Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Смеси полимеров

Однако, несмотря на эти представления, для некоторых гетерогенных смесей полимеров эмпирически сдвигом изотермических временных зависимостей вязкоупругих свойств удалось с очевидным успехом получить обобщенные кривые [53, 54], что обусловлено применением простой суперпозиции к данным, охватывающим необычно узкие интервалы времени. Полученные таким образом обобщенные кривые приближаются к истинным обобщенным кривым только при особых условиях [38]. Так, для двухкомпонентной гетерогенной смеси полимеров, температуры стеклования которых сильно различаются, существует некоторая промежуточная температура, при которой температурная зависимость вязкоупругих свойств резко изменяется от вида, характерного для одной фазы, к виду, характерному для другой. Если эту температуру выбрать в качестве температуры приведения, то полученная обобщенная кривая окажется близкой к истинной. Сравнение результатов работ [41] и [38] показывает, однако, трудности выбора соответствующего значения температуры приведе-иия при экспериментальном построении обобщенной кривой.  [c.175]


Блок- и привитые сополимеры, смеси полимеров  [c.46]

Рис. 2.8. Температурные зависимости модуля упругости двухфазных смесей полимеров или блок-сополимеров (схема) при содержании (в объемных долях) компонента с более низкой Т Рис. 2.8. <a href="/info/191882">Температурные зависимости</a> <a href="/info/487">модуля упругости</a> двухфазных смесей полимеров или <a href="/info/133991">блок-сополимеров</a> (схема) при содержании (в <a href="/info/29145">объемных долях</a>) компонента с более низкой Т
Следует отметить, что при рассмотрении напряжений X аналогичен коэффициенту сдвига по шкале времени, используемому в построении обобщенной кривой X. изменяет временную шкалу с на (/Я, . Теория смесей полимеров разработана еще  [c.69]

Механические свойства двухфазных полимерных композиций, таких, как блок- или привитые сополимеры и смеси полимеров, обсуждаются подробно в гл. 7. Однако ползучесть и релаксация напряжения этих материалов будут рассмотрены здесь. Большинство таких композиций, имеющих практическое значение, представляют собой комбинацию жесткой стеклообразной и эластичной аморфных фаз. Очень часто жесткой фазой служит полистирол. При этом достигается повышение его стойкости к ударным нагрузкам без повышения его стоимости.  [c.82]

Динамические механические свойства, особенно механические потери, чрезвычайно чувствительны ко всем типам температурных переходов, релаксационных процессов, структурных неоднородностей и особенностей морфологических структур многофазных систем типа частично-кристаллических полимеров, смесей полимеров и наполненных полимерных композиций.  [c.92]

Определение механических потерь может служить эффективным методом определения молекулярной массы полимеров, состава сополимеров, степени неоднородности сшивания, влияния термообработки на морфологию кристаллов в кристаллических полимерах, состава смесей полимеров и блок-сополимеров, степени отверждения термореактивных смол.  [c.92]

Смеси полимеров, привитые и блок-сополимеры  [c.127]

Лишь немногие полимерные смеси являются однофазными системами [197—199, 201, 248]. Большинство смесей полимеров оказываются двухфазными композициями. Типичные температурные зависимости модуля упругости таких композиций приведены на рис. 2.8. На рис. 4.36—4.38 показаны зависимости от температуры модулей упругости смесей полимеров с различным соотношением компонентов, являющихся полностью и частично совместимыми и полностью несовместимыми [248]. На рис. 4.36 показаны свойства гомогенных смесей сополимеров стирола и бутадиена  [c.127]


Динамические механические свойства гетерогенных смесей полимеров, блок- и привитых сополимеров сильно зависят от условий получения образцов, особенно при изменении типа растворителя [286, 289, 290]. Это видно из данных, приведенных на рис. 4.39 для блок-сополимеров стирола и бутадиена. Если растворитель, из которого получали образцы термодинамически является более хорошим для полистирола, чем для полибутадиена, полистирол образует четко выраженную непрерывную фазу. Этого следовало ожидать, так как хороший растворитель  [c.129]

Поскольку двухфазные полимер-полимерные композиции будут рассмотрены подробно в гл. 7 после теоретического анализа гетерогенных композиций, этот раздел закончим списком важнейших работ по динамическим механическим свойствам смесей полимеров, блок- и привитых сополимеров (см. табл, на стр. 131).  [c.132]

