Покрытие цирконием

Серебряное покрытие Медное покрытие Медное покрытие Цирконий [c.212]

Покрытие цирконом имеет температуру плавления 1593"" С и отличается от предыдущих тем, что при температуре свыше 1200° С становится проводником тока. [c.647]

Наиболее распространенными покрытиями, которые наносятся плазменной струей на детали ГТД и трущийся инструмент, являются жаростойкие покрытия из молибденового порошка, оксида алюминия (АЬОз), карбидов вольфрама и кобальта, титана, циркония, хрома, а также из сочетаний Ni-Al, Ni- r, r-Al-Y, Ni-Ti и др. [c.439]

Кроме карбидов и нитридов титана, перспективными соединениями для покрытий являются бориды и нитриды кремния и бора, оксиды алюминия, циркония, хрома, а также алюминиды металлов. К настоящему времени разработаны покрытия сложного состава по типу (Ti- r) N и (Ti-Mo)-N. Однако обеспечение прочностных характеристик таких композиций требует более строгого соблюдения назначенных режимов ионно-плазменной обработки для получения двухфазной структуры нитридов металлов с составом, близким к стехиометрическому составу [92]. Недостаток указанных покрытий - их повышенная хрупкость. Устранение данного недостатка в определенной степени воз- [c.247]

По уменьшению эффективной работы пары неравномерной аэрации металлы располагаются в ряд цинк, хром, углеродистая сталь, серый чугун, кадмий, алюминий, медь, свинец, нержавеющая высокохромистая стапь, висмут, цирконий, тантал, титан. Из приведенного перечня следует, что весьма перспективный конструкционный материал для подземных сооружений - это титан, который, помимо высоких механических свойств, малой плотности, обладает также хорошими коррозионными характеристиками высокой общей коррозионной стойкостью и высокой устойчивостью к иону хлора, а также низкой чувствительностью к образованию пар дифференциальной аэрации. Из приведенных данных можно также сделать предположение о целесообразности применения циркония в качестве защитного покрытия на стальных изделиях в почвенных условиях. [c.48]

Возможно нанесение на цирконий гальванических покрытий. Для этого применяются особые условия и подготовка. [c.478]

Применение в качестве твердых смазок сульфидов, селенидов и теллуридов титана, циркония, гафния и тория обеспечивает низкий коэффициент трения, особенно при трении этих материалов друг по другу. Однако при трении по металлическим поверхностям они имеют худшие антифрикционные характеристики, чем графит. В настоящее время имеется большое число различных антифрикционных материалов и покрытий. Как указано в монографии [200] невозможно перечислить беспредельные комбинации пОлимер-комплекс наполнителей (сухих смазок) . [c.252]

Титан. Для защиты титана и сплавов на его основе разработаны коррозионностойкие стеклоэмали, характеризующиеся высоким суммарным содержанием кремнезема и других химически устойчивых окислов, — двуокиси циркония, окиси алюминия, двуокиси титана, окиси хрома и др., и низким содержанием окислов щелочных металл од. Стеклоэмали наплавляются на титан в атмосфере воздуха. Эмали испытывались в расплавах галоидных солей таллия при 550° С, в парах тетрахлорида титана при 950° С, в кипящих минеральных кислотах, а также в качестве электроизоляционных покрытий, работающих в морской воде при высоком давлении. Испытания показали, что эмали для титана обладают несравненно более высокой химической стойкостью, чем эмали, предназначенные для стальной химической аппаратуры. [c.6]

ПОКРЫТИЯ из КАРБИДОВ ЦИРКОНИЯ II НИОБИЯ НА НИОБИИ, ТАНТАЛЕ, МОЛИБДЕНЕ И ВОЛЬФРАМЕ [c.74]

Карбидные покрытия можно также наносить напылением или намазыванием на поверхность детали полужидкой массы, содержащей требуемый для покрытия порошок карбида. Нанесенная паста подвергается сушке и припеканию в вакууме. При осуществлении этого метода значительную трудность представляет получение хорошего сцепления покрытия с основой, кроме того, покрытие обладает значительной пористостью. Для получения покрытий наиболее непроницаемых и по возможности с минимальным количеством пузырьков разработана технология спекания покрытий по ступенчатому режиму [5]. Таким методом наносятся на вольфрам покрытия из циркона и стекла. Обязательным этапом перед нанесением покрытия является дегазация вольфрамовых образцов. [c.75]

Для получения покрытий из карбидов циркония и ниобия нами использовались следующие методики [c.75]

Исследована возможность получения покрытий из карбидов -циркония и ниобия на ниобии, тантале, молибдене и вольфраме различными методами. Рекомендуемые методы и режимы нанесения покрытий для различных подложек представлены в таблице. [c.80]

Карбидные покрытия, в частности, могут быть получены путем обработки графитовых изделий в расплавах переходных металлов. Взаимодействие графита с расплавленным металлом, например, цирконием сопровождается образованием соответствующего карбида на графитовой поверхности [1]. [c.200]

При взаимодействии жидких титана, циркония и некоторых других переходных металлов с графитом происходит их науглероживание, и при расчетах параметров диффузии в случае образования карбидных покрытий на графите из расплавов необходимо учитывать проникновение углерода в жидкий металл. [c.202]

Рис. 2. Тепловой баланс охлаждения частиц покрытия из спеченной стабилизированной двуокиси циркония.

