Перлит глобулярный

I Период инкубационный 54, 146 f — модуляции 287 Перлит глобулярный 175 J — пластинчатый 163 Полигонизация 48 [c.399]

Рис. Ш. Зависимость твердости от величины зерна а — сфероидальные частицы твердой фазы (пример глобулярный карбид в ферритной матрице сталь, содержащая 0,8% С) б — пластинчатая твердая фаза (пример перлит в отожженной

Эрозионная прочность углеродистой стали в литом состоянии определяется в основном свойствами двух структурных составляющих — феррита и перлита. Раствор феррита кроме углерода может иметь и другие элементы (например, кремний, хром и др.), значительно влияющие на его свойства. Свойства перлита зависят в основном от формы цементита его зерна, находящиеся в перлите, могут иметь глобулярную или пластическую форму. Исследования показывают, что сопротивляемость стали гидроэрозии зависит от свойств отдельных структурных составляющих и их взаимосвязанности в общей структуре сплава. [c.126]

Перлит по сравнению с нелегированным ферритом обладает большей эрозионной прочностью. Поскольку перлит представляет собой механическую смесь феррита и цементита, то его свойства, а следовательно, и сопротивление разрушению зависят от свойств этих составляющих, их дисперсности и формы. Установлено, что перлит с карбидами пластинчатой формы обладает значительно большей эрозионной стойкостью, чем перлит с карбидами глобулярной формы (табл. 32). Глобулярная форма уменьшает поверхность карбидной фазы, поэтому ее участие в сопротивлении разрушению резко снижается. При наличии в перлите карбидов глобулярной формы основное поле занято ферритом принимающим на себя большую часть нагрузки, вследствие чего сопротивление 126 [c.126]

Рис. 82. Зависимость потерь массы углеродистой стали от продолжительности струеударных испытаний в начальный период разрушения при глобулярной (кривая 1) и пластинчатой (кривая 2) форме карбида в перлите

После медленного охлаждения сталь с низким содержанием углерода (0,02%) состоит из одного феррита, который наблюдается под микроскопом в виде светлых зерен различной формы и размеров. С увеличением содержания углерода в доэвтектоидных сталях появляется новая структурная составляющая— перлит в виде отдельных небольших темных зерен между светлыми зернами феррита. С увеличением концентрации углерода количество перлита пропорционально возрастает, а при содержании в стали 0,80% С структура состоит только из перлита. Обычно перлит имеет пластинчатое или зернистое глобулярное строение в зависимости от формы зерен цементита. В первом случае под микроскопом перлит наблюдается в виде светлых и темных полосок, а во втором — в виде мелких округлых зерен цементита, равномерно распределенных в феррите. Зернистый перлит можно получить из пластинчатого путем длительной выдержки при температуре около 700° С. [c.99]

На фиг. 89 цементит имеет форму пластинок (полосок), расположенных параллельно друг другу с ферритными промежутками между ними. Такой перлит называется пластинчатым. На фиг. 90 цементит имеет форму зернышек (глобуль), равномерно рассеянных в феррите. Такой вид перлита называется зернистым или глобулярным. [c.116]

При обыкновенном, смягчающем отжиге цементит перлита получается обычно в виде удлиненных пластин (пластинчатый перлит). Теоретически такие пластинки цементита должны были бы перейти в округлую форму при длительной выдержке ниже точки Л . Однако в практике такой способ не используется и для получения цементита в округлой (глобулярной) форме применяется особый вид отжига, заключающийся в следующем. Сталь нагревается до температуры, незначительно превышающей точку Ас (порядка 750— 780°), н выдерживается при этой температуре недолго, с тем чтобы цементит перлита не успел полностью раствориться в аустените и сохранились небольшие его остатки. Последние оказываются как бы зародышами, на которых происходит выделение вновь образуемого цементита при последующем медленном охлаждении стали. В этом случае цементит принимает всегда округлую (глобулярную) форму шара или сфероида. Отсюда операцию получения такого цементита иногда называют сфероидизацией. [c.197]

Отжиг на глобулярный (зернистый) цементит является особенно важным для заэвтектоидных сталей, в которых, кроме эвтектоидного (перлитного) цементита, имеется еще избыточный, вторичный цементит. При этом виде отжига в заэвтектоидных сталях в виде зернышек должен получаться не только тот цементит, который входит в перлит, но и избыточный цементит, так что в такой заэвтектоидной стали уже не видно никакой сетки избыточного [c.197]

В отличие от сорбита, полученного при охлаждении аустенита, цементит в сорбите отпуска имеет округлую форму. При нагреве закаленной стали до 650—700° С получают перлит отпуска или глобулярный перлит с размером частиц 0,3—0,4 мкм. [c.246]