Смеси полимеров, блок- и привитые сополимеры  [c.172]

Применяются также и другие типы смесей полимеров, такие, как сплавы двух каучуков [141, 148—150], являющиеся совместимыми и образующих однофазные композиции [151—154], а также сплавы эластомеров с кристаллическими полимерами, температура  [c.173]

В некоторых гетерогенных композициях (таких, как смеси полимеров, привитые и блок-сополимеры), состоящих из эластичной и жесткой фаз, инверсия фаз происходит при соотношении компонентов, близком к 1 1. Точный состав композиций, при котором может наступить инверсия фаз, зависит от условий перемешивания, присутствия растворителя и т. п. [34—36]. В общем случае в таких композициях имеется определенный интервал концентраций компонентов, в котором обе фазы являются частично непрерывными и в котором модуль упругости композиции особенно резко изменяется с изменением ее состава. Эта область взаимного проникновения непрерывных фаз лежит в интервале между (1 — Фт) обращенной дисперсии (жесткая фаза в эластичной матрице) и Ф, нормальной др персии (эластичная фаза в жесткой  [c.230]

Гетерогенные смеси полимеров, блок-и привитые сополимеры, пенопласты  [c.241]

В литературе имеются данные о релаксации напряжения в смесях полимеров, являющихся скорее однофазными, чем двухфазными композициями, хотя область в них более размыта, чем в чистом гомополимере [128], а также в типичных двухфазных блок-сополимерах полистирола и полибутадиена [129]. В температурных областях вблизи обоих компонентов поведение композиций описывается уравнением ВЛФ в промежуточной области это уравнение не применимо [130]. В противоположность этому для таких же систем наблюдали применимость уравнения ВЛФ только в области температур между Т . эластичной и жесткой фаз [131].  [c.245]

Полимер-полимерные двухфазные композиции, такие как гетерогенные смеси полимеров, блок- и привитые сополимеры, обладают двумя Т,,, соответствующими каждой фазе. На температурной зависимости модуля упругости таких композиций проявляются две ступени, а на кривой показателей механических потерь — два максимума [34—36, 106, 146—154]. Относительная высота пиков этих максимумов определяется объемным соотношением фаз и фазовой морфологией композиции. Выпускаемый в промышленности ударопрочный полистирол содержит в частицах эластичной фазы включения жесткой матрицы. Поэтому высота пика механических потерь, соответствующего эластичной фазе, определяется не объемом каучука, а общим объемом эластичной фазы с жесткими включениями [155—157].  [c.249]

При изменении состава смесей полимеров или блок-сополимеров во всем интервале соотношений компонентов происходит ряд морфологических превращений в смесях [38, 39, 41, 152, 158— 161]. При введении небольшого количества эластомера в стеклообразный полимер эластичная фаза является дисперсной. При увеличении содержания эластомера обе фазы могут быть непрерывными в области инверсии фаз. При еще большем содержании эластомера жесткая фаза становится дисперсной. На рис. 7.7 показано, как при этом изменяется модуль упругости композиции на основе блок-сополимера стирола и бутадиена [39]. Эксперимен-  [c.249]

Микротрещины 67, 180—182 Модель вязкоупругого тела 53, 94, 95 Модули высокоэластичности 164 Модули упругости 17, 18, 35 сл., 80, 81 анизотропных материалов 35—37 блок-, привитых и смесей полимеров 46  [c.307]

Сдвиг 154, 155 Сдвиговая деформация 18 Сдвиговая прочность 269 Сдвиговое напряжение 18 Сжатие 154, 155 Скорость деформации 157—160 Слоистые волокнистые композиции 275, 276 Смеси полимеров  [c.309]


Пластические массы — это материалы на основе природных или синтетических высокомолекулярных соединений, пригодные для переработки в изделия в результате пластической деформации под влиянием нагревания и давления и способные затем сохранять закрепленную в результате охлаждения или отверждения форму. Высокомолекулярные соединения являются смесью полимеров с различной молекулярной массой, относящихся к одному гомологическому ряду.  [c.664]

Пластикат обычно получают экструзией из смеси полимера с  [c.648]

Недостатком порошковой металлизации являются значительные потери металла на распыление. Этого можно избежать использованием в качестве материала для распыления пластмассовой жилки , состоящей из порошка напыляемого металла (80—85%) и смеси полиэтилена с полиизобутиленом в качестве связующего. Прочность и гибкость жилки можно изменять путем выбора соотношения полиэтилена и полиизобутилена и их молекулярного веса. Жилку готовят вальцеванием смеси полимеров на горячих вальцах (110° С) с порошком, имеющим размер частиц 0,05—0,06 мм. Из полученной смеси на шприц-машине выдавливают жилку диаметром  [c.585]