Температура покрываемой поверхности металла зависит от массы детали, на которую наносится покрытие, значений теплоемкости и коэффициента теплопроводности как металла, так и покрова, и от условий напыления. На рис. 3 для покрытий из окиси алюминия и двуокиси циркония приведены найденные экспериментальным путем значения температур покрываемой [c.236]

При нанесении металлических порошков на аноды и сетки приборов наилучшие результаты получаются при относительно малых концентрациях твердой фазы. Со-де ржашие порошков титана и циркония в метаноле при покрытии анодов составляет 13—И% (по весу), а при покрытии цирконием сеток — 6,5—7,0%1 Повышение концентрации сверх указанных пределов приводит к ряду дефектов в покрытиях (наплывы и затеки на анодах и неравномерности толщин иа витках сеток). [c.136]

Для предохранения от внезапного выделения газов из металлической оболочки, а также для облегчения конденсации ртути было предложено [Л. 85] покрывать внутренние стенки стальных корпусов разрядных приборов, наполненных парами ртути, порошком циркония или ZrH4, кото рый при обезгаживании прибора полностью разлагается, образуя чистый металлический цирконий. Массивные железные аноды (см., например, рпс. 5-3-4), которые без покрытия цирконием из-за значительного выделения газов были соверщеино непригодны для вакуумной техники, после покрытия порошкообразным цирконием могут быть использованы для небольших генераторных ламп. Обычно все же отдают предпочтение применению тугоплавких металлов в качестве основы для покрытия порошком Zr, так как это-делает возможным удаление газов из циркония нри откачке. Более подробно о методах нанесения (пульверизация и катафорез),, [c.361]

Покрытые цирконием вольфрамовые проволочные сетки. Если вольфрамовые управляющие сетки генераторных ламп с тарированным вольфрамовым катодом прямого накала покрыть сплошной пленкой циркония путем термического разложения йодида циркония (см. выше), то эти сетки во время эксплуатации генераторных ламп не активируются под действием тория так, как Мо- или Та- проволоки, и обладают поэтому весьма малой термоэлек-тро нной эмиссией [Л. 72] кроме того, снижается вторичная электронная эмиссия и достигается улучшение вакуума в приборе. [c.362]

В другом методе электроосаждения используют расплав, содержащий галогенид амидопирина и галогенид осаждаемого металла. Так, нанесение алюминиевого покрытия осуществляется в среде, содержащей этиламидопириновый бромид и хлорид алюминия. Покрытие цирконием происходит в среде, содержащей этиламидопириновый бролид и хлорид циркония при 150° С. Изменяя долю амидопирина в этой смеси, можно снизить температуру ее плавления до требуемой величины. [c.336]

Цирконий, благодаря малому сечению захвата, высокой температуре плавления, пластичности и высокой коррозионной стойкости цирконий полу чил преимущественное применение для покрытия тепловыделяющих элемен тов и труб (малое эффективное сечение захвата нейтронов в реакторе). Цир коний имеет две аллотропические модификации а — с решеткой i. п, у. i р — с решеткой о. ц. к. Температура перехода равна 862°С. Механиче [c.558]

Весьма противоречивы сведения по излучательной способности покрытий, по.дученных плазменным напылением лвуокиеп циркония (Рокайд-2) ПРИ температурах 1000 и 1200 К. По сообщению [56] степень черноты данного покрытия соответственно указанным температурам составила 0.52 и 0,45, а по источнику [60]—0.70 и 0.64. Значительное несоответствие, видимо, объясняется различием использованных методик по определению излучательной способности. Сравнение указанных величин с данными табл. 4-2 дает основания полагать, что ближе к истине величина степени черноты по источнику [56]. Недостаточная излучательная способность покрытий Рокайд-Z при высоких температурах ограничивает область их применения. [c.97]

Известны покрытия, полученные электрофоретическим способом из окиси алю мпния, двуокиси циркония, карбидов, силицидов и нз некоторых окислов [25, 26, 52]. [c.100]

При твердофазном рафинировании в контакте с цирконием нио-биевые пластинки или молибденовые стержни с ниобиевым электролитическим покрытием помещали в циркониевый порошок крупностью менее 100 мкм. После отжига при ИОО С микротвердость в поверхностном слое уменьшилась со 120 кг/мм до 50—60 кг/мм . Мик-ротпердость поверхностного слоя ниобия, содержащего 0,4% кислорода в исходном состоянии, снизилась с 320 до 90 кг/мм . Величина Нг после термообработки электролитического ниобиевого покрытия на молибденовом стержне изменилась с 4,00 до 3,88 кЭ. Все это указывает на глубокую очистку ниобия от кислорода. Металлографическим анализом на поверхности покрытия не обнарулсено промежуточных соединений ниобий-цирконий. [c.72]