Несмотря на то, что местная концентрация напряжений в перлите при деформации зерна в целом бывает выше, чем в зерне феррита после значительной деформации, статическая прочность зерен перлита выше статической прочности зерен феррита. Это подтверждается тем, что перлитная структура противостоит распространению начавшегося вязкого разрушения. Однако относительно значительная хрупкость зерен перлита, проявляющаяся при динамических нагрузках, ясно указывает на наличие концентрации напряжений у границ зерен, на поверхности контакта пластинок цементита и феррита. В глобулярном перлите внутренний эффект надреза уменьшается благодаря другой форме стр к-турных составляющих, однако, с другой стороны, первоначальные [c.181]

После такой термообработки поверхностный заэвтектоидный слой будет иметь структуру отпущенного мартенсита с включениями глобулярных карбидов. Структура сердцевины определяется химическим составом стали. При цементации углеродистой стали из-за низкой прокаливаемости сердцевина имеет феррито-перлит-ную структуру. [c.174]

ГЛОБУЛЯРНЫЙ ПЕРЛИТ, зернистый перлит — перлит, в котором цементит имеет вид округлых образований — глобул. [c.35]

ПЕРЛИТ — структурная составляющая железоуглеродистых сплавов, механическая смесь (эвтектоид) феррита и це.пен-тита. По виду микроструктуры различают пластинчатый и глобулярный (зернистый) перлит. Тонкодисперсные разновидности П. называются сорбитом, трооститом (см. Структура металла). [c.103]

В последнее время разработаны способы получения высокопрочных ч у г у н о в, т. е. легированных (М , Мп, Сг и другими элементами), термообработанных на зернистый перлит, с глобулярной формой графитных включений, получаемой сфероидизирующей модификацией (модификаторы Mg, Се или лигатуры этих металлов с Си и N1). Типичный химический состав высокопрочного чугуна 3,4—3,6% С 2— 2,2% 81 0,03—0,06% М 0,15—0,25% Сг 1,15—1,3% Мп не более 0,005% 5 и 0,12% Р. [c.166]

Рис. 37. Строение структуры перлита а — перлит пластинчатый б — перлит зернистый (глобулярный)

В зависимости от формы зерен цементита в перлите различают перлит пластинчатый и глобулярный, или зернистый (рис. 37). [c.83]

Отжиг на зернистый перлит производят для повышения пластичности и вязкости стали и уменьшения ее твердости. Для получения зернистого перлита заготовки нагревают несколько выше точки Асх и выдерживают недолго, чтобы цементит растворился в аустените не полностью. Затем производят охлаждение до температуры несколько ниже Аг и выдерживают при такой температуре несколько часов. При этом частицы оставшегося цементита служат зародышами для кристаллизации всего выделяющегося цементита, который нарастает округлыми (глобулярными) кристаллами, рассеянными в феррите (рис. 67). [c.94]

Доэвтектоидные стали (до 0,8%С) имеют структуру, состоящую из феррита и перлита. Количественное соотношение этих двух структурных составляющих зависит от содержания углерода в стали чем меньше углерода, тем больше феррита, и наоборот. В стали с содержанием 0,4% С количество феррита к перлита одинаковое. Феррит под микроскопом имеет вид белых зерен, а перлит — темных зерен с пластинчатым или глобулярным строением. [c.188]

Конечная структура стали зависит от скорости охлаждения и температуры сфероидизирующего отжига. Чем меньше скорость охлаждения, тем до больших размеров возрастают глобулы карбида при распаде аустенита. Регулируя скорость охлаждения, можно получать структуры глобулярного перлита от точечного до крупнозернистого. Более мелкозернистый перлит обладает повышенной твердостью. [c.444]

Структура перлита не всегда имеет пластинчатый вид. Часто встречается так называемый глобулярный или зернистый перлит (рис. 67), состоящий из феррита, в котором распределены округленные глобули (шарики) или зернышки цементита. Глобулярная форма цементита более устойчива, чем пластинчатая, так как всякая фаза в системе стремится сократить свою поверхность до минимума. Шаровая (глобулярная) форма цементита при одной и той же массе имеет поверхность меньшую, чем пластинчатая. [c.144]

В результате отжига с длительной выдержкой стали при повышенной температуре (до 720°) или закалки с последующим высокии отпуском пластинчатый перлит переходит в более устойчивый глобулярный. При малом содержании углерода в стали [c.144]

На рис. 1.7,0 представлена (при увеличении Х500) микроструктура патрубка, выполненного из стали 20, поставленного ошибочно в паропровод 11ромежуточного перегрева и проработавшего в нем около 20 тыс. ч при температуре 565° С. Перлит полностью сфероидизирован. По границам и телу зерен наблюдаются глобулярные карбиды. Микропоры сосредоточены преимущественно по границам зерен, перпендикулярным растягивающим напряжениям. [c.29]