Соединяют полимеры с наполнителями различными способами простым смешиванием пропитыванием полимера лаками, полученными при его растворении в спирте пропитыванием наполнителя эмульсией, состоящей из смеси полимера и воды и другими способами.  [c.174]

II. Смеси полимеров с наполнителем Наполнитель инертный  [c.22]

При литье полихлорвинила форма заполняется материалом, состоящим из смеси полимера в мелкозернистом состоянии с пластификатором, и затем нагревается до температуры 160—180°С для получения желатинообразной массы. В настоящее время этот метод применяется при производстве таких изделий, как обувь, пробки, куклы, и т. п., однако он может найти применение в будущем также для производства деталей машин.  [c.39]

Третья группа — комбинированные материалы (типа металлофторопластовой ленты [75]) совмещают в себе преимущества составных частей прочность и теплопроводность металлической (стальной) основы высокие теплопроводность, Прочность и противоза-дирные свойства напеченного пористого слоя из сферических частиц антифрикционного сплава антифрикционные свойства заполняющей поры и образующей поверхностный слой смеси полимера с наполнителем. В СССР Выпускаются комбинированные материалы для работы без смазки (с фторопластом-4) и со смазкой (фторо-Пласт-4 заменен полиформальдегидом). Семейство таких материалов, удачно объединяющих и усиливающих свойства разных групп материалов, будет Расишряться.  [c.181]

В последнее время большое значение приобретают полимерные смеси (полимер-полимерные композиции). К полимерным смесям обычно относят как физические смеси гомо- или сополимеров различной структуры или сополимеров с одинаковыми звеньями, но различным их соотношением, так и блок- или привитые сополимеры, которые строго говоря не являются смесями. Трудности с классификацией этого класса полимерных композиций возрастают еще больше при попытке подразделить полимерные смеси на гомогенные и гетерогенные. К типичным гомогенным относятся смеси ПВХ с сополимером бутадиена и акрилонитрила, натурального каучука с полибутадиеном и полистирола с сополимером бутадиена и стирола, а к гетерогенным — смеси полистирола с натуральным пли синтетическим каучуками и сополимера стирола и акрилонитрила с нитрильным каучуком ([13, 14] дополнительного списка литературы). Очевидно, что гетерогенные смеси следует рассматривать как композиционные материалы в истинном смысле слова. Однако на микроуровне они обладают обычно очень сложной структурой. Например, блок-сополимер бутадиена и стирола с повышенным содержанием бутадиена имеет в непрерывной матрице иолибутадиена фазу полистирольных блоков с размерами фазовых включений 0,02 мкм. Аналогично в сополимере акрилонитрила, бутадиена и стирола, содержащем привитой и механически замешанный каучук, образуются фазовые включения размером 0,1—0,5 мкм, соответственно не агрегированные и агрегированные, что вносит значительные трудности в классификацию полимерных смесей по их структуре.  [c.38]

Современные теории пластификации, свидетельствующие о том, что пластифицированный полимер обладает гелеподобной структурой и пластификатор снижает взаимодействие цепей в местах контакта и/или зацеплений, не исключают возможности возникновения включений пластификатора неопределенно малых размеров, диспергированных в полимерной матрице. Тем не менее автор считает, что обычные пластифицированные полимеры такие как ПВХ, не следует относить к макро- или микрокомпозициоиным материала . . Однако существуют другие смеси полимеров и жидкостей, которые могут быть без сомнения отнесены к композиционным материалам. Так, сетчатые полимеры, получаемые поликонденсацией, например отверждаемые фенолоформальдегидные смолы могут содержать тонкодиспергированные частицы воды, сохраняющиеся в течение нескольких лет. В случае литых изделий из фенолофор-мальдегидных ненаполненных смол предпринимались большие усилия для сохранения и стабилизации такой гетерофазной структуры, при которой материал не растрескивался при испарении воды. Около 10 лет назад в промышленных масштабах с большим успехом начали использовать водонаполненные полиэфирные смолы (патент США 3.256.219). Воду диспергировали [22] в смоле в виде сферических частиц диаметром 2—5 мкм с концентрацией, достигающей 90%. Такие материалы использовали для замены гипса и древесины, а также в качестве теплозащитных абляционных покрытий.  [c.39]

