пароперегревателей, вьюокочастотных индукторов и т.д. [77, 79]. [c.117]

Из двух (разновидностей процесса для покрытия большинства деталей электровакуумных приборов цре-имущественное применение получил катафорез, который широко иопользуется для осаждения тройных карбонатов яа 1кер ны катодов, окиси алюминия на подогреватели, порошков титана, циркония и тория на аноды и сетки и т. д. Применение анафореза ограничивается нанесением покрытий на отдельные типы подогревателей. [c.131]

Для снижения термоэмиссии сеток и повышения из лучательной способности деталей в таких приборах по лучили применение покрытия платиной или комбина цией ее с другими материалами (с карбидом вольфрама или с бором и цирконием), черное хромирование, покрытие трехвалентной окисью ванадия и др. [c.147]

С помощью плазменной струи, имеющей высокую температуру, практически можно наносить любые тугоплавкие материалы (вольфрам, диоксид циркония, оксид алюминия), а также карбиды, бориды, нитриды и другие тугоплавкие соединения с высокой скоростью и равномерностью. Покрытия можно наносить на большинство материалов, в том числе на стеклопластики. Применение для плазмообразования и защиты нейтральных газов — аргона, азота и их смесей способствует минимальному выгоранию легирующих элементов и окислению частиц. Поэтому покрытия, полученные плазменной металлизацией, характеризуются более высокими механическими свойствами по сравнению с покрытиями, полученными электрической металлизацией. [c.97]

Рассмотрим кратко некоторые из наиболее распространенных методов покрытий газопламенное покрытие тугоплавкими окислами, покрытие путем диффузии алюминия в материал и нанесение покрытия пз керметов с последующим спеканием. Газопламенное покрытие порошком тугоплавкого окисла обеспечивает, как показывает ряд исследований [1], защиту при температурах до 2000° К в течение коротких промежутков времени. Этот тип покрытия может быть применен для некоторых входящих в атмосферу летательных аппаратов. Окпсь алюминия и двуокись циркония являются тугоплавкими материалами, поэтому на них обращается наибольшее внимание. Однако газопламенным методом можно наносить покрытия из различных материалов. [c.173]

Для предохранения от внезапного выделения газов из металлической оболочки, а также для облегчения конденсации ртути было предложено [Л. 85] покрывать внутренние стенки стальных корпусов разрядных приборов, наполненных парами ртути, порошком циркония или ZrH4, кото рый при обезгаживании прибора полностью разлагается, образуя чистый металлический цирконий. Массивные железные аноды (см., например, рпс. 5-3-4), которые без покрытия цирконием из-за значительного выделения газов были соверщеино непригодны для вакуумной техники, после покрытия порошкообразным цирконием могут быть использованы для небольших генераторных ламп. Обычно все же отдают предпочтение применению тугоплавких металлов в качестве основы для покрытия порошком Zr, так как это-делает возможным удаление газов из циркония нри откачке. Более подробно о методах нанесения (пульверизация и катафорез),, [c.361]

Особенностью оксида циркония (ZrOj) является слабокислотная или инертная природа, низкий коэффициент теплопроводности. Рекомендуемые температуры применения керамики из ZrOj 2000— 2200 °С она используется для изготовления огнеупорных тиглей для плавки металлов и сплавов, как тепловая изоляция печей, аппаратов и реакторов, в качестве покрытия на металлах для защиты последних от действия температур. [c.516]

При комнатной температуре тугоплавкие металлы имеют высокую коррозионную стойкость, но при высоких температурах, вследствие высокой скорости окисления, недостаточной плотности прилегания к металлу и летучести их окислов они, за исключением хрома, отличаются очень плохой жаростойкостью. Если принять наиболее плохую жаростойкость (сопротивление окислению) молибдена за 1, то соответственно жаростойкость у разных металлов будет у тантала 1,4 у ниобия 2,3 у вольфрама 14 у циркония 27 у титана 54 у хрома 320 у нержавеющей стали 1Х18Н9Т—1600. Поэтому для создания необходимой жаростойкости тугоплавкйе металлы и их сплавы следует применять с защитными покрытиями, а в отдельных случаях создавать у них путем легирования более прочные и менее летучие пленки окислов на поверхности. Способность обрабатываться давлением, резанием, подвергаться сварке, отливке и т. д., т. е. технологичность у тугоплавких металлов, очень низкая, особенно у вольфрама. Поэтому среди тугоплавких металлов наибольшее применение в настоящее время получили молибден и ниобий, технологичность которых сравнительно удовлетворительна. [c.405]

К первому относится самостоятельное использование покрытия для защиты металлов и сплавов от высокотемпературно газовой коррозии (табл. 91). Вторая область применения — в составе сложных керметных покрытий, включающих алюминиды никеля как составную часть. При этом они служат для лучшего про-плавления покрытий и увеличения прочности сцепления с основой. Так, известны случаи успешного применения добавок алюминида никеля к порошкам сплавов типа колмоной и получения из этих смесей плазменных покрытий высокого качества [365]. В работе [15, с. 168] отмечена перспективность применения комбинации алюминида никеля с окисью алюминия и циркония для получения покрытий с высокими жаростойкостью, износостойкостью и сопротивлением термическому удару. Третья область приме- [c.334]

В работе [22, с. 496] приведены результаты исследований по разработке и применению жаростойких и теплоизоляционных стеклокерамических покрытий для улучшения условий эксплуатации выпускных клапанов двигателей внутреннего сгорания. В состав покрытия входили окислы алюминия или циркония и стекловидная связка. После изготовления стержней из смеси порощков этих материалов плазменной горелкой (плазмообразующий газ Аг или смесь Аг и Не) наносили покрытия на опытные образцы из углеродистой стали с нихромовым подслоем и на тарелки и галтели выпускных клапанов двигателя. Покрытия, нанесенные на образцы, выдержали изотермический нагрев при 700° С в течение 200 ч [c.340]

Довольно широко используются различные материалы на основе чистых окислов магния, циркония, бериллия, церия и др. Начинают находить применение различные металломинеральные композиции, а также обмазки и покрытия для защиты металлов от окисления при высоких температурах. [c.464]

В химической промышленности имеется много потенциальных возможностей для применения циркония, поскольку он обладает стойкостью в растворах соляной кислоты сравнительно высоких концентраций, а также в растворах щелочей. В настоящее время он может быть получен в виде труб и большинства применяющихся полуфабрикатов трудности встретились при разработке технологии сварки циркония, но в настоящее время технология сварки в атмосфере аргона разработана. Сталь, плакированная цирконием, может найти широкое применение, если будет налажено дешевое производство этого материала. Процесс плакировки титаном рассматривается в работе Бертосса [97]. Нанесение титанового покрытия на сталь гальваническим путем пока еще не производится в промышленных масштабах, но этот процесс перспективен получение такого покрытия, по-видимому, лучше всего осуществлять из расплавов [98]. [c.315]

Внезапное нарушение стойкости обоих металлов явилось причиной ряда несчастных случаев со смертельными исходами и разрушительных пожаров Если какое-то количество циркониевого скрапа на складе становится влаж ным, то толщина пленки на нем может достигнуть такой величины, при кото рой возможно ее самопроизвольное разрушение в таких условиях сравни тельно небольшое воздействие (например, небольшой удар, вибрация или может быть, даже перемешивание) может оказаться достаточным, чтобы разрушить пленку в нескольких точках это вызовет внезапное выделение водорода и большого количества тепла, что может послужить причиной для локального взрыва водородно-воздушной смеси, имеющейся в пространстве между скрапом. Волна, посланная в результате первого небольшого взрыва, может объединиться с внутренними напряжениями и вызвать разрушение пленки во всей массе, после чего быстро начнутся сильнейшие взрывы, могущие кончиться смертельно для находящихся вблизи от места взрыва и ранением других, находящихся на расстоянии. Стремительности реакции способствует большая поверхность скарпа. В. действительности обычно взрывается водородо-кислородная смесь эта реакция происходит лишь в присутствии некоторого количества воды, но наибольшую опасность представляет просто влажный скрап. При полном погружении всей массы в воду опасность возникновения взрыва уменьшается, поскольку увеличивается теплоемкость смеси. Но если пожар уже начался, то наличие большого количества воды не остановит реакцию. Фактически же применение воды и углекислого газа, которыми обычно пользуются при тушении пожаров, только ухудшает положение вещей. Имеются сведения, что если пожар начался, то его почти невозможно потушить. Его можно сдерживать с помощью сухого порошка для этих целей предпочитают специальный сорт порошкообразного хлористого натрия (во избежание слипания зерна в нем покрыты стеарином). При работе с циркониевым скрапом или порошком необходима максимальная осторожность следует пользоваться минимально возможным количеством циркония. [c.316]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...