Обычно процессы сфероидизации и коалесценции цементитных частиц (отжиг на зернистый перлит, высокотемпературный отпуск после закалки) приводят к росту пластических свойств. Поэтому снижение пластичности при отпуске холоднодеформированной стали обусловлено процессами, происходящими в матрице. Эксперименты по ускоренному охлаждению могут служить некоторым подтверждением этой точки зрения (см. рис. 85). Быстрое охлаждение стали после отпуска дополнительно снижает пластичность. Такое снижение пластических свойств стали нельзя объяснить ни повышенным содержанием углерода в твердом растворе (нормальных позициях внедрения), ни увеличением напряжений, так как охлаждение в воде с 600—650° С практически не оказывает влияния на пластичность. Процессы же сфероидизации и коалесценции цементитных частиц значительно облегчают адсорбцию атомов углерода на вновь образованных границах. Такое объяснение хорошо согласуется с такими экспериментальными факторами, как увеличение эффекта снижения пластичности с повышением содержания углерода в стали, степени деформации и увеличением дисперсности цементитных пластин. В сталях с грубопластинчатой структурой эффект снижения пластичности проявляется слабее (ср. рис. 55 и 59), а в сталях с низким со)1.ержанием углерода или высокоуглеродистых сталях с глобулярным цементитом, который не претерпевает изменений при деформации, а также при последующем отпуске до 600—650° С, эффект снижения пластичности очень мал или вообще не наблюдается (см., например, рис. 56). [c.211]

Приведенная на фиг. 97 твердость эвтектоидной стали(0,8 — 0,9% С) порядка 180 Нд отвечает пластинчатому перлиту средней размельченности при большей дисперсности перлита твердость может быть и выше (200 — 220 Ни наоборот при глобулярном, крупном перлите твердость может уменьшаться до 160 //д и ниже. [c.130]

Описанный выше смягчаюш,ий отжиг по условиям его выполнения приводит к образованию пластинчатого перлита, т. е. к образованию эвтектоидного цементита в форме удлиненных пластинок в феррите. Хотя при этом сталь получается в равновесном состоя1ши и является смягченной, но нельзя сказать, что структура ее отвечает состоянию наименьшей твердости. Известно, что перлит может быть глобулярным (зернистым), где цементит округлой формы, и при этой структуре сталь имеет наименьшую твердость и большую вязкость. Для достижения таких свойств производится отжиг на зернистый перлит, или, гфавильнее, на зернистый цементит (поскольку только цементит получается в виде зернышек). [c.197]

РсзС, которые затем постепенно укрутшются и сферо-нднзирую гся. Остаточный аустенит интенсивно распадается при 200—300° С на феррит и промежуточные карбиды. После нагрева ниже 300° С види ыx изменений структуры не наблюдается. Отпуск при 300—450° С приводит к исчезновению мартенсита и появлению игольчатого троостита, в котором полностью обособляются частицы цементита. Выше 400° С наблюдается укрупнение частиц цементита. Нагрев до 500—600° С приводит к образованию сорбита отпуска, в котором частицы цементита приобретают округлую форму и размер около 0,1 мкм. Прп нагреве до 650—700° С возникает перлит отпуска с глобулярными частицами це.ментита размером около 0,5 мкм. [c.171]

Смягчающий отжиг. Заключается в нагревании металла до температур немного ниже Ас1 и последующем медленном охлаждении. В этом случае пластинчатый перлит переходит в глобулярный, а игольчатые структуры выделяют карбиды. Быстрее всего зернистая форма карбида образуется при отжиге холоднодеформированной стали. Если в заэвтжтоидной стали карбиды располагаются в виде крупной сетки, то смягчающему отжигу должен предшествовать перекристаллизационный отжиг с нагреванием выще линии 8Е диаграммы состояния железо—углерод. Смягчающему отжигу подвергают полуфабрикаты, которые при дальнейшей обработке должны быть превращены в листы, ленту, проволоку или подвергнуты волочению, изгибу в холодном состоянии, а также все стали с содержанием углерода более 0,5%, предназначенные для обработай резанием. [c.88]

Карбидные частицы, расположенные параллельными цепочками, похожи на глобулярный перлит, который образовался из грубопластинчатого перлита. Такое расположение карбидов возникло в результате выделения на остаточных карбидных пластинах, которые присутствовали в исходной структуре. Структура содержит также перлитные области, остаточный аустенит, который превратился в мартенсит, и крупные остаточные карбиды. [c.100]

Перлит (П) - механическая смесь (эвтектоид, т.е. подобный эвтектике, но образующийся из твердой фазы) феррита и цементита, содержащая 0,8% углерода. Перлит может быть пластинчатым и зернистым (глобулярным), что зависит от формы цементита (пластинки или зерна) и определяет механические свойства перлита. При комнатной температуре зернистый перлит имеет предел прочности Од=800МПа относительное удлинение 5=15% твердость НВ 160. Перлит образуется следующим образом. Пластинка (глобула) цементита начинает расти или от границы зерна аустенита, или центром кристаллизации является неметаллическое включение. При этом соседние области объединяются углеродом и в них образуется феррит. Этот процесс приводит к образованию зерна перлита, состоящего из параллельных пластинок или глобу-лей цементита и феррита. Чем грубее и крупнее выделения цементита, тем хуже механические свойства перлита. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...