Покрытие из никельалюминиевого сплава (ВКНА) применяют для работы деталей турбин и горячего тракта ГТД при температурах 800 - 1000°С. Высокой эрозионной стойкостью и жаростойкостью (Ькснл = 1200°С) обладает покрытие из оксида циркония (ZrOi) и его применяют для изготовления деталей ГТД и в ядер-ной физике. [c.439]

К конструкционным материалам в реакторах предъявляется дополнительное требование радиационной стойкости, т. е. длительного сохранения физических и химических свойств в условиях интенсивнейшего нейтронного облучения. Особенно опасны коррозия и падение механической прочности. Так, коррозия оболочек твэлов и теплоносителей может привести к нарушению герметичности и тем самым к радиоактивному заражению теплоносителя, а иногда и к аварии. Для изготовления конструктивных элементов применяются алюминий, его сплавы с магнием или бериллием, цирконий, керамические материалы, нержавеющая сталь, графит, покрытия из ниобия, молибдена, никеля и некоторые другие материалы. [c.582]

Бориды. Эти соединения обладают металлическими свойствами Имеют высокую электропроводность, износостойкость, твердость, стойки к окислению. Диборид циркония (ZrB2) используют для изготовления термопар, работающих при температуре выше 2000 °С s агрессивных средах, труб, емкостей, тиглей. Покрытия из боридов повышают твердость, химическую стойкость и износостойкость изделий. [c.138]

Известно, ЧТО в зависимости от назначения покрытий и для придания специальных свойств в покрытия в качестве дисперсной фазы могут добавляться твердые упрочняющие абразивные частицы (окислы циркония и алюминия, каолин, карбиды кремния, титана, вольфрама) и мягкие слоистые частицы твердых смазок (гексагональный нитрид бора, графит, дисульфид молибдена и др.). Для увеличения твердости и сопротивления истиранию в покрытие включается от 25 до 50 % неметаллических частиц, таких, как карбиды, оксиды, бориды, нитриды. Включение в покрытие дисперсных частиц влияет на водородосодержание и величину внутренних напряжений осадков. [c.106]

Была исследована возможность нанесения на ниобий, молибден и вольфрам покрытий из циркония и ниобия путем диффузионного насыщения из твердой фазы с использованием в качестве активатора КН4С1. [c.75]

Были опробованц иные способы нанесения циркония и ниобия на подложки из ниобия, молибдена и вольфрама. На установке для получения плавленных карбидов, смонтированной в секторе тугоплавких материалов, была исследована возможность расплавления при помощи электронного обогрева порошков циркония и ниобия, предварительно намазанных на подложки из ниобия, молибдена и вольфрама. Оказалось, что цирконий и ниобий при плавлении на молибдене образует каплю, цирконий растекается на ниобиевой подложке, но при охлаждении отстает от нее. Хорошо сцепляется ниобиевое покрытие с вольфрамовой подложкой, однако слой получается неравномерный по толщине, образец коробится. [c.76]

Для получения покрытий из карбидов циркония и ниобия с максимальной плотностью использовался метод принекания по ступенчатому режиму. На первом этапе перед нанесением покрытия проводилась дегазация вольфрамовых и молибденовых пластинок в вакууме. Дегазированные образцы покрывались карбидом, замешанном на бентонитовой глине, и после просушки снова помещались в вакуумную печь. Припекание осуществлялось по такому режиму 1060° — 1 мин., 1200° — 5 мин., 1340° — 3 мин., 1440° — 2 мин. и 2400° — 5 мин. [c.78]

Была опробована возможность получения покрытий из карбидов циркония и ниобия следующим способом. Металлические пластинки из ниобия, молибдена и вольфрама, тщательно отшлифованные, обрабатывались плавиковой кислотой с целью акти- [c.78]

Процесс получения покрытий тугоплавких карбидов циркония, ниобия и др. термическим разложением их галогенидов на раскаленной нити в вакууме был описан в 1934 г. Ван Аркелем [1]. Пауэл, Кэмпбелл и Гонсер в 1948 г. опубликовали работу, посвященную получению ниобия диссоциацией его галогенидов [2], в [3, 4] описан процесс нанесения покрытий на различные под-лоя ки, в том числе и на графитовую. [c.125]

После вторичного охлаждения медную пластину с покрытием взвешивали для определения веса осажденного материала. В качестве наносимого материала была выбрана спеченная стабилизированная двуокись циркония как наиболее тугоплавкая из числа изучавшихся материалов и не претерпевающая моди-фикационных превращений в процессе газопламенного нанесения. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...