Представление об эффективной объемной доле наполнителя, определяемой уравнениями (3.21) и (3.26), были использованы для анализа упругих и динамических механических свойств гетерогенных смесей полимеров акрилового ряда, полученных последовательной эмульсионной полимеризацией — способом, позволяющим получать композиции с равномерно диспергированными сферическими частицами, а также смешением латексов — способом, дающим композиции с более сложной фазовой морфологией [49—56]. Измерения модулей упругости при комнатной температуре композиций, полученных из гетерогенных латексных частиц, синтезированных последовательной эмульсионной полимеризацией, были использованы для определения ц>2т эластичных включений в стеклообразной матрице. Полученные значения (р2т в сочетании с уравнениями (3.23) и (3.12) были использованы для расчета динамических свойств композиций в широком интервале темне-  [c.170]


Для полимер-полимерных гетерогенных композиций следует ожидать, что релаксационные механизмы составляющих их фаз будут иметь различные температурные зависимости. Анализ тем-пературно-временной зависимости вязкоупругих свойств таких композиций, проведен Чёглем с сотр. [38, 39, 51, 52], которые пришли к выводу, что простая суперпозиция непригодна для полимер-полимерных гетерогенных композиций коэффициент сдвига йт является функцией времени и форма обобщенной кривой зависит от выбора температуры приведения, т. е. для гетерогенных композиций, состоящих из компонентов с резко различными Тс, эффективное расстояние между областями переходов па обобщенной кривой зависит от выбора температуры приведения. В работе [39] исследовали температурно-временную суперпозицию для блок-сополимеров, а в [52]—для гетерогенных смесей полимеров.  [c.174]

Смеси полимеров или сополимеров. Типичными материалами этого класса являются АБС-пластики — смеси тройных сополимеров акрилонитрила, бутадиена и стирола, получаемые различными методами. Их свойства варьируются в широких пределах в зависимости от состава и способа получения. АБС-пластики отличаются высокой ударной вязкостью, стойкостью к растрескиванию и химстойкостью, однако не выдерживают воздействия метилэтил-кетона и некоторых других растворителей, в частности эфиров. Часто их путают с ударопрочными полистиролами (УПС), обладающими аналогичными свойствами. УПС подробнее будут рассмотрены ниже.  [c.455]

Рис. 6.2. Физическая модель сварки растворителем, у которого температура плавления > 20 °С 1 — соединяемые детали 2 — растворитель 3 — граница контакта 4 — шов g — расход растворителя — критическая концентрация растворителя, соответствующая переходу смеси полимер + растворитель из расплавленного в твердое состояние В — коэффициент диффузии растворителя в полимер — максимальная толщина размягченного слоя, = пись к рис. 6.1 = g / а D а, р — постоянные Рис. 6.2. <a href="/info/21490">Физическая модель</a> <a href="/info/573460">сварки растворителем</a>, у которого <a href="/info/32063">температура плавления</a> > 20 °С 1 — соединяемые детали 2 — растворитель 3 — граница контакта 4 — шов g — расход растворителя — критическая концентрация растворителя, соответствующая переходу смеси полимер + растворитель из расплавленного в <a href="/info/324589">твердое состояние</a> В — <a href="/info/16472">коэффициент диффузии</a> растворителя в полимер — максимальная толщина размягченного слоя, = пись к рис. 6.1 = g / а D а, р — постоянные
Самоотверждающиеся пластмассы на основе полиакрилатов и полиметакрилатов получают из смеси полимеров рассматриваемой группы с метилметакрилатом, пигментом, красителем и инициатором и используют для изготовления штампов литейных моделей, абразивного инструмента, зубных протезов и т.д. В СССРихвыпус-  [c.652]


Смотреть страницы где упоминается термин Смеси полимеров : [c.63]    [c.453]    [c.129]    [c.140]    [c.172]    [c.242]    [c.304]    [c.307]    [c.334]    [c.382]    [c.48]    [c.9]    [c.470]   
Промышленные полимерные композиционные материалы (1980) -- [ c.455 ]

Механические свойства полимеров и полимерных композиций (1978) -- [ c.0 ]

Термопласты конструкционного назначения (1975) -- [ c.141 , c.148 ]



ПОИСК



Полимерия

Полимеры